激振器测试平台制造技术

本实用新型专利技术公开了激振器测试平台，本测试平台的底面四个角上装有减振弹簧，且测试平台的工作台面上模拟有不同形状的基座，基座上加工有固定孔，测试平台的中部主视面上加工有多个圆形安装孔，圆形安装孔是沿着测试平台的长度设置，且每个圆形安装孔的中间用隔板隔成单元式，测试平台的后视面上设置有与主视面上相同结构的圆形安装孔，且测试平台的后视面上电机支撑架上安装有电机，电机支撑架紧挨着测试平台安装，电机至少两台，电机的电机轴上联接有联轴器。本技术方案涉及的检测平台上模拟有不同形状激振器的基座，方便固定激振器测试，一台测试平台能检测不同型号的激振器，不用进行复杂的拆卸和安装，节省人力物力，并节约了工作成本。

Test platform for exciter

The utility model discloses an exciter test platform. The four corners of the bottom of the test platform are equipped with damping springs, and the working surface of the test platform simulates a base of different shapes. Fixed holes are machined on the base, and a plurality of circular mounting holes are machined on the central main view plane of the test platform. The circular mounting holes are along the test platform. The length of the platform is set, and the middle of each round mounting hole is separated into a unit by a baffle. A circular mounting hole with the same structure as the main view plane is arranged on the rear view plane of the test platform. A motor is mounted on the motor support frame on the rear view plane of the test platform, and the motor support frame is mounted close to the test platform. At least two motors are mounted on the back view plane of the test platform. The motor shaft of the motor is connected with a coupling. The testing platform involved in the technical scheme simulates the base of different shapes of exciters, which is convenient for testing fixed exciters. A testing platform can detect different types of exciters without complicated disassembly and installation, saving manpower and material resources, and saving work costs.

【技术实现步骤摘要】
激振器测试平台
本技术涉及一种测试平台，特别适用于激振器测试时使用。
技术介绍
现有的激振器是振动筛上必须的振动源，激振器型号和种类很多，不同功能的振动筛匹配不同的激振器，为了延长激振器在恶劣环境下的工作寿命，在振动筛出厂之前必须对激振器进行长达8到12小时的废劳试验，由于不同振动筛上安装的激振器也不一样，故对激振器的测试必须要安装到匹配的振动筛上才能测试，其缺点是，一是安装费时费工，二是拆卸和安装不方便。国家专利局授权的专利号为201420669543.8，公开了一种激振器双质体检测装置，包括检测台、连接件、驱动装置和水瓶底座，检测台两侧的外壁上分别固定安装有连接件，在连接件上开设有与激振器连接端相配合的连接孔，在检测台的外壁上安装有振幅仪，在检测台的下方设置有水平底座，驱动装置设置在检测台一侧，其特征在于：包括第一质体、第二质体、第一弹簧和第二弹簧，水平底座顶端设置有多个第一弹簧，在多个第一弹簧顶端放置有第二质体，多个第一弹簧顶端分别于第二质体的底端接触，在第二质体顶端设置有多个第二弹簧，在多个第二弹簧顶端放置有第一质体，多个第二弹簧顶端分别于第一质体的底端接触，在第一质体的顶端放置有检测台，检测台的底端与第一质体的顶端接触。其不足之处是，检测台、第一质体、第二质体和水平底座都为钢铸的长方体形实心结构，故体积笨重，再者质体和水平底座之间设置有橡胶弹簧，故结构复杂，成本高。
技术实现思路
本技术的任务是提出一种检测方便、结构简单的激振器测试平台。本技术的任务是这样完成的，激振器测试平台，其特征在于：本测试平台的底面四个角上装有减振弹簧，且测试平台的工作台面上模拟有不同形状的基座，所述基座上加工有固定孔，所述测试平台的中部主视面上加工有多个圆形安装孔，所述圆形安装孔是沿着测试平台的长度设置，且每个圆形安装孔的中间用隔板隔成单元式，测试平台的后视面上设置有与主视面上相同结构的圆形安装孔，且测试平台的后视面上电机支撑架上安装有电机，所述电机支撑架紧挨着测试平台安装，所述电机至少两台，电机的电机轴上联接有联轴器。所述测试平台的下部是钢铸的长方体平台，中部是单元式的空心结构。所述固定孔是根据激振器底座下面的安装孔相对应设置，且基座的形状是矩形、条状、长方体。主、后视面上的圆形安装孔之间互不相通。本技术具有以下效果：本技术方案涉及的检测平台上模拟有不同形状激振器的基座，方便固定激振器测试，一台测试平台能检测不同型号的激振器，不用进行复杂的拆卸和安装，节省人力物力，并节约了工作成本。附图说明图1是本技术主视图；图2是图1的后视图；图3是图1的俯视图。图面说明：1、测试平台，2、工作台面，3、基座，4、固定孔，5、圆型安装孔，6、隔板，7、减振弹簧，8、电机，9、联轴器，10、电机支撑架。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。具体实施例如图1、图2和图3所示，本测试平台1的底面四个角上装有减振弹簧7，是为了减轻激振器测试时对测试平台的振动，所述测试平台的下部是钢铸的长方体平台，中部是单元式的空心结构，且减轻了测试平台的重量，且测试平台的工作台面2上模拟有不同形状的基座3，目的是方便与不同种类的激振器底座相匹配固定，所述基座上加工有固定孔4，所述固定孔是根据激振器底座下面的安装孔相对应设置，且基座的形状是矩形、条状、长方体，所述测试平台的中部主视面上加工有多个圆形安装孔5，所述圆形安装孔是沿着测试平台的长度设置，数量至少五个以上，且每个圆形安装孔的中间用隔板6隔成单元式，互不干涉，进一步说，测试平台的后视面上设置有与主视面上相同结构的圆形安装孔，但主、后视面上的圆形安装孔之间互不相通，这种设计一是减轻测试平台的重量，二是激振器测试时应力集中，起到减震的作用，三是这种圆形安装孔手伸进去拧紧螺栓时由于设棱角，故手不会被划伤，且测试平台的后视面上电机支撑架10上安装有电机8，所述电机支撑架紧挨着测试平台安装，所述电机至少两台，电机的电机轴上联接有联轴器9，两台电机能同时对不同型号的激振器进行测试。综上可知，本技术方案包括测试平台1、基座3、固定孔4、圆型安装孔5、减振弹簧7、电机8，解决解决了现有技术激振器测试时必须与相应的振动筛相匹配之问题，解决了拆卸和安装时费时费力。工作时，将不同种类的激振器底座对应工作台面上的基座，基座上的固定孔与激振器底座上的安装孔相对应，将螺栓装配固定孔和安装孔里，手伸进圆形安装孔里，手伸进圆形安装孔里将螺栓螺母紧固，激振器通过联轴器与电机连接，电机工作通过联轴器带动激振器工作，激振器固定在工作台面上平稳、牢固、方便拆卸和安装。本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.激振器测试平台，其特征在于：本测试平台的底面四个角上装有减振弹簧，且测试平台的工作台面上模拟有不同形状的基座，所述基座上加工有固定孔，所述测试平台的中部主视面上加工有多个圆形安装孔，所述圆形安装孔是沿着测试平台的长度设置，且每个圆形安装孔的中间用隔板隔成单元式，测试平台的后视面上设置有与主视面上相同结构的圆形安装孔，且测试平台的后视面上电机支撑架上安装有电机，所述电机支撑架紧挨着测试平台安装，所述电机至少两台，电机的电机轴上联接有联轴器。

【技术特征摘要】
1.激振器测试平台，其特征在于：本测试平台的底面四个角上装有减振弹簧，且测试平台的工作台面上模拟有不同形状的基座，所述基座上加工有固定孔，所述测试平台的中部主视面上加工有多个圆形安装孔，所述圆形安装孔是沿着测试平台的长度设置，且每个圆形安装孔的中间用隔板隔成单元式，测试平台的后视面上设置有与主视面上相同结构的圆形安装孔，且测试平台的后视面上电机支撑架上安装有电机，所述电机支撑架紧挨着测试...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱鹏，李强，李金，
申请(专利权)人：河南太行重型机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41