一种改良骨架密封组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种改良骨架密封组件，支撑结构件和内套于所述支撑结构件内侧的双唇骨架密封圈；支撑结构件包括环形支撑体，环形支撑体左右两侧均设有环形限位凸起，限位凸起径向厚度大于环形支撑体径向厚度，环形支撑体位于限位凸起径向厚度中靠外处，环形支撑体与环形限位凸起通过焊接方式固定，焊接后环形支撑体径向内侧存在内环形限位凸起，环形支撑体径向外侧存在外环形限位凸起；于环形支撑体的左右两侧内环形限位凸起之间套接双唇骨架密封圈，双唇骨架密封圈内侧与轴套直接紧密接触，双唇骨架密封圈与支撑结构件为轴套转动过程中的骨架密封组件。本实用新型专利技术的有益效果是：该设计对密封圈具有良好限位作用，从而使其使用寿命显著延长。

【技术实现步骤摘要】
一种改良骨架密封组件
本技术涉及机械密封
，尤其是涉及一种改良骨架密封组件。
技术介绍
机械密封性能的优劣对机械的正常运行起着至关重要的作用。传统的机械密封通常采用一个金属环件为密封圈提供良好的支撑作用，该密封圈位于此金属环件内侧，密封圈与轴套直接接触从而对转轴起到密封作用。但是传统的金属环件因结构设计简单，不具备良好的限位功能。换言之，密封圈在轴套被转轴带动运转时会使密封圈扭曲，进而产生强烈的摩擦，长期如此，密封圈便会因磨损程度过于严重而需要更换。由于金属环的支撑限位作用不佳而使密封圈的使用寿命显著缩短。由此可见，如何研究出一种改良骨架密封组件，具备结构简单、对密封圈具有良好限位功能等特点，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种改良骨架密封组件。本技术一种改良骨架密封组件，支撑结构件和内套于所述支撑结构件内侧的双唇骨架密封圈；所述支撑结构件包括环形支撑体，所述环形支撑体的左右两侧均设置有环形限位凸起，所述限位凸起的径向厚度大于所述环形支撑体的径向厚度，所述环形支撑体位于所述限位凸起径向厚度中靠外处，所述环形支撑体与所述环形限位凸起通过焊接方式固定连接，焊接后所述环形支撑体的径向内侧存在内环形限位凸起，所述环形支撑体的径向外侧存在外环形限位凸起；于所述环形支撑体的左右两侧内环形限位凸起之间套接所述双唇骨架密封圈，所述双唇骨架密封圈内侧与轴套直接紧密接触，所述双唇骨架密封圈与所述支撑结构件为所述轴套转动过程中的骨架密封组件。进一步地，所述骨架密封组件包括沿所述轴套中心轴线平行排列的两个所述支撑结构件，所述支撑结构件内侧分别套接第一双唇骨架密封圈和第二双唇骨架密封圈。进一步地，所述双唇骨架密封圈的材质为耐磨聚氨酯橡胶材料。进一步地，所述内环形限位凸起与所述轴套之间的距离为5-8mm。进一步地，所述环形支撑体和所述环形限位凸起的材质为不锈钢材料。本技术一种改良骨架密封组件，与现有技术相比具有以下优点：该改良骨架密封组件中，通过改进所述支撑结构件两侧的环形限位凸起使位于所述环形支撑体内部的双唇骨架密封圈具有良好的定位功能。这样在所述轴套转动时，所述双唇骨架密封圈会在左右两侧内环形限位凸起的支撑作用下不脱离所述环形支撑体，因此该设计对所述双唇骨架密封圈的安装发挥积极作用，并且有效避免所述双唇骨架密封圈因移位而与所述轴套产生强烈摩擦而导致其使用寿命显著缩短的弊端。通过这一改进，使该改良骨架密封组件的使用寿命延长至三年。附图说明图1为本技术中支撑结构件的纵向剖视图；图2为传统支撑结构件的纵向剖视图；图3为传统骨架密封组件的剖视图。图中：1、第一双唇骨架密封圈，2、第二双唇骨架密封圈，3、支撑结构件，4、轴套。具体实施方式为了更好的理解本技术，下面结合具体实施例和附图对本技术进行进一步的描述。如图1所示，一种改良骨架密封组件，支撑结构件3和内套于所述支撑结构件3内侧的双唇骨架密封圈。其中，所述支撑结构件3包括环形支撑体，所述环形支撑体的左右两侧均设置有环形限位凸起。所述限位凸起的径向厚度大于所述环形支撑体的径向厚度。所述环形支撑体位于所述限位凸起径向厚度中靠外处。该设计是为了在所述环形支撑体左右两侧形成径向厚度较大的内环形限位凸起以及径向厚度较小的外环形限位凸起。所述环形支撑体与所述环形限位凸起通过焊接方式固定连接，焊接后所述环形支撑体的径向内侧为所述内环形限位凸起，所述环形支撑体的径向外侧为所述外环形限位凸起。所述内限位环形凸起用于限定所述双唇骨架密封圈的安装位置，所述外限位环形密封圈则用于限定所述支撑结构件3在机械设备中的安装位置。于所述环形支撑体的左右两侧内环形限位凸起之间套接所述双唇骨架密封圈，所述双唇骨架密封圈内侧与轴套4直接紧密接触，所述双唇骨架密封圈与所述支撑结构件3为所述轴套4转动过程中的骨架密封组件。为了便于所述双唇骨架密封圈安装在所述支撑结构件3与所述轴套4之间，又为了使所述内环形限位凸起对所述双唇骨架密封圈发挥良好的定位作用，所以将所述内环形限位凸起与所述轴套4之间的距离设计为5-8mm。为了提升所述骨架密封组件的密封性能，所以将所述骨架密封组件设计为包括沿所述轴套4中心轴线平行排列的两个所述支撑结构件3，所述支撑结构件3内侧分别套接第一双唇骨架密封圈1和第二双唇骨架密封圈2。为了提升所述双唇骨架密封圈的密封性和耐磨性，所以将所述双唇骨架密封圈的材质为耐磨聚氨酯橡胶材料。为了提升所述支撑结构件3的支撑能力，所以将所述环形支撑体和所述环形限位凸起的材质为机械强度高、使用寿命长的不锈钢材料。本技术中的轴套4、双唇骨架密封圈与传统骨架密封组件中的轴套4、双唇骨架密封圈结构相同，装配结构也一样，不同之处在于所述支撑结构件3的改进。具体详见图1-3。根据实用环境，在0.6Mpa水压下，正常工作情况下轴套4在第一双唇骨架密封圈1和第二双唇骨架密封圈2内运转，如图3所示。在使用半年会出现设备漏水现象，这主要是因为第一双唇骨架密封圈1和第二双唇骨架密封圈2磨损过于严重。而改良后所述支撑结构件3以后，在相同工况下可以保证双唇骨架密封圈的唇形与所述轴套4更好的装配在一起，从而显著增加双唇骨架密封圈的耐压性，并能够为双唇骨架密封圈提供良好的固定作用，从而在使用寿命上达到二年到三年，使本技术的使用周期大幅延长。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改良骨架密封组件，其特征在于：支撑结构件(3)和内套于所述支撑结构件(3)内侧的双唇骨架密封圈；所述支撑结构件(3)包括环形支撑体，所述环形支撑体的左右两侧均设置有环形限位凸起，所述限位凸起的径向厚度大于所述环形支撑体的径向厚度，所述环形支撑体位于所述限位凸起径向厚度中靠外处，所述环形支撑体与所述环形限位凸起通过焊接方式固定连接，焊接后所述环形支撑体的径向内侧存在内环形限位凸起，所述环形支撑体的径向外侧存在外环形限位凸起；于所述环形支撑体的左右两侧内环形限位凸起之间套接所述双唇骨架密封圈，所述双唇骨架密封圈内侧与轴套(4)直接紧密接触，所述双唇骨架密封圈与所述支撑结构件(3)为所述轴套(4)转动过程中的骨架密封组件。

【技术特征摘要】
1.一种改良骨架密封组件，其特征在于：支撑结构件(3)和内套于所述支撑结构件(3)内侧的双唇骨架密封圈；所述支撑结构件(3)包括环形支撑体，所述环形支撑体的左右两侧均设置有环形限位凸起，所述限位凸起的径向厚度大于所述环形支撑体的径向厚度，所述环形支撑体位于所述限位凸起径向厚度中靠外处，所述环形支撑体与所述环形限位凸起通过焊接方式固定连接，焊接后所述环形支撑体的径向内侧存在内环形限位凸起，所述环形支撑体的径向外侧存在外环形限位凸起；于所述环形支撑体的左右两侧内环形限位凸起之间套接所述双唇骨架密封圈，所述双唇骨架密封圈内侧与轴套(4)直接紧密接触，所述双唇骨架密封圈与所述支撑结构件(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁媛，窦沛静，周磊，
申请(专利权)人：天津市凌云精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12