一种防护型压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防护型压铸机，包括机体和定位块，所述机体的左端安装有压射缸，且压射缸的外端连接有压射杆，所述压射杆的右端固定有主模块，且主模块左端的内部设置有水室，所述水室的左上端连接有水道，且水道的左上端安装有螺塞，所述主模块左端的上下两侧均连接有第一滑接块，且第一滑接块的内部贯穿安置有滑杆，所述定位块的内部设置有定位螺孔，且定位块位于第一滑接块的右侧，所述定位块的内侧安置有第二滑接块，且第二滑接块的内端固定有中联杆。该防护型压铸机设置有水室，通过旋转螺塞，打开水道，从而将水沿着水道灌入水室内，便于降低机体在工作时的温度，从而很好的防止工作人员在误碰到机体时发生烫伤，提高安全防护性能。

A protective die casting machine

The utility model discloses a protective die casting machine, which comprises a body and a positioning block. The left end of the body is equipped with a pressure injection cylinder, and the outer end of the pressure injection cylinder is connected with a pressure injection rod. The right end of the pressure injection rod is fixed with a main module, and the inner end of the left end of the main module is provided with a water chamber. The upper left end of the waterway is provided with a screw plug. The upper and lower sides of the left end of the main module are connected with a first sliding block, and a sliding rod is arranged through the inner part of the first sliding block. The positioning block is provided with a positioning screw hole, and the positioning block is located on the right side of the first sliding block. The middle part of the second sliding block is fixed with a middle connecting rod. The protective die casting machine is equipped with a water chamber, which opens the water channel by rotating the screw plug, thus pouring water into the water chamber along the water channel, so as to reduce the temperature of the body at work, thus preventing the staff from scalding when they encounter the body by mistake, and improving the safety and protection performance.

【技术实现步骤摘要】
一种防护型压铸机
本技术涉及压铸机装置
，具体为一种防护型压铸机。
技术介绍
压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。市场上的压铸机在使用时由于温度过高，通过热传递使得机体的温度上升，从而导致工作人员在误碰到机体时发生烫伤，防护性能较差，而且一般的压铸机机械结构不够简便，使得机体在损坏、故障后进行维修时较为不便的问题，为此，我们提出一种安全防护型、结构简便易维护的防护型压铸机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防护型压铸机，以解决上述
技术介绍
中提出的压铸机在使用时由于温度过高，通过热传递使得机体的温度上升，从而导致工作人员在误碰到机体时发生烫伤，防护性能较差，而且一般的压铸机机械结构不够简便，使得机体在损坏、故障后进行维修时较为不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防护型压铸机，包括机体和定位块，所述机体的左端安装有压射缸，且压射缸的外端连接有压射杆，所述压射杆的右端固定有主模块，且主模块左端的内部设置有水室，所述水室的左上端连接有水道，且水道的左上端安装有螺塞，所述主模块左端的上下两侧均连接有第一滑接块，且第一滑接块的内部贯穿安置有滑杆，所述定位块的内部设置有定位螺孔，且定位块位于第一滑接块的右侧，所述定位块的内侧安置有第二滑接块，且第二滑接块的内端固定有中联杆，所述中联杆中段的外侧连接有连接座，且连接座的内部设置有穿接孔，所述连接座的左端安置有紧缩螺孔，且连接座的右端固定有推条，所述推条的右侧设置有主模槽，所述滑杆右端的外侧安装有螺母，且滑杆右端的内侧固定有次模块，所述次模块左端的内部设置有次模槽，且次模槽的右端连接有液室，所述次模槽中部的上端安置有浇铸口，且次模槽的右端安装有活塞，所述活塞的右端固定有活塞杆。优选的，所述主模块通过压射缸和压射杆构成伸缩结构，且三者的水平中轴线相互重合，而且主模块通过第一滑接块和滑杆构成滑动结构。优选的，所述水室的体积小于主模块的体积，且其体积为主模块的四分之一，而且主模块通过水道与螺塞构成固定连接。优选的，所述定位块设置有四个，且其关于中联杆的中心对称，而且中联杆与主模块为活动连接。优选的，所述推条和连接座通过焊接构成一体化结构，且推条设置有三个，而且连接座前部上下两端之间距离为1cm。优选的，所述次模块通过螺母与滑杆构成固定连接，且次模槽、液室和浇铸口之间均为连通结构，而且次模槽和主模槽的水平中轴线相重合，并且次模块左端部的形状结构与主模块右端的形状结构相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防护型压铸机设置有通过压射缸和压射杆构成伸缩结构的主模块，通过压射缸的工作经过压射杆为主模块的位移提供动力，并通过第一滑接块和滑杆之间的滑动，使得主模块得以进行位移，使得整个机体的结构十分的简便，方便机体在损坏、故障后进行简便的维修和维护，且其设置有水室，通过旋转螺塞，打开水道，从而将水沿着水道灌入水室内，便于降低机体在工作时的温度，从而很好的防止工作人员在误碰到机体时发生烫伤，提高安全防护性能，且其设置有定位块，通过定位螺孔可以很好的对定位块进行固定，之后使得机体在工作后，主模块运动时，通过第二滑接块的滑动带动中联杆进行运动，并且第二滑接块在抵靠到定位块时，让中联杆停止位移，方便使得推条得以在主模槽内进行往复运动，便于推动模具内产品，方便机体进行工作，且其设置有推条和连接座，通过穿接孔来连接中联杆和连接座，之后通过紧缩螺孔和固定的螺丝来对连接座的上下两端进行紧固，从而方便调节推条的位置，同时也便于拆卸推条进行清洁维护，且其设置有次模块，通过螺母使得次模块进行装卸，同时通过次模块左端部的形状结构与主模块右端的形状结构相同，可以很好让主模块和次模块在工作时进行贴合，而且方便通过浇铸口来灌入金属液，再通过活塞杆推动的活塞，将金属液从液室推进次模槽内，让整个工作过程都十分的便利。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术连接座剖视结构示意图；图3为本实用图1中B处放大新型结构示意图；图4为本实用图1中A处放大新型结构示意图。图中：1、机体，2、压射缸，3、压射杆，4、主模块，5、水室，6、水道，7、螺塞，8、第一滑接块，9、滑杆，10、定位块，11、定位螺孔，12、第二滑接块，13、中联杆，14、连接座，15、穿接孔，16、紧缩螺孔，17、推条，18、主模槽，19、螺母，20、次模块，21、次模槽，22、液室，23、浇铸口，24、活塞，25、活塞杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种防护型压铸机，包括机体1、压射缸2、压射杆3、主模块4、水室5、水道6、螺塞7、第一滑接块8、滑杆9、定位块10、定位螺孔11、第二滑接块12、中联杆13、连接座14、穿接孔15、紧缩螺孔16、推条17、主模槽18、螺母19、次模块20、次模槽21、液室22、浇铸口23、活塞24和活塞杆25，机体1的左端安装有压射缸2，且压射缸2的外端连接有压射杆3，压射杆3的右端固定有主模块4，且主模块4左端的内部设置有水室5，主模块4通过压射缸2和压射杆3构成伸缩结构，且三者的水平中轴线相互重合，而且主模块4通过第一滑接块8和滑杆9构成滑动结构，通过压射缸2的工作经过压射杆3为主模块4的位移提供动力，并通过第一滑接块8和滑杆9之间的滑动，使得主模块4得以进行位移，使得整个机体1的结构十分的简便，方便机体1在损坏、故障后进行简便的维修和维护，水室5的左上端连接有水道6，且水道6的左上端安装有螺塞7，水室5的体积小于主模块4的体积，且其体积为主模块4的四分之一，而且主模块4通过水道6与螺塞7构成固定连接，通过旋转螺塞7，打开水道6，从而将水沿着水道6灌入水室5内，便于降低机体1在工作时的温度，从而很好的防止工作人员在误碰到机体时发生烫伤，提高安全防护性能，主模块4左端的上下两侧均连接有第一滑接块8，且第一滑接块8的内部贯穿安置有滑杆9，定位块10的内部设置有定位螺孔11，且定位块10位于第一滑接块8的右侧，定位块10设置有四个，且其关于中联杆13的中心对称，而且中联杆13与主模块4为活动连接，通过定位螺孔11可以很好的对定位块10进行固定，之后使得机体1在工作后，主模块4运动时，通过第二滑接块12的滑动带动中联杆13进行运动，并且第二滑接块12在抵靠到定位块10时，让中联杆13停止位移，方便使得推条17得以在主模槽18内进行往复运动，便于推动模具内产品，方便机体1进行工作，定位块10的内侧安置有第二滑接块12，且第二滑接块12的内端固定有中联杆13，中联杆13中段的外侧连接有连接座14，且连接座14的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防护型压铸机，包括机体（1）和定位块（10），其特征在于：所述机体（1）的左端安装有压射缸（2），且压射缸（2）的外端连接有压射杆（3），所述压射杆（3）的右端固定有主模块（4），且主模块（4）左端的内部设置有水室（5），所述水室（5）的左上端连接有水道（6），且水道（6）的左上端安装有螺塞（7），所述主模块（4）左端的上下两侧均连接有第一滑接块（8），且第一滑接块（8）的内部贯穿安置有滑杆（9），所述定位块（10）的内部设置有定位螺孔（11），且定位块（10）位于第一滑接块（8）的右侧，所述定位块（10）的内侧安置有第二滑接块（12），且第二滑接块（12）的内端固定有中联杆（13），所述中联杆（13）中段的外侧连接有连接座（14），且连接座（14）的内部设置有穿接孔（15），所述连接座（14）的左端安置有紧缩螺孔（16），且连接座（14）的右端固定有推条（17），所述推条（17）的右侧设置有主模槽（18），所述滑杆（9）右端的外侧安装有螺母（19），且滑杆（9）右端的内侧固定有次模块（20），所述次模块（20）左端的内部设置有次模槽（21），且次模槽（21）的右端连接有液室（22），所述次模槽（21）中部的上端安置有浇铸口（23），且次模槽（21）的右端安装有活塞（24），所述活塞（24）的右端固定有活塞杆（25）。...

【技术特征摘要】
1.一种防护型压铸机，包括机体（1）和定位块（10），其特征在于：所述机体（1）的左端安装有压射缸（2），且压射缸（2）的外端连接有压射杆（3），所述压射杆（3）的右端固定有主模块（4），且主模块（4）左端的内部设置有水室（5），所述水室（5）的左上端连接有水道（6），且水道（6）的左上端安装有螺塞（7），所述主模块（4）左端的上下两侧均连接有第一滑接块（8），且第一滑接块（8）的内部贯穿安置有滑杆（9），所述定位块（10）的内部设置有定位螺孔（11），且定位块（10）位于第一滑接块（8）的右侧，所述定位块（10）的内侧安置有第二滑接块（12），且第二滑接块（12）的内端固定有中联杆（13），所述中联杆（13）中段的外侧连接有连接座（14），且连接座（14）的内部设置有穿接孔（15），所述连接座（14）的左端安置有紧缩螺孔（16），且连接座（14）的右端固定有推条（17），所述推条（17）的右侧设置有主模槽（18），所述滑杆（9）右端的外侧安装有螺母（19），且滑杆（9）右端的内侧固定有次模块（20），所述次模块（20）左端的内部设置有次模槽（21），且次模槽（21）的右端连接有液室（22），所述次模槽（21）中部的上端安置有浇铸口（23），且次模槽（21）的右端安装有活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊辉，单小霞，
申请(专利权)人：深圳市昊丹机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44