一种用于空芯金属工件的冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于空芯金属工件的冲孔设备，包括：工作台，其上部设有冲孔基座，所述冲孔基座的上方设有冲孔装置，所述冲孔装置包括冲头和液压装置，所述冲头和所述液压装置驱动连接；所述冲孔基座从上至下依次包括上模、中模和下模；所述上模、所述中模和所述下模均与连接板连接；所述上模与所述中模之间设有第一开槽，所述下模与所述中模之间设有第二开槽；所述上模、所述中模和所述下模均开设有与所述冲头相匹配的冲压孔；所述工作台开设有排废料孔，所述排废料孔的孔径大于所述冲压孔的孔径，所述排废料孔的孔心与所述冲压孔的孔心处于同一轴线上；所述排废料孔的下方设有废料收集装置。本实用新型专利技术穿孔效率高、污染小且不浪费材料。

Punching equipment for hollow metal workpiece

The utility model discloses a punching device for hollow metal workpiece, which comprises a workbench, a punching base on which a punching device is arranged. The punching device comprises a punch and a hydraulic device, the punch and the hydraulic device are driven and connected, and the punching base from top to bottom. The upper mold, the middle mold and the lower mold are connected with the connecting plate; a first slot is provided between the upper mold and the middle mold, and a second slot is provided between the lower mold and the middle mold; and the upper mold, the middle mold and the lower mold are provided with punches matching the punch. The workbench is provided with a scrap discharging hole, the scrap discharging hole is larger than the punching hole, and the scrap discharging hole is located on the same axis with the punching hole, and a scrap collecting device is arranged below the scrap discharging hole. The utility model has the advantages of high perforation efficiency, low pollution and no waste of materials.

【技术实现步骤摘要】
一种用于空芯金属工件的冲孔设备
本技术涉及空芯金属件的穿孔领域，特别涉及一种用于空芯金属工件的冲孔设备。
技术介绍
对于空芯金属件的穿孔，现有技术利用钻孔设备对空芯金属件进行钻孔，钻孔设备通过钻头在空芯金属件的表面不停转动，从而钻穿空芯金属件，但是钻头每次只能钻一个孔，对于空芯金属件上钻两个孔则需要分两次操作，导致钻孔效率低。而且钻孔过程中会产生大量金属废屑，金属废屑污染工作环境的同时，也难以收集利用，导致材料浪费。因此，研发一种穿孔效率高、污染小且不浪费材料的用于空芯金属工件的冲孔设备成为了本领域技术人员亟待解决的问题之一。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于空芯金属工件的冲孔设备，该用于空芯金属工件的冲孔设备穿孔效率高、污染小且不浪费材料。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种用于空芯金属工件的冲孔设备，其包括：工作台，其上部设有冲孔基座，所述冲孔基座的上方设有冲孔装置，所述冲孔装置包括冲头和液压装置，所述冲头和所述液压装置驱动连接；所述冲孔基座从上至下依次包括上模、中模和下模；所述上模、所述中模和所述下模均与连接板连接；所述上模与所述中模之间设有第一开槽，所述下模与所述中模之间设有第二开槽；所述上模、所述中模和所述下模均开设有与所述冲头相匹配的冲压孔；所述工作台开设有排废料孔，所述排废料孔的孔径大于所述冲压孔的孔径，所述排废料孔的孔心与所述冲压孔的孔心处于同一轴线上；所述排废料孔的下方设有废料收集装置。优选地，所述冲孔基座还设有限位板，所述冲孔基座与所述工作台固定连接，所述限位板与所述工作台活动连接且沿所述冲孔基座的长度方向运动；所述限位板从上至下依次设有第一通孔，第二通孔和第三通孔，所述第一通孔与所述上模相匹配，所述第二通孔与所述中模相匹配，所述第三通孔与所述下模相匹配。进一步，所述工作台还设有竖直板，所述竖直板的下部与所述工作台连接，所述竖直板的上部开设有安装孔，所述液压装置的驱动端穿设于所述安装孔中且与所述冲头驱动连接。进一步，所述工作台的下部还设有前开口，所述废料收集装置设置在所述前开口中。进一步，所述废料收集装置包括废料收集桶、移动板和移动导轨；所述移动导轨与所述工作台连接；所述废料收集桶设置在所述移动板的上部，所述移动板的两侧与所述移动导轨连接以使所述移动板沿所述移动导轨的长度方向移动。进一步，所述限位板靠近所述冲压孔的一侧设有触发装置，所述触发装置与控制器的信号输入端电性连接，所述控制器的信号输出端与所述液压装置电性连接。与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：本技术的用于空芯金属工件的冲孔设备，其只需将未穿孔处理的空芯金属工件放入所述冲孔基座中并使所述空芯金属工件的前端与连接板相抵即完成定位，不需要对每个空芯金属工件进行定位，提高冲孔效率；冲孔所产生的废料直接经排废料孔排出，不污染工作环境的同时，能够收集废料进行回收；所述中模在空芯金属工件内部起定型作用，防止空芯金属工件因冲头压力而变形。进一步，未穿孔处理空芯金属工件的前端与所述限位板相抵时，冲头对空芯金属工件进行冲孔处理，通过所述限位板沿所述冲孔基座的长度方向运动，改变所述限位板与所述冲压孔的水平距离，从而适应不同规格的空芯金属工件的冲孔处理。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1是本技术的空芯金属工件的结构示意图；图2是本技术的一种用于空芯金属工件的冲孔设备的第一种实施例的正视图；图3是本技术的一种用于空芯金属工件的冲孔设备的第一种实施例的侧视图；图4是本技术的一种用于空芯金属工件的冲孔设备的第一种实施例的冲孔基座的结构示意图；图5是本技术的一种用于空芯金属工件的冲孔设备的第二种实施例的正视图；图6是本技术的一种用于空芯金属工件的冲孔设备的第二种实施例的侧视图；图7是本技术的一种用于空芯金属工件的冲孔设备的第二种实施例的冲孔基座的结构示意图；图8是本技术的一种用于空芯金属工件的冲孔设备的第二种实施例的限位板的结构示意图。【附图标记】工作台1冲孔基座2冲头3液压装置4上模5中模6下模7连接板8第一开槽9第二开槽10冲压孔11排废料孔12废料收集装置13限位板14第一通孔15第二通孔16第三通孔17竖直板18前开口19废料收集桶20移动板21移动导轨22空芯金属工件23开孔24具体实施方式为了充分地了解本技术的目的、特征和效果，以下将结合附图1-8对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。对于如图1所示的空芯金属工件23的开孔24的制作，现有技术是利用钻孔设备对空芯金属工件23进行钻孔处理，钻孔的效率低下而且钻孔的过程中会产生大量金属废屑，金属废屑污染工作环境的同时，也难以收集利用，导致材料浪费。为了克服上述困难，如图2-4所示，一种用于空芯金属工件的冲孔设备，其包括：工作台1，其上部设有冲孔基座2，所述冲孔基座2的上方设有冲孔装置，所述冲孔装置包括冲头3和液压装置4，所述冲头3和所述液压装置4驱动连接；所述冲孔基座2从上至下依次包括上模5、中模6和下模7；所述上模5、所述中模6和所述下模7均与连接板8连接；所述上模5与所述中模6之间设有第一开槽9，所述下模7与所述中模6之间设有第二开槽10；所述上模5、所述中模6和所述下模7均开设有与所述冲头3相匹配的冲压孔11；所述工作台1开设有排废料孔12，所述排废料孔12的孔径大于所述冲压孔11的孔径，所述排废料孔12的孔心与所述冲压孔11的孔心处于同一轴线上；所述排废料孔12的下方设有废料收集装置13。具体地，未穿孔的空芯金属工件的上部与所述第一开槽9对准，所述空芯金属工件的下部与所述第二开槽10对准，将该未穿孔的空芯金属工件向所述连接板8的方向移动，所述未穿孔的空芯金属工件的前端与所述连接板8相抵时，所述液压装置4驱动所述冲头3向所述冲孔基座2的方向移动并对空芯金属工件进行冲孔处理。冲孔过程中，冲头3穿过所述上模5的冲压孔11对空芯金属工件的上部进行冲孔，中模6位于空芯金属工件内部并起定型的作用，防止空芯金属工件的上部在冲头3的冲力下变形。冲头3穿过空芯金属工件的上部，对空芯金属工件的下部进行冲孔，下模7位于空芯金属工件下部的下方起到对空芯金属工件下部的定型作用，防止空芯金属工件的下部在冲头3的冲力下变形。冲孔而产生的废料经所述排废料孔12排出，并掉落至废料收集装置13中进行收集。本技术的用于空芯金属工件的冲孔设备，只需将未穿孔的空芯金属工件放入所述冲孔基座2中并使空芯金属工件的前端与连接板8相抵即完成定位，不需要对每个空芯金属工件进行定位，提高冲孔效率；冲孔所产生的废料直接经排废料孔12排出，不污染工作环境的同时，能够收集回收；通过中模6在空芯金属工件内部作基底的作用，防止空芯金属工件因冲头压力而变形。需要说明的是，所述上模5、所述中模6和所述下模7均开设有与所述冲头3相匹配的冲压孔11，所述冲压孔11的大小与所述冲头相匹配，防止空芯金属工件的开孔出现翻边现象。进一步，所述工作台1还设有竖直板18，所述竖直板18的下部与所述工作台1连接，所述竖直板18的上部开设有安装孔，所述液压装置4的驱动端穿设于所述安装孔中且与所述冲头3驱动连接。进一步，所述工作台1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于空芯金属工件的冲孔设备，其特征在于，包括：工作台，其上部设有冲孔基座，所述冲孔基座的上方设有冲孔装置，所述冲孔装置包括冲头和液压装置，所述冲头和所述液压装置驱动连接；所述冲孔基座从上至下依次包括上模、中模和下模；所述上模、所述中模和所述下模均与连接板连接；所述上模与所述中模之间设有第一开槽，所述下模与所述中模之间设有第二开槽；所述上模、所述中模和所述下模均开设有与所述冲头相匹配的冲压孔；所述工作台开设有排废料孔，所述排废料孔的孔径大于所述冲压孔的孔径，所述排废料孔的孔心与所述冲压孔的孔心处于同一轴线上；所述排废料孔的下方设有废料收集装置。

【技术特征摘要】
1.一种用于空芯金属工件的冲孔设备，其特征在于，包括：工作台，其上部设有冲孔基座，所述冲孔基座的上方设有冲孔装置，所述冲孔装置包括冲头和液压装置，所述冲头和所述液压装置驱动连接；所述冲孔基座从上至下依次包括上模、中模和下模；所述上模、所述中模和所述下模均与连接板连接；所述上模与所述中模之间设有第一开槽，所述下模与所述中模之间设有第二开槽；所述上模、所述中模和所述下模均开设有与所述冲头相匹配的冲压孔；所述工作台开设有排废料孔，所述排废料孔的孔径大于所述冲压孔的孔径，所述排废料孔的孔心与所述冲压孔的孔心处于同一轴线上；所述排废料孔的下方设有废料收集装置。2.根据权利要求1所述的用于空芯金属工件的冲孔设备，其特征在于：所述冲孔基座还设有限位板，所述冲孔基座与所述工作台固定连接，所述限位板与所述工作台活动连接且沿所述冲孔基座的长度方向运动；所述限位板从上至下依次设有第一通孔，第二通孔和第三通孔，所述第一通孔与所述上模相匹配，所述第二通孔与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩光荣，李龙，陈晓玲，陈楚鸿，
申请(专利权)人：广东嘉纳仕科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44