一种热法覆膜砂制备系统技术方案

一种热法覆膜砂制备系统，包括石英砂投放罐，以及设置于石英砂投放罐两侧独立分布的辅料投放罐一、辅料投放罐二、辅料投放罐二、辅料投放罐四、辅料投放罐五和辅料投放罐六。本实用新型专利技术有助于提高覆膜砂各组分的混合效率，保证各组分的均匀度，最终获得高性能的覆膜砂产品。

A thermal method for preparing coated sand

The invention relates to a thermal method for preparing coated sand, which comprises a quartz sand feeding tank, an auxiliary material feeding tank 1, an auxiliary material feeding tank 2, an auxiliary material feeding tank 2, an auxiliary material feeding tank 4, an auxiliary material feeding tank 5 and an auxiliary material feeding tank 6, which are arranged on both sides of the quartz sand feeding tank independently. The utility model is helpful to improve the mixing efficiency of each component of the coated sand, ensure the uniformity of each component, and finally obtain high-performance coated sand products.

【技术实现步骤摘要】
一种热法覆膜砂制备系统
本技术涉及覆膜砂制备，尤其是与一种热法覆膜砂制备系统有关。
技术介绍
覆膜砂作为一种工业铸造用新型材料，在铸造行业已得到广泛应用。覆膜砂制备过程中，关键技术在于各基料组分的定量投放，以及石英砂与各辅料组分的充分混匀。现有的覆膜砂制备装置继承性差，各工艺段的连续性差，降低了覆膜砂的生产效率。
技术实现思路
本技术提供一种热法覆膜砂制备系统，提高覆膜砂各组分的混合效率，保证各组分的均匀度，最终获得高性能的覆膜砂产品。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术方案：一种热法覆膜砂制备系统，包括石英砂投放罐（1），以及设置于石英砂投放罐（1）两侧独立分布的辅料投放罐一（11）、辅料投放罐二（12）、辅料投放罐二（13）、辅料投放罐四（14）、辅料投放罐五（15）和辅料投放罐六（16）；所述石英砂投放罐（1）、辅料投放罐一（11）、辅料投放罐二（12）、辅料投放罐二（13）、辅料投放罐四（14）、辅料投放罐五（15）及辅料投放罐六（16）的出料口端均设置有计量式卸料阀（100）；计量式卸料阀（100）采用可编程器件PLC控制器控制；所述石英砂投放罐（1）的出口端设置石英砂预热罐（101），石英砂预热罐（101）左侧端设置空气加热器（102），空气加热器（102）的出气口端设置气体增压泵；所述石英砂投放罐（1）、辅料投放罐一（11）、辅料投放罐二（12）、辅料投放罐二（13）、辅料投放罐四（14）、辅料投放罐五（15）及辅料投放罐六（16）分别汇集于一级混砂罐（2），一级混砂罐（2）底部设置二级混砂罐（3），二级混砂罐（3）底部设置覆膜砂反应罐（4），覆膜砂反应罐（4）右下方连接卸料泵（5），卸料泵（5）通过竖向提升管道连通至覆膜砂提升泵（6），覆膜砂提升泵（6）出端口一侧设置覆膜砂二次布料器（61），覆膜砂二次布料器（61）设置于二级混砂罐（3）内侧顶部；所述覆膜砂反应罐（4）底部设置电加热管套（401），所述一级混砂罐（2）内部设置用于对砂料进行分散的一级横向搅拌转轴（21），一级横向搅拌转轴（21）上设置竖向搅拌叶浆（2101），一级混砂罐（2）左侧端设置有用于对一级横向搅拌转轴（21）进行驱动一级驱动电机（2102）；所述二级混砂罐（3）左侧端连接高压鼓风机（31）；所述二级混砂罐（3）左下方设置覆膜砂取样阀（301），二级混砂罐（3）右下方设置覆膜砂卸料阀（302），覆膜砂卸料阀（302）底部连接覆膜砂冷却罐（303）；所述覆膜砂反应罐（4）内部设置二级横向搅拌转轴（41），覆膜砂反应罐（4）左侧端设置有用于对二级横向搅拌转轴（41）进行驱动的二级驱动电机（42）。进一步，所述竖向搅拌叶浆（2101）在一级横向搅拌转轴（21）径向方向均匀布设。进一步，所述二级横向搅拌转轴（41）的径向方向设置有倾斜布设的斜面体叶浆。进一步，所述覆膜砂冷却罐（303）为水冷却罐。本技术的有益效果是：1、本技术涉及的热法覆膜砂制备系统，包括石英砂投放罐（1），以及设置于石英砂投放罐（1）两侧独立分布的辅料投放罐一（11）、辅料投放罐二（12）、辅料投放罐二（13）、辅料投放罐四（14）、辅料投放罐五（15）和辅料投放罐六（16）；石英砂投放罐（1）、辅料投放罐一（11）、辅料投放罐二（12）、辅料投放罐二（13）、辅料投放罐四（14）、辅料投放罐五（15）及辅料投放罐六（16）的出料口端均设置有计量式卸料阀（100）；计量式卸料阀（100）采用可编程器件PLC控制器控制；上述设计，便于石英砂与各辅料独立输入，在投料的同时完成预混料，设计的计量式卸料阀（100）便于根据设计比例进行物料投放，有助于提升覆膜砂各组分的比例准确性。2、本技术涉及的热法覆膜砂制备系统，石英砂投放罐（1）、辅料投放罐一（11）、辅料投放罐二（12）、辅料投放罐二（13）、辅料投放罐四（14）、辅料投放罐五（15）及辅料投放罐六（16）分别汇集于一级混砂罐（2），一级混砂罐（2）内部设置用于对砂料进行分散的一级横向搅拌转轴（21），一级横向搅拌转轴（21）上设置竖向搅拌叶浆（2101），一级混砂罐（2）左侧端设置有用于对一级横向搅拌转轴（21）进行驱动一级驱动电机（2102）；上述设计，将石英砂与各辅料在一级混砂罐（2）内部完成一级混合，混合过程中，设计的一级横向搅拌转轴（21）与竖向搅拌叶浆（2101）相互配合有助于提升各组分的分散度，提升混合均匀度。3、本技术涉及的热法覆膜砂制备系统，二级混砂罐（3）左侧端连接高压鼓风机（31）；上述设计，采用高压鼓风机（31）输出的高压风对输入二级混砂罐（3）内部的砂料进行二级混合。4、本技术涉及的热法覆膜砂制备系统，覆膜砂反应罐（4）内部设置二级横向搅拌转轴（41），覆膜砂反应罐（4）左侧端设置有用于对二级横向搅拌转轴（41）进行驱动的二级驱动电机（42），二级横向搅拌转轴（41）的径向方向设置有倾斜布设的斜面体叶浆，上述设计，便于对输入覆膜砂反应罐（4）内部的砂料进行三级剪切式混匀，避免石英砂在覆膜后发生板结现象。5、本技术涉及的热法覆膜砂制备系统，覆膜砂反应罐（4）右下方连接卸料泵（5），卸料泵（5）通过竖向提升管道连通至覆膜砂提升泵（6），覆膜砂提升泵（6）出端口一侧设置覆膜砂二次布料器（61），覆膜砂二次布料器（61）设置于二级混砂罐（3）内侧顶部；上述设计，采用卸料泵（5）、覆膜砂提升泵（6）及覆膜砂二次布料器（61）的配合，有利于实现覆膜砂在二级混砂罐（3）及覆膜砂反应罐（4）内部进行循环，实现原砂的充分覆膜，直至获得的覆膜砂成品达到工艺要求。6、本技术涉及的热法覆膜砂制备系统，二级混砂罐（3）左下方设置覆膜砂取样阀（301），二级混砂罐（3）右下方设置覆膜砂卸料阀（302）；上述设计，便于混砂过程中对样品的均匀性进行取样检测，设计的覆膜砂卸料阀（302）便于对混合均匀后的砂料进行排出，覆膜砂卸料阀（302）底部连接覆膜砂冷却罐（303），设计的覆膜砂冷却罐（303）便于对制备的覆膜砂进行快速冷却。7、本技术涉及的热法覆膜砂制备系统，覆膜砂反应罐（4）底部设置电加热管套（401），采用电加热管套（401）对覆膜砂反应罐（4）内部的温度进行精确控制，维持相对稳定的温度环境，已达到覆膜的工艺要求。8、本技术涉及的热法覆膜砂制备系统，石英砂投放罐（1）的出口端设置石英砂预热罐（101），石英砂预热罐（101）左侧端设置空气加热器（102），空气加热器（102）的出气口端设置气体增压泵；上述设计，在石英砂投放罐（1）的出口端增加空气加热器（102），采用空气加热器（102）输出的高温气体对石英砂投放罐（1）输出的石英砂进行预热，便于各辅料组分与石英砂原砂的充分混合，提高石英砂原砂与各辅料组分的结合速率。附图说明图1示出了本技术热法覆膜砂制备系统的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种热法覆膜砂制备系统，包括石英砂投放罐（1），以及设置于石英砂投放罐（1）两侧独立分布的辅料投放罐一（11）、辅料投放罐二（12）、辅料投放罐二（13）、辅料投放罐四（14）、辅料投放罐五（15）和辅料投放罐六（16）；所述石英砂投放罐（1）、辅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热法覆膜砂制备系统，包括石英砂投放罐（1），以及设置于石英砂投放罐（1）两侧独立分布的辅料投放罐一（11）、辅料投放罐二（12）、辅料投放罐二（13）、辅料投放罐四（14）、辅料投放罐五（15）和辅料投放罐六（16）；所述石英砂投放罐（1）、辅料投放罐一（11）、辅料投放罐二（12）、辅料投放罐二（13）、辅料投放罐四（14）、辅料投放罐五（15）及辅料投放罐六（16）的出料口端均设置有计量式卸料阀（100）；计量式卸料阀（100）采用可编程器件PLC控制器控制；所述石英砂投放罐（1）的出口端设置石英砂预热罐（101），石英砂预热罐（101）左侧端设置空气加热器（102），空气加热器（102）的出气口端设置气体增压泵；所述石英砂投放罐（1）、辅料投放罐一（11）、辅料投放罐二（12）、辅料投放罐二（13）、辅料投放罐四（14）、辅料投放罐五（15）及辅料投放罐六（16）分别汇集于一级混砂罐（2），一级混砂罐（2）底部设置二级混砂罐（3），二级混砂罐（3）底部设置覆膜砂反应罐（4），覆膜砂反应罐（4）右下方连接卸料泵（5），卸料泵（5）通过竖向提升管道连通至覆膜砂提升泵（6），覆膜砂提升泵（6）出端口一侧设置覆膜砂二次布料器（61），覆膜砂二次布料器（61）设置于二级混砂罐（3）内侧顶部；所述覆膜砂反应罐（4）底部设置电加热管套（401），所述一级混砂罐（2）内部设置用于对砂料进行分散的一级横向搅拌转轴（21），一级横向搅拌转轴（21）上设置竖向搅拌叶浆（2101），一级混砂罐（2）左侧端设置有用于对一级横向搅拌转轴（21）进行驱动一级驱动电机（2102）；所述二级混砂罐（3）左侧端连接高压鼓风机（31）；所述二级混砂罐（3）左下方设置覆膜砂取样阀（301），二级混砂罐（3）右下方设置覆膜砂卸料阀（302），覆膜砂卸料阀（302）底部连接覆膜砂冷却罐（303）；所述覆膜砂反应罐（4）内部设置二级横向搅拌转轴（41），覆膜砂反应罐（4）左侧端设置有用于对二级横向搅拌转轴（41）进行驱动的二级驱动电机（42）。...

【技术特征摘要】
1.一种热法覆膜砂制备系统，包括石英砂投放罐（1），以及设置于石英砂投放罐（1）两侧独立分布的辅料投放罐一（11）、辅料投放罐二（12）、辅料投放罐二（13）、辅料投放罐四（14）、辅料投放罐五（15）和辅料投放罐六（16）；所述石英砂投放罐（1）、辅料投放罐一（11）、辅料投放罐二（12）、辅料投放罐二（13）、辅料投放罐四（14）、辅料投放罐五（15）及辅料投放罐六（16）的出料口端均设置有计量式卸料阀（100）；计量式卸料阀（100）采用可编程器件PLC控制器控制；所述石英砂投放罐（1）的出口端设置石英砂预热罐（101），石英砂预热罐（101）左侧端设置空气加热器（102），空气加热器（102）的出气口端设置气体增压泵；所述石英砂投放罐（1）、辅料投放罐一（11）、辅料投放罐二（12）、辅料投放罐二（13）、辅料投放罐四（14）、辅料投放罐五（15）及辅料投放罐六（16）分别汇集于一级混砂罐（2），一级混砂罐（2）底部设置二级混砂罐（3），二级混砂罐（3）底部设置覆膜砂反应罐（4），覆膜砂反应罐（4）右下方连接卸料泵（5），卸料泵（5）通过竖向提升管道连通至覆膜砂提升泵（6），覆膜砂提升泵（6）出端口一侧设置覆膜砂二次布...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐嘉宝，徐春山，
申请(专利权)人：江油市黄河造型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51