粉料配料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种粉料配料系统，包括主料料仓、辅料料仓、色母料储料桶、连接主料料仓的多回路分布站阀、连接辅料料仓的多组分配料器、连接色母料储料桶的色母料真空料斗、连接多回路分布站阀的主料真空料斗、连接多组分配料器和主料真空料斗的真空搅拌机、连接真空搅拌机的混合料真空料斗、连接混合料真空料斗和色母料真空料斗的色母机，所述色母料储料桶、色母料真空料斗、混合料真空料斗和色母机的数量均为1个以上。本发明专利技术故障率低，维护成本低，可以防止粉料流失或者被混入灰尘等杂质，确保称重精度和粉料质量；确保粉料输送稳定可靠，确保粉料搅拌均匀可靠，提高搅拌效率，提升厂房利用率、降低劳动强度、提高效率、减员增效。

【技术实现步骤摘要】
粉料配料系统
本专利技术涉及一种粉料配料设备，尤其涉及一种粉料配料系统。
技术介绍
粉料配料器是将多个组分的粉料按重量配比需求进行混合配料的辅助工具，一般都是采用多个料斗分离式的结构进行配料，每个料斗装配一个插板阀，结构复杂，占用空间大，而且物料输送稳定性得不到保障，影响配料效率；而且，目前，粉料配料器一般配完料之后需要先对混合料进行称重，然后再进入搅拌罐进行搅拌彻底混合，而粉料称重过程较为麻烦，容易造成粉料流失或者被混入灰尘等杂质，称重精度和粉料质量均会受到影响；粉料输送收集过程中，需要采用料斗对粉料进行暂时储存和收集，目前，普通的料斗一般都是粉料直接从顶部倒入后储存，需要使用时，再从底部出料，由于粉料重量较轻，在倒入料斗的过程中容易飘散，因此，影响粉料收集和输送的效率，而且容易导致粉料流失；分布站阀一般使用在配料器上，物料通过分布站阀的汇聚后进入配料器；目前，分布站阀大多采用单回路分布站阀，当进行多种物料混合输送时，就需要多个单回路分布站阀并联之后再连接总管才能实现，结构复杂，占用空间大，维护和保养起来非常麻烦；而且现有普通的单回路分布站阀一般阀芯结构比较复杂，阀门打开时，阀杆和阀板也往往处于进料口和出料口之间，经常会阻挡物料通道，使得其通径受到影响，容易卡料堵塞，故障率较高，维护成本高，而且密封也比较麻烦，密封效果得不到保障；多种组分的粉料在配料器中配料完成后需要通过搅拌机进行搅拌均匀，多种粉料直接混合也需要采用搅拌机进行搅拌均匀，目前的普通的搅拌机一般都是搅拌叶直接对粉料进行搅拌均匀，然后出料；粉料的进料，也往往是采用粉料自身重量进料，但是粉料重量较轻，容易飘散，所以不仅搅拌均匀性会受到影响，进料速度也会受到影响。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种很好的将多个单回路分布站阀集成在同一个阀体上实现多回路输送物料，整体结构简单紧凑，占用空间小，而且阀芯结构简单，阀门打开时，阀杆和阀板收回到阀体内侧壁处，不会阻挡物料通道，使得阀体通径大，可以防止阀体内部卡料堵塞，故障率低，维护成本低，而且密封简单可靠，密封效果好；将多个单组分料斗集成在一个料斗中，同时将下料通道分割成多个单组分通道衔接每个料斗和配料阀进行下料，不仅结构简单，占用空间小，物料输送稳定性高，而且可以防止串料，确保配料效率和配料质量，而且搅拌罐和称重架结合在一起，在称重架上安装地磅直接对搅拌罐内的粉料进行称重，称重方便可靠，可以防止粉料流失或者被混入灰尘等杂质，确保称重精度和粉料质量；通过抽真空管将壳体内抽真空形成负压，粉料从进气管被吸入壳体内，确保粉料输送稳定可靠，提高粉料进料和收集的效率，而且还可以防止粉料堆积在过滤网上，方便过滤网清理，延长过滤网使用寿命；采用搅拌内筒配合螺旋搅拌叶对粉料进行对流式搅拌，确保粉料搅拌均匀可靠，而且采用抽真空在搅拌桶内产生负压辅助粉料进行进料，保证进料速度，提高搅拌效率的粉料配料系统。本专利技术的技术方案：一种粉料配料系统，包括主料料仓、辅料料仓、色母料储料桶、连接主料料仓的多回路分布站阀、连接辅料料仓的多组分配料器、连接色母料储料桶的色母料真空料斗、连接多回路分布站阀的主料真空料斗、连接多组分配料器和主料真空料斗的真空搅拌机、连接真空搅拌机的混合料真空料斗、连接混合料真空料斗和色母料真空料斗的色母机，所述色母料储料桶、色母料真空料斗、混合料真空料斗和色母机的数量均为1个以上，所述辅料料仓和多组分配料器之间设有若干单组分辅料真空料斗，所述多组分配料器和真空搅拌机之间设有多组分辅料真空料斗；所述色母料真空料斗、主料真空料斗、单组分辅料真空料斗、多组分辅料真空料斗和混合料真空料斗均包括壳体、设置在壳体上的进气管、抽真空管和出料口，所述进气管位于壳体上部，所述抽真空管位于壳体顶部，所述壳体顶部与抽真空管对应处设有过滤网，所述过滤网位于进气管和抽真空管之间，所述壳体顶部还设有反吹管，壳体中部设有配合反吹管的气包，所述气包和反吹管通过气管连接，且气包上设有配合反吹管的脉冲阀，所述出料口上设有插板阀，所述插板阀包括阀体、插板、进料接口、出料接接口和驱动插板动作的气缸；所述多回路分布站阀包括阀体、设置在阀体上的进料口和出料口、设置在阀体内的阀芯结构以及安装在阀体上用于驱动阀芯结构动作的气缸，一个阀芯结构对应一个气缸和一个进料口，所述进料口的方向和出料口的方向相互垂直，所述气缸安装在阀体上与进料口相对侧上，所述阀芯结构包括阀板和阀杆，所述阀杆一段连接气缸，阀杆另一端连接阀板，所述阀板对准进料口，所述进料口内侧设有密封胶套，所述阀板的直径与密封胶套的外径相匹配；所述多组分配料器包括配料器本体、电控箱和配合配料器本体的称重机构，所述配料器本体包括料斗和若干配合料斗的配料阀，所述称重机构包括称重架、安装在称重架上的搅拌罐、设置在搅拌罐上的进料口和出料口，所述称重架上设有一地磅，所述搅拌罐固定在地磅上，所述搅拌罐内设有搅拌轴和搅拌叶，搅拌罐顶部设有驱动搅拌轴转轴的减速电机，所述出料口处设有插板阀，所述进料口位于搅拌罐顶部，所述出料口位于搅拌罐底部；所述配料阀通过一下料通道连接在料斗底部，所述料斗上分割成若干单组分槽，每个单组分槽配合一个配料阀，所述下料通道分割成若干配合单组分槽的单组分通道，所述单组分通道顶部连接单组分槽底部，单组分通道底部连接配料阀上侧，所述配料阀下侧通过一下料接头和进料口连接；所述真空搅拌机包括搅拌桶、设置在搅拌桶上的至少一个进料口和一个出料口、位于搅拌桶内的搅拌轴和搅拌叶以及安装在搅拌桶顶部的减速电机，所述搅拌桶上还设有一抽真空口，所述搅拌桶上与抽真空口对应处设有过滤网，所述抽真空口上设有一膜片阀，所述膜片阀包括第一阀体、设置在第一阀体一侧的进气口、设置在第一阀体另一侧的出气口、安装在第一阀体内的阀板和阀杆以及驱动阀板动作的第一气缸，所述搅拌桶内部设有一搅拌内筒，所述搅拌轴和搅拌叶位于搅拌内筒内，所述搅拌叶为螺旋搅拌叶，所述搅拌内筒底部和搅拌桶底部之间留有下间隙，所述进料口和搅拌内筒错开设置，所述出料口和搅拌内筒对准设置，搅拌内筒顶部和搅拌桶顶部之间留有上间隙，所述出料口处设有插板阀，所述插板阀包括第二阀体、插板、进料接口、出料接口和驱动插板动作的第二气缸。本专利技术很好的将多个单回路分布站阀集成在同一个阀体上实现多回路输送物料，整体结构简单紧凑，占用空间小，而且阀芯结构简单，阀门打开时，阀杆和阀板收回到阀体内侧壁处，不会阻挡物料通道，使得阀体通径大，可以防止阀体内部卡料堵塞，故障率低，维护成本低，而且密封简单可靠，密封效果好；将多个单组分料斗集成在一个料斗中，同时将下料通道分割成多个单组分通道衔接每个料斗和配料阀进行下料，不仅结构简单，占用空间小，物料输送稳定性高，而且可以防止串料，确保配料效率和配料质量，而且搅拌罐和称重架结合在一起，在称重架上安装地磅直接对搅拌罐内的粉料进行称重，称重方便可靠，可以防止粉料流失或者被混入灰尘等杂质，确保称重精度和粉料质量；通过抽真空管将壳体内抽真空形成负压，粉料从进气管被吸入壳体内，确保粉料输送稳定可靠，提高粉料进料和收集的效率，而且还可以防止粉料堆积在过滤网上，方便过滤网清理，延长过滤网使用寿命；采用搅拌内筒配合螺旋搅拌叶对粉料进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料配料系统，其特征在于：其包括主料料仓、辅料料仓、色母料储料桶、连接主料料仓的多回路分布站阀、连接辅料料仓的多组分配料器、连接色母料储料桶的色母料真空料斗、连接多回路分布站阀的主料真空料斗、连接多组分配料器和主料真空料斗的真空搅拌机、连接真空搅拌机的混合料真空料斗、连接混合料真空料斗和色母料真空料斗的色母机，所述色母料储料桶、色母料真空料斗、混合料真空料斗和色母机的数量均为1个以上，所述辅料料仓和多组分配料器之间设有若干单组分辅料真空料斗，所述多组分配料器和真空搅拌机之间设有多组分辅料真空料斗；所述色母料真空料斗、主料真空料斗、单组分辅料真空料斗、多组分辅料真空料斗和混合料真空料斗均包括壳体、设置在壳体上的进气管、抽真空管和出料口，所述进气管位于壳体上部，所述抽真空管位于壳体顶部，所述壳体顶部与抽真空管对应处设有过滤网，所述过滤网位于进气管和抽真空管之间，所述壳体顶部还设有反吹管，壳体中部设有配合反吹管的气包，所述气包和反吹管通过气管连接，且气包上设有配合反吹管的脉冲阀，所述出料口上设有插板阀，所述插板阀包括阀体、插板、进料接口、出料接接口和驱动插板动作的气缸；所述多回路分布站阀包括阀体、设置在阀体上的进料口和出料口、设置在阀体内的阀芯结构以及安装在阀体上用于驱动阀芯结构动作的气缸，一个阀芯结构对应一个气缸和一个进料口，所述进料口的方向和出料口的方向相互垂直，所述气缸安装在阀体上与进料口相对侧上，所述阀芯结构包括阀板和阀杆，所述阀杆一段连接气缸，阀杆另一端连接阀板，所述阀板对准进料口，所述进料口内侧设有密封胶套，所述阀板的直径与密封胶套的外径相匹配；所述多组分配料器包括配料器本体、电控箱和配合配料器本体的称重机构，所述配料器本体包括料斗和若干配合料斗的配料阀，所述称重机构包括称重架、安装在称重架上的搅拌罐、设置在搅拌罐上的进料口和出料口，所述称重架上设有一地磅，所述搅拌罐固定在地磅上，所述搅拌罐内设有搅拌轴和搅拌叶，搅拌罐顶部设有驱动搅拌轴转轴的减速电机，所述出料口处设有插板阀，所述进料口位于搅拌罐顶部，所述出料口位于搅拌罐底部；所述配料阀通过一下料通道连接在料斗底部，所述料斗上分割成若干单组分槽，每个单组分槽配合一个配料阀，所述下料通道分割成若干配合单组分槽的单组分通道，所述单组分通道顶部连接单组分槽底部，单组分通道底部连接配料阀上侧，所述配料阀下侧通过一下料接头和进料口连接；所述真空搅拌机包括搅拌桶、设置在搅拌桶上的至少一个进料口和一个出料口、位于搅拌桶内的搅拌轴和搅拌叶以及安装在搅拌桶顶部的减速电机，所述搅拌桶上还设有一抽真空口，所述搅拌桶上与抽真空口对应处设有过滤网，所述抽真空口上设有一膜片阀，所述膜片阀包括第一阀体、设置在第一阀体一侧的进气口、设置在第一阀体另一侧的出气口、安装在第一阀体内的阀板和阀杆以及驱动阀板动作的第一气缸，所述搅拌桶内部设有一搅拌内筒，所述搅拌轴和搅拌叶位于搅拌内筒内，所述搅拌叶为螺旋搅拌叶，所述搅拌内筒底部和搅拌桶底部之间留有下间隙，所述进料口和搅拌内筒错开设置，所述出料口和搅拌内筒对准设置，搅拌内筒顶部和搅拌桶顶部之间留有上间隙，所述出料口处设有插板阀，所述插板阀包括第二阀体、插板、进料接口、出料接口和驱动插板动作的第二气缸。...

【技术特征摘要】
1.一种粉料配料系统，其特征在于：其包括主料料仓、辅料料仓、色母料储料桶、连接主料料仓的多回路分布站阀、连接辅料料仓的多组分配料器、连接色母料储料桶的色母料真空料斗、连接多回路分布站阀的主料真空料斗、连接多组分配料器和主料真空料斗的真空搅拌机、连接真空搅拌机的混合料真空料斗、连接混合料真空料斗和色母料真空料斗的色母机，所述色母料储料桶、色母料真空料斗、混合料真空料斗和色母机的数量均为1个以上，所述辅料料仓和多组分配料器之间设有若干单组分辅料真空料斗，所述多组分配料器和真空搅拌机之间设有多组分辅料真空料斗；所述色母料真空料斗、主料真空料斗、单组分辅料真空料斗、多组分辅料真空料斗和混合料真空料斗均包括壳体、设置在壳体上的进气管、抽真空管和出料口，所述进气管位于壳体上部，所述抽真空管位于壳体顶部，所述壳体顶部与抽真空管对应处设有过滤网，所述过滤网位于进气管和抽真空管之间，所述壳体顶部还设有反吹管，壳体中部设有配合反吹管的气包，所述气包和反吹管通过气管连接，且气包上设有配合反吹管的脉冲阀，所述出料口上设有插板阀，所述插板阀包括阀体、插板、进料接口、出料接接口和驱动插板动作的气缸；所述多回路分布站阀包括阀体、设置在阀体上的进料口和出料口、设置在阀体内的阀芯结构以及安装在阀体上用于驱动阀芯结构动作的气缸，一个阀芯结构对应一个气缸和一个进料口，所述进料口的方向和出料口的方向相互垂直，所述气缸安装在阀体上与进料口相对侧上，所述阀芯结构包括阀板和阀杆，所述阀杆一段连接气缸，阀杆另一端连接阀板，所述阀板对准进料口，所述进料口内侧设有密封胶套，所述阀板的直径与密封胶套的外径相匹配；所述多组分配料器包括配料器本体、电控箱和配合配料器本体的称重机构，所述配料器本体包括料斗和若干配合料斗的配料阀，所述称重机构包括称重架、安装在称重架上的搅拌罐、设置在搅拌罐上的进料口和出料口，所述称重架上设有一地磅，所述搅拌罐固定在地磅上，所述搅拌罐内设有搅拌轴和搅拌叶，搅拌罐顶部设有驱动搅拌轴转轴的减速电机，所述出料口处设有插板阀，所述进料口位于搅拌罐顶部，所述出料口位于搅拌罐底部；所述配料阀通过一下料通道连接在料斗底部，所述料斗上分割成若干单组分槽，每个单组分槽配合一个配料阀，所述下料通道分割成若干配合单组分槽的单组分通道，所述单组分通道顶部连接单组分槽底部，单组分通道底部连接配料阀上侧，所述配料阀下侧通过一下料接头和进料口连接；所述真空搅拌机包括搅拌桶、设置在搅拌桶上的至少一个进料口和一个出料口、位于搅拌桶内的搅拌轴和搅拌叶以及安装在搅拌桶顶部的减速电机，所述搅拌桶上还设有一抽真空口，所述搅拌桶上与抽真空口对应处设有过滤网，所述抽真空口上设有一膜片阀，所述膜片阀包括第一阀体、设置在第一阀体一侧的进气口、设置在第一阀体另一侧的出气口、安装在第一阀体内的阀板和阀杆以及驱动阀板动作的第一气缸，所述搅拌桶内部设有一搅拌内筒，所述搅拌轴和搅拌叶位于搅拌内筒内，所述搅拌叶为螺旋搅拌叶，所述搅拌内筒底部和搅拌桶底部之间留有下间隙，所述进料口和搅拌内筒错开设置，所述出料口和搅拌内筒对准设置，搅拌内筒顶部和搅拌桶顶部之间留有上间隙，所述出料口处设有插板阀，所述插板阀包括第二阀体、插板、进料接口、出料接口和驱动插板动作的第二气缸。2.根据权利要求1所述的一种粉料配料系统，其特征在于：在多回路分布站阀中：所述进料口、阀芯结构和气缸的数量均为6个，6个进料口并排设置在阀体一侧，6个气缸并排设置在阀体上与进料口对应侧；所述进料口处设有进料管，所述进料管上端嵌入阀体内，所述阀板的直径大于进料管的外径，所述密封胶套套在进料管上，且位于阀体内侧；所述出料口处设有出料汇聚头，所述出料汇聚头与阀体连接端呈方形，出料汇聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏建国，刘俊生，
申请(专利权)人：杭州新恒诺机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33