一种全自动生产加工中心制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动生产加工中心，包括装置主体与中层隔板，所述装置主体的上端内表面活动安装有原料罐，所述原料罐的下端外表面固定安装有称量仓，且称量仓的下端外表面固定安装有输料管，所述装置主体的前端外表面靠近原料罐的下方位置处固定安装有上层隔板，且上层隔板的上端内表面固定安装有集料管，所述中层隔板固定安装在装置主体的前端外表面靠近上层隔板的下方位置处。本发明专利技术所述的一种全自动生产加工中心，设有称量仓、自转转轴、PLC控制器，能够定量对原料进行加工作业，并能将原料搅拌的更加均匀，且还能够提高整个设备使用的自动化程度，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动生产加工中心
本专利技术涉及加工中心领域，特别涉及一种全自动生产加工中心。
技术介绍
现有加工中心在使用时存在一定的弊端，自动化程度较低，无法适应现在工作需求，并不能够对加工原料进行称重定量，且原料在混合搅拌时，搅拌不均匀会影响到后期的加工质量，给加工中心带来了一定的影响，为此，我们提出一种全自动生产加工中心。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种全自动生产加工中心，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种全自动生产加工中心，包括装置主体与中层隔板，所述装置主体的上端内表面活动安装有原料罐，所述原料罐的下端外表面固定安装有称量仓，且称量仓的下端外表面固定安装有输料管，所述装置主体的前端外表面靠近原料罐的下方位置处固定安装有上层隔板，且上层隔板的上端内表面固定安装有集料管，所述中层隔板固定安装在装置主体的前端外表面靠近上层隔板的下方位置处，且中层隔板的上端内表面固定安装有混合罐，所述混合罐的上端外表面靠近中间的位置处固定安装有电机，且混合罐的上端外表面位于电机的两侧位置处均固定安装有连接管，所述电机的下端外表面固定安装有传动轴，且传动轴的下端外表面活动安装有公转转轴，所述公转转轴的两侧均设有自转转轴，且自转转轴的一端外表面设有驱动轴，所述自转转轴通过驱动轴与公转转轴活动连接，所述混合罐的下端外表面活动安装有下料管，所述装置主体的下端外表面固定安装有驱动箱，且驱动箱的前端外表面靠近一侧的位置处固定安装有PLC控制器，所述驱动箱的上端外表面活动安装有输送机。优选的，所述原料罐的整体结构为圆罐状结构，且原料罐的最大容量为五十升。优选的，所述混合罐的前端外表面固定安装有刻度表，刻度表的测量范围为零至八十升。优选的，所述驱动箱的前端内表面设有箱门，箱门的一端外表面设有合页，箱门与驱动箱之间通过合页活动连接。优选的，所述PLC控制器的前端外表面固定安装有控制按键，控制按键呈一字等间距排列，控制按键的数量为若干组。优选的，所述电机、传动轴、驱动轴、输送机的输入端均与PLC控制器的输出端之间电性连接。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：该全自动生产加工中心，通过设有的称量仓，能够对原料进行称重定量，以此来提高设备的生产加工质量，同时设有的自转转轴，能够在搅拌轴公转的同时进行自转，将原料搅拌的更加均匀，以此来提高生产的质量、除此之外，设有的PLC控制器，能够通过事先的数据编程使得设备能够自动进行生产作业，从而提高设备的自动化程度，整个装置简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本专利技术一种全自动生产加工中心的整体结构示意图。图2为本专利技术一种全自动生产加工中心的局部视图。图3为本专利技术一种全自动生产加工中心的局部剖视图。图4为本专利技术一种全自动生产加工中心的图3中A的局部放大图。图中：1、装置主体；2、原料罐；3、称量仓；4、输料管；5、上层隔板；6、集料管；7、中层隔板；8、混合罐；9、电机；10、连接管；11、传动轴；12、公转转轴；13、自转转轴；14、驱动轴；15、下料管；16、驱动箱；17、PLC控制器；18、输送机。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-4所示，一种全自动生产加工中心，包括装置主体1与中层隔板7，装置主体1的上端内表面活动安装有原料罐2，原料罐2的下端外表面固定安装有称量仓3，且称量仓3的下端外表面固定安装有输料管4，装置主体1的前端外表面靠近原料罐2的下方位置处固定安装有上层隔板5，且上层隔板5的上端内表面固定安装有集料管6，中层隔板7固定安装在装置主体1的前端外表面靠近上层隔板5的下方位置处，且中层隔板7的上端内表面固定安装有混合罐8，混合罐8的上端外表面靠近中间的位置处固定安装有电机9，且混合罐8的上端外表面位于电机9的两侧位置处均固定安装有连接管10，电机9的下端外表面固定安装有传动轴11，且传动轴11的下端外表面活动安装有公转转轴12，公转转轴12的两侧均设有自转转轴13，且自转转轴13的一端外表面设有驱动轴14，自转转轴13通过驱动轴14与公转转轴12活动连接，混合罐8的下端外表面活动安装有下料管15，装置主体1的下端外表面固定安装有驱动箱16，且驱动箱16的前端外表面靠近一侧的位置处固定安装有PLC控制器17，驱动箱16的上端外表面活动安装有输送机18。原料罐2的整体结构为圆罐状结构，且原料罐2的最大容量为五十升；混合罐8的前端外表面固定安装有刻度表，刻度表的测量范围为零至八十升；驱动箱16的前端内表面设有箱门，箱门的一端外表面设有合页，箱门与驱动箱16之间通过合页活动连接；PLC控制器17的前端外表面固定安装有控制按键，控制按键呈一字等间距排列，控制按键的数量为若干组；电机9、传动轴11、驱动轴14、输送机18的输入端均与PLC控制器17的输出端之间电性连接。需要说明的是，本专利技术为一种全自动生产加工中心，事先将藕粉圆原料和添加料放置在装置主体1上的原料罐2中，并在PLC控制器17上进行数据编程，使得设备能够自动进行生产作业，原料经过称量仓3内部的传感器被进行承重定量，提高加工的精准性，再顺着输料管4和其他添加料在上层隔板5上的集料管6中汇集，一并通过连接管10进入到混合罐8中，电机9运行通过传动轴11带动上面的公转转轴12进行公转，驱动轴14一并带动自转转轴13进行转动，将原料搅拌的更加均匀，提高加工的质量，最后，原料从下料管15中呈球形落下至输送机18上，输送机18运转带动上面的物料向前移动收集即可。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动生产加工中心，包括装置主体（1）与中层隔板（7），其特征在于：所述装置主体（1）的上端内表面活动安装有原料罐（2），所述原料罐（2）的下端外表面固定安装有称量仓（3），且称量仓（3）的下端外表面固定安装有输料管（4），所述装置主体（1）的前端外表面靠近原料罐（2）的下方位置处固定安装有上层隔板（5），且上层隔板（5）的上端内表面固定安装有集料管（6），所述中层隔板（7）固定安装在装置主体（1）的前端外表面靠近上层隔板（5）的下方位置处，且中层隔板（7）的上端内表面固定安装有混合罐（8），所述混合罐（8）的上端外表面靠近中间的位置处固定安装有电机（9），且混合罐（8）的上端外表面位于电机（9）的两侧位置处均固定安装有连接管（10），所述电机（9）的下端外表面固定安装有传动轴（11），且传动轴（11）的下端外表面活动安装有公转转轴（12），所述公转转轴（12）的两侧均设有自转转轴（13），且自转转轴（13）的一端外表面设有驱动轴（14），所述自转转轴（13）通过驱动轴（14）与公转转轴（12）活动连接，所述混合罐（8）的下端外表面活动安装有下料管（15），所述装置主体（1）的下端外表面固定安装有驱动箱（16），且驱动箱（16）的前端外表面靠近一侧的位置处固定安装有PLC控制器（17），所述驱动箱（16）的上端外表面活动安装有输送机（18）。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动生产加工中心，包括装置主体（1）与中层隔板（7），其特征在于：所述装置主体（1）的上端内表面活动安装有原料罐（2），所述原料罐（2）的下端外表面固定安装有称量仓（3），且称量仓（3）的下端外表面固定安装有输料管（4），所述装置主体（1）的前端外表面靠近原料罐（2）的下方位置处固定安装有上层隔板（5），且上层隔板（5）的上端内表面固定安装有集料管（6），所述中层隔板（7）固定安装在装置主体（1）的前端外表面靠近上层隔板（5）的下方位置处，且中层隔板（7）的上端内表面固定安装有混合罐（8），所述混合罐（8）的上端外表面靠近中间的位置处固定安装有电机（9），且混合罐（8）的上端外表面位于电机（9）的两侧位置处均固定安装有连接管（10），所述电机（9）的下端外表面固定安装有传动轴（11），且传动轴（11）的下端外表面活动安装有公转转轴（12），所述公转转轴（12）的两侧均设有自转转轴（13），且自转转轴（13）的一端外表面设有驱动轴（14），所述自转转轴（13）通过驱动轴（14）与公转转轴（12）活动连接，所述混合罐（8）的下端外表面活动安装有下料管（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王茂章，黄鹏羽，李超，
申请(专利权)人：江苏金山啤酒原料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32