整机检测装置用的定位工装制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种整机检测装置用的定位工装，所述整机承载在一托盘上，所述整机与托盘可相对移动；所述定位工装包括托盘定位组件和产品定位组件，所述托盘定位组件能够在相互垂直的三个方向上将所述托盘精确固定在检测区域内；所述产品定位组件用于在相互垂直的三个方向上将所述整机精确固定在所述托盘上的产品区域内；其中，三个方向指的是，彼此之间相互垂直的X、Y、Z三个方向。通过所述定位工装在X、Y、Z三个方向上将所述电子整机和托盘固定在检测区域内，实现精确定位，可以保证所述电子整机位置的准确性，保证产品定位一致性，为后续自动插入提供可能性和准确度。

【技术实现步骤摘要】
整机检测装置用的定位工装
本技术涉及整机检测的
，尤其是涉及具有多连接端口的通讯设备的电子整机的检测装置用的定位工装。
技术介绍
多连接端口的通讯设备的电子整机的检测测试在通讯行业常规做法是安排作业员手工进行测试。以信道机为例，其整机测试其工作流程为：1.准备：作业员根据产品信息配置软件和准备好连接线缆；2.插连接器：将产品从周转物料车搬到测试台，插好测试背板、发射端口（TX）、SMA连接端口的通道接口B、MCX连接端口的通道接口B；3.测试1（B-B）：人工启动测试系统，测试系统开始测试并输出测试结果1；4.更换端口：将MCX线缆从MCX连接端口的通道接口B拔出，接到通道接口A；5.测试2(B-A)：人工确认准备OK，测试系统开始测试步骤2并输出结果；6.更换端口：将MCX线缆从MCX连接端口的通道接口A拔出，接到通道接口C；7.测试3(B-C)：人工确认准备OK，测试系统开始测试步骤3并输出结果；8.更换端口：将SMA线缆从SMA连接端口的通道接口B拔出，接到通道接口A,将MCX线缆从MCX连接端口的通道接口C拔出，接到通道接口B；9.测试4(A-B)：人工确认准备OK，测试系统开始测试步骤4并输出结果；10.更换端口：将MCX线缆从MCX连接端口的通道接口B拔出，接到通道接口A；11.测试5(A-A)：人工确认准备OK，测试系统开始测试步骤5并输出结果；12.更换端口：将MCX线缆从MCX连接端口的通道接口A拔出，接到通道接口C；13.测试6(A-C)：人工确认准备OK，测试系统开始测试步骤6并输出结果；14.更换端口：将SMA线缆从SMA连接端口的通道接口A拔出，接到通道接口C,将MCX线缆从MCX连接端口的通道接口C拔出，接到通道接口B；15.测试7(C-B)：人工确认准备OK，测试系统开始测试步骤7并输出结果；16.更换端口：将MCX线缆从MCX连接端口的通道接口B拔出，接到通道接口A；17.测试8(C-A)：人工确认准备OK，测试系统开始测试步骤8并输出结果；18.更换端口：将MCX线缆从MCX连接端口的通道接口A拔出，接到通道接口C；19.测试9(C-C)：人工确认准备OK，测试系统开始测试步骤9并输出结果；20.更换端口：将SMA线缆从SMA连接端口的通道接口C拔出，接到通道接口B，将线缆从MCX连接端口的通道接口C拔出，更换双插口MCX线缆接通通道接口B和另一块PCBA板通道接口B’；21.测试10(B-B-B’)：人工确认准备OK，测试系统开始测试步骤9并输出结果；22.下料：将所有连接端口拔掉，将良品做好标识放回周转车；23.不良品剔除：在测试过程中任何一个环节出现的不良品，中断测试，不良品做好标识，隔离放置。现有测试流程繁琐，所有环节都需要人工操作。此生产方法自动化程度低，浪费人力；易出现人工误插端口导致误判；产品未精确定位在测试台，经常出现人工不能及时更换端口导致测试等待，造成工时浪费，由于产品无法精确定位不利于自动化检测。
技术实现思路
本技术的目的在于提供整机检测装置用的定位工装，所述定位工装包括托盘定位组件和产品定位组件，所述托盘定位组件能够在相互垂直的三个方向上将所述托盘精确固定在所述检测区域内；所述产品定位组件用于在相互垂直的三个方向上将电子整机固定在所述托盘上的产品区域内；两重定位且在三个方向上均实现精确定位，可以保证所述整机位置的准确性，保证产品定位一致性，为后续自动插入提供可能性和准确度，而且无需将待检测的电子整机固定在所述托盘上，即所述托盘内的所述产品区域可以设置成该行业内的通用样式，从而使该所述托盘能够适应几款不同的所述电子整机，提高定位工装的灵活性及通用性进而提高整机检测装置的通用性。为了实现上述的目的，本技术具体采用如下技术方案：一种整机检测装置用的定位工装，所述整机承载在一托盘上，所述整机与托盘可相对移动；所述定位工装包括托盘定位组件和产品定位组件，所述托盘定位组件能够在相互垂直的三个方向上将所述托盘精确固定在检测区域内；所述产品定位组件用于在相互垂直的三个方向上将所述整机精确固定在所述托盘上的产品区域内；其中，三个方向指的是，彼此之间相互垂直的X、Y、Z三个方向。作为本技术提供的整机检测装置用的定位工装的一种改进，所述托盘上四周设置有挡板，四周的所述挡板围成产品区域，用于承载并限定所述电子整机。作为本技术提供的整机检测装置用的定位工装的一种改进，所述托盘定位组件包括托盘粗定位机构、托盘XY向定位机构和托盘Z向定位机构。作为本技术提供的整机检测装置用的定位工装的一种改进，所述托盘粗定位机构包括固定在支撑架1上的第一基座、安装在所述第一基座上的翻转驱动部、与所述翻转驱动部连接的粗定位板及经转轴转动设置在所述粗定位板上的粗定位轮。作为本技术提供的整机检测装置用的定位工装的一种改进，所述托盘XY向定位机构设置在所述检测区域的下方，所述托盘XY向定位机构包括固定在支撑架1上的第二基座、安装在所述第二基座上的托盘升降驱动部、与所述托盘升降驱动部连接的升降板及固定在所述升降板上的定位导柱，所述定位导柱与所述托盘上的定位孔相对应。作为本技术提供的整机检测装置用的定位工装的一种改进，所述托盘Z向定位机构包括位于所述检测区域上方的多个托盘Z向定位部，每一托盘Z向定位部包括固定在支撑架1上的第三基座、经转轴转动设置在所述第三基座上的Z向定位轮。作为本技术提供的整机检测装置用的定位工装的一种改进，所述产品定位组件包括产品X向定位机构、产品Y向定位机构和产品Z向定位机构，通过所述产品X向定位机构、产品Y向定位机构和产品Z向定位机构在三个方向上将所述电子整机精确定位在所述产品区域内。作为本技术提供的整机检测装置用的定位工装的一种改进，所述产品X向定位机构包括固定在支撑架1上的第四基座、安装在所述第四基座上的产品X向驱动部、与所述产品X向驱动部连接的产品X向连接板及经转轴转动设置在所述产品X向连接板上的产品X向定位轮。作为本技术提供的整机检测装置用的定位工装的一种改进，所述产品Y向定位机构包括固定在支撑架1上的第五基座、安装在所述第五基座上的产品Y向驱动部、与所述产品Y向驱动部连接的产品Y向推块。作为本技术提供的整机检测装置用的定位工装的一种改进，所述产品Z向定位机构包括固定在支撑架1上的第六基座、安装在所述第六基座上的产品Z向驱动部、与所述产品Z向驱动部连接的产品Z向连接板及经转轴转动设置在所述产品Z向连接板上的产品Z向定位轮。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：所述定位工装包括托盘定位组件和产品定位组件，所述托盘定位组件能够在相互垂直的三个方向上将所述托盘精确固定在所述检测区域内；所述产品定位组件用于在相互垂直的三个方向上将电子整机固定在所述托盘上的产品区域内；两重定位且在三个方向上均实现精确定位，可以保证所述整机位置的准确性，保证产品定位一致性，为后续自动插入提供可能性和准确度，而且无需将待检测的电子整机固定在所述托盘上，即所述托盘内的所述产品区域可以设置成该行业内的通用样式，从而使该所述托盘能够适应几款不同的所述电子整机，提高定位工装的灵活性及通用性进而提高整机检测装置的通用性。附图说明为了更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整机检测装置用的定位工装，其特征在于，所述整机承载在一托盘上，所述整机与托盘可相对移动；所述定位工装包括托盘定位组件和产品定位组件，所述托盘定位组件能够在相互垂直的三个方向上将所述托盘精确固定在检测区域内；所述产品定位组件用于在相互垂直的三个方向上将所述整机精确固定在所述托盘上的产品区域内；其中，三个方向指的是，彼此之间相互垂直的X、Y、Z三个方向。

【技术特征摘要】
1.一种整机检测装置用的定位工装，其特征在于，所述整机承载在一托盘上，所述整机与托盘可相对移动；所述定位工装包括托盘定位组件和产品定位组件，所述托盘定位组件能够在相互垂直的三个方向上将所述托盘精确固定在检测区域内；所述产品定位组件用于在相互垂直的三个方向上将所述整机精确固定在所述托盘上的产品区域内；其中，三个方向指的是，彼此之间相互垂直的X、Y、Z三个方向。2.根据权利要求1所述的整机检测装置用的定位工装，其特征在于，所述托盘上四周设置有挡板，四周的所述挡板围成产品区域，用于承载并限定所述整机。3.根据权利要求1所述的整机检测装置用的定位工装，其特征在于，所述托盘定位组件包括托盘粗定位机构、托盘XY向定位机构和托盘Z向定位机构。4.根据权利要求3所述的整机检测装置用的定位工装，其特征在于，所述托盘粗定位机构包括固定在支撑架1上的第一基座、安装在所述第一基座上的翻转驱动部、与所述翻转驱动部连接的粗定位板及经转轴转动设置在所述粗定位板上的粗定位轮。5.根据权利要求3所述的整机检测装置用的定位工装，其特征在于，所述托盘XY向定位机构设置在所述检测区域的下方，所述托盘XY向定位机构包括固定在支撑架1上的第二基座、安装在所述第二基座上的托盘升降驱动部、与所述托盘升降驱动部连接的升降板及固定在所述升降板上的定位导柱，所述定位导柱与所述托盘上的定位孔相对应。...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈祖勇，喻锋，王向荣，曾福坤，
申请(专利权)人：深圳市海能达通信有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44