限回位的卡钳制造技术

本实用新型专利技术提供了限回位的卡钳，属于机械技术领域。它解决了现有的液压制动钳制动滞后的问题。本限回位的卡钳，包括具有液压腔的钳体、活塞、回位弹簧以及制动片，活塞与液压腔侧壁之间设置有密封件，制动片连接在活塞的外端且能受到活塞的作用力向外侧移动，活塞的外侧壁还开设有呈环形的限位槽，限位槽内设置有呈环形的限位卡圈，限位槽的轴向长度大于所述限位卡圈的轴向长度且限位槽的两侧壁均能与限位卡圈相抵靠，限位卡圈与液压腔内壁紧配合且能使限位卡圈相对于钳体发生移动的作用力大于上述回位弹簧对活塞施加的回位作用力，密封件设置于所述限位槽与所述制动片之间。本限回位的卡钳具有结构简单以及制动稳定性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
限回位的卡钳
本技术属于机械
，涉及一种限回位的卡钳。
技术介绍
液压制动钳包括钳体，在钳体上设有位于制动盘两侧的主制动片和从制动片，在钳体上位于主制动片的一侧设有液压缸，在液压缸内部设有活塞，活塞在液压力作用下将主制动片推向制动盘，与此同时，作用在钳体上的反向液压力推动从制动片靠近制动盘，由主制动片及从制动片在液压力作用下夹紧制动盘，达到车辆制动的目的。目前，应用于农业机械中的液压制动钳，其制动完成后依靠回位弹簧的弹力作用将活塞拉回初始位置，且每次均被拉回到同一初始位置。但是，随着制动片的磨损，制动片距离制动盘的距离不断增大，制动间隙也会不断增大。在相同的液压力的作用下，主制动片和从制动片的制动行程相同，则因制动间隙变大，每次制动均会出现滞后或者制动效果不稳定的现象，严重影响农机作业的稳定性和安全性。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种限回位的卡钳，所要解决的技术问题是如何实现农机制动钳的制动间隙自动补偿。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：限回位的卡钳，包括具有液压腔的钳体、设置于液压腔内的活塞、能带动活塞回位的回位弹簧以及制动片，所述活塞与液压腔侧壁之间设置有密封件，所述制动片连接在活塞的外端且能受到活塞的作用力向外侧移动，其特征在于，所述活塞的外侧壁还开设有呈环形的限位槽，所述限位槽内设置有呈环形的限位卡圈，所述限位槽的轴向长度大于所述限位卡圈的轴向长度且限位槽的两侧壁均能与限位卡圈相抵靠，所述限位卡圈与液压腔内壁紧配合且能使限位卡圈相对于钳体发生移动的作用力大于上述回位弹簧对活塞施加的回位作用力，所述密封件设置于所述限位槽与所述制动片之间。本限回位的卡钳在制动时，向液压腔内注入液态介质，使得液压腔内的压力不断升高，从而推动活塞向制动片方向移动，因限位槽的轴向长度大于限位卡圈的轴向长度，则限位卡圈保持不动，活塞会相对于限位卡圈向外移动直至限位槽的一个侧壁抵靠在限位卡圈上。如此时制动片仍未与制动盘相抵靠，则液压腔内的压力会推动活塞带动限位卡圈同步向外移动直至制动片与制动盘相抵靠。制动结束后，活塞在回位弹簧的弹力作用下回位直至限位槽上的另一侧壁与限位卡圈相抵靠，因回位弹簧的回位作用力较小，活塞无法推动限位卡圈回到初始位置，限位卡圈实现了对活塞回退位置的限位，即每次制动后，活塞能回位的距离均为限位槽和限位卡圈的轴向长度之差。所以，本限回位的卡钳每次制动后均能通过限位卡圈的移动来实现对制动间隙的自动补偿，保证不会出现制动滞后的情况，且结构较为简单。将密封件设置于限位槽与制动片之间，可避免限位卡圈与液压腔侧壁之间发生相对移动造成的磨损对密封件的密封造成影响。在上述的限回位的卡钳中，所述活塞为一体式结构，且活塞上远离所述制动片的一端呈扁平状，所述限位卡圈上具有缺口。活塞一体式成型，方便生产加工，而活塞一端呈扁平状且限位卡圈上具有缺口能方便限位卡圈装入限位槽内，安装方便。在上述的限回位的卡钳中，所述液压腔呈柱状，该液压腔的进液口开设于液压腔远离上述制动片一端的侧部。将进液口开设在液压腔的侧部，可缩短整个钳体的轴向长度，使得结构更紧凑。在上述的限回位的卡钳中，所述液压腔位于所述进液口处具有凸出的限位挡肩，所述活塞向液压腔的进液口处移动时能抵靠在所述限位挡肩上并使活塞上远离制动片一端的端部与液压腔的端部之间形成能与进液口相连通的间隙。通过限位挡肩的设置来保证进液口不会被活塞封堵，保证进液的顺畅。在上述的限回位的卡钳中，所述活塞靠近所述制动片一端的侧部与所述液压腔的内壁之间设有密封元件。密封元件用于防止外侧的粉尘进入液压腔内对活塞的正常工作造成影响。与现有技术相比，本限回位的卡钳通过限位卡圈的设置来对卡钳每次制动后的制动间隙进行自动补偿，结构简单且提高了制动稳定性和安全性。附图说明图1是本限回位的卡钳的剖视结构示意图。图2是本限回位的卡钳中活塞扁平状一端的结构示意图。图3是本限回位的卡钳中限位卡圈的结构示意图。图中，1、钳体；1a、液压腔；1b、进液口；1c、限位挡肩；2、活塞；2a、限位槽；3、制动片；4、密封件；5、限位卡圈；5a、缺口；6、密封元件。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1～图3所示，本限回位的卡钳包括具有液压腔1a的钳体1、设置于液压腔1a内的活塞2、能带动活塞2回位的回位弹簧以及制动片3，活塞2与液压腔1a侧壁之间设置有密封件4，活塞2靠近制动片3一端的侧部与液压腔1a的内壁之间还设有密封元件6，制动片3连接在活塞2的外端且能受到活塞2的作用力向外侧移动。在本实施例中，液压腔1a呈圆柱状，活塞2大致呈圆柱状，密封件4采用皮碗，密封元件6可采用油封或者其它常用的密封结构。其中，活塞2的外侧壁还开设有呈圆环形的限位槽2a，限位槽2a内设置有呈圆环形的限位卡圈5，限位槽2a的轴向长度大于限位卡圈5的轴向长度且限位槽2a的两侧壁均能与限位卡圈5相抵靠，即限位卡圈5部分位于限位槽2a内。限位卡圈5与液压腔1a内壁紧配合且能使限位卡圈5相对于钳体1发生移动的作用力大于回位弹簧对活塞2施加的回位作用力，密封件4设置于限位槽2a与制动片3之间。在本实施例中，活塞2为一体式结构，且活塞2上远离制动片3的一端呈扁平状，限位卡圈5上具有缺口5a以便于限位卡圈5通过活塞2上扁平状的一端装入限位槽2a内。液压腔1a的进液口1b开设于液压腔1a远离制动片3一端的侧部，液压腔1a位于进液口1b处具有凸出的呈圆环形的限位挡肩1c，活塞2向液压腔1a的进液口1b处移动时能抵靠在限位挡肩1c上并使活塞2上远离制动片3一端的端部与液压腔1a的端部之间形成能与进液口1b相连通的间隙。本限回位的卡钳在制动时，向液压腔1a内注入液态介质，使得液压腔1a内的压力不断升高，从而推动活塞2向制动片3方向移动，因限位槽2a的轴向长度大于限位卡圈5的轴向长度，则限位卡圈5保持不动，活塞2会相对于限位卡圈5向外移动直至限位槽2a的一个侧壁抵靠在限位卡圈5上。如此时制动片3仍未与制动盘相抵靠，则液压腔1a内的压力会推动活塞2带动限位卡圈5同步向外移动直至制动片3与制动盘相抵靠。制动结束后，活塞2在回位弹簧的弹力作用下回位直至限位槽2a上的另一侧壁与限位卡圈5相抵靠，因回位弹簧的回位作用力较小，活塞2无法在回位弹簧的弹力作用下推动限位卡圈5回到初始位置，限位卡圈5保持制动时的位置不变，则活塞2也受到限位卡圈5的限位而停止回位。即每次制动后，活塞2能回位的距离均为限位槽2a和限位卡圈5的轴向长度之差。所以，本限回位的卡钳每次制动后均能通过限位卡圈5向外移动来实现对制动间隙的自动补偿，保证不会出现制动滞后的情况，且结构较为简单。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.限回位的卡钳，包括具有液压腔(1a)的钳体(1)、设置于液压腔(1a)内的活塞(2)、能带动活塞(2)回位的回位弹簧以及制动片(3)，所述活塞(2)与液压腔(1a)侧壁之间设置有密封件(4)，所述制动片(3)连接在活塞(2)的外端且能受到活塞(2)的作用力向外侧移动，其特征在于，所述活塞(2)的外侧壁还开设有呈环形的限位槽(2a)，所述限位槽(2a)内设置有呈环形的限位卡圈(5)，所述限位槽(2a)的轴向长度大于所述限位卡圈(5)的轴向长度且限位槽(2a)的两侧壁均能与限位卡圈(5)相抵靠，所述限位卡圈(5)与液压腔(1a)内壁紧配合且能使限位卡圈(5)相对于钳体(1)发生移动的作用力大于上述回位弹簧对活塞(2)施加的回位作用力，所述密封件(4)设置于所述限位槽(2a)与所述制动片(3)之间。

【技术特征摘要】
1.限回位的卡钳，包括具有液压腔(1a)的钳体(1)、设置于液压腔(1a)内的活塞(2)、能带动活塞(2)回位的回位弹簧以及制动片(3)，所述活塞(2)与液压腔(1a)侧壁之间设置有密封件(4)，所述制动片(3)连接在活塞(2)的外端且能受到活塞(2)的作用力向外侧移动，其特征在于，所述活塞(2)的外侧壁还开设有呈环形的限位槽(2a)，所述限位槽(2a)内设置有呈环形的限位卡圈(5)，所述限位槽(2a)的轴向长度大于所述限位卡圈(5)的轴向长度且限位槽(2a)的两侧壁均能与限位卡圈(5)相抵靠，所述限位卡圈(5)与液压腔(1a)内壁紧配合且能使限位卡圈(5)相对于钳体(1)发生移动的作用力大于上述回位弹簧对活塞(2)施加的回位作用力，所述密封件(4)设置于所述限位槽(2a)与所述制动片(3)之间。2.根据权利要求1所述的限回位的卡钳，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈灵刚，刘叶芝，刘叶勇，韩伟玉，
申请(专利权)人：玉环奥恒机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33