一种间歇式截断系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种间歇式截断系统，包括连接在采气树的11号阀上的第一紧急截断阀，第一紧急截断阀通过第一管线连接至采气树的6号阀，还包括缓冲装置，缓冲装置的一端通过第一法兰连接至第二管线，且第一管线和第二管线连通，缓冲装置的另一端通过第二法兰连接至第二紧急截断阀，第一紧急截断阀和第二紧急截断阀上分别连接有第一压力变送器和第二压力变送器，第一压力变送器和第二压力变送器的输出端连接至控制器，控制器的输出端连接至第一紧急截断阀和第二紧急截断阀。本实用新型专利技术实现采气井口的间歇式开关，达到采气井口增产作用。

【技术实现步骤摘要】
一种间歇式截断系统
本技术属于石油天然气开采
，具体涉及一种间歇式截断系统。
技术介绍
目前，天燃气井口采气工艺过程中使用的截断阀可控制井口到天燃气输气管道的打开与关闭，其主要是利用电气自动化或机械方式来控制阀门完成采气井口的开井作业或者关井作业，实现输气管道内超、欠压保护，但是都无法实现采气井口输气管道的间歇式截断控制，只是单一的采气井口的开井作业或者关井作业，安全性差，不能实现输气管道内气体恒压输出，影响井口天燃气开采安全性和气井开采产量。
技术实现思路
本技术提供了一种间歇式截断系统，解决现有天燃气井口采气工艺过程中因无法实现间歇式截断控制导致降低气井开采量的问题，减少重复性人工开关井作业。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种间歇式截断系统，包括连接在采气树的11号阀上的第一紧急截断阀，第一紧急截断阀通过第一管线连接至采气树的6号阀，还包括缓冲装置，缓冲装置的一端通过第一法兰连接至第二管线，且第一管线和第二管线连通，缓冲装置的另一端通过第二法兰连接至第二紧急截断阀，第一紧急截断阀和第二紧急截断阀上分别连接有第一压力变送器和第二压力变送器，第一压力变送器和第二压力变送器的输出端连接至控制器，控制器的输出端连接至第一紧急截断阀和第二紧急截断阀。进一步地，采气树包括连接在采气井上的大四通，大四通的上部连接有1号阀，两侧分别连接有2号阀和3号阀，2号阀和3号阀的外侧分别连接有5号阀和6号阀，1号阀通过4号阀连接至小四通，小四通的上部连接有7号阀，两侧分别连接有8号阀和9号阀，8号阀和9号阀的外侧分别连接有10号阀和11号阀。进一步地，第一管线和第二管线的直径相等。进一步地，缓冲装置为管状，且缓冲装置的直径大于第一管线和第二管线的直径，且缓冲装置的壁厚大于第一管线和第二管线的壁厚。进一步地，第一法兰为标准法兰，第二法兰为偏心法兰。进一步地，控制器为PLC控制器。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：本技术依靠集成系统，实现第一紧急截断阀、第二紧急截断阀的联动控制，亦可用于构建流体输配送管网远程监控、监测、预警系统等，实现对管网的实时运行管理和安全控制，它具有间歇式截断控制功能，可以显示阀位状态，采集对应的输气管线数据信息，通过控制器对信息处理，可以在井口气体压力达到开井要求时自动完成开井作业采气，可以在井口气体压力达到关井要求时自动完成关井作业，停止采气，实现现场重要数据可视化及智能调节，实现对下游管道及控制部件保护作用。本技术系统中的第一紧急截断阀、第二紧急截断阀为联动控制，对输气管道内的气体压力进行实时监测，根据系统对监测数据的判断，实现采气井口的间歇式开关，达到采气井口增产作用，第一紧急截断阀主要根据井口管道内气体压力值变化实现截断阀打开或关闭，当井口管道内气体压力值到达设定关井压力值时，第一紧急截断阀关闭；当井口压力值恢复到设定开井压力值时，第一紧急截断阀打开，缓冲装置主要对上游输气管道内高压气体实现缓冲降压、稳压作用，减少第一紧急截断阀开启时高压气体对下游输气管道阀门控制部件高压冲击力，同时稳定管线内的气体压力；第二紧急截断阀主要实现输气管道内气体定压定比输出，亦可检测输气管道内的气体压力变化。第一紧急截断阀输出高压气体后在管道中运行经过缓冲装置，在第二紧急截断阀的位置进行有效的定压定比输出，保证第二紧急截断阀的输出气体的压力、流量为恒定值。进一步地，缓冲装置采用壁厚加厚结构，能够承受较大气体压力。两端采用法兰连接，一端为标准法兰，一端采用偏心法兰。采用偏心法兰可以清理缓冲装置中的沉积物以及处理管道内液体。缓冲装置降压后，管道的流量增大，压力降低。管道的抽水能力增强，从而还能增加气井的产量，实现增产作用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术工作过程步骤(1)的状态图；图3为本技术工作过程步骤(2)的状态图；图4为本技术工作过程步骤(3)的状态图；图5为本技术工作过程步骤(4)的状态图；图6为本技术工作过程步骤(5)的状态图；图7为本技术工作过程步骤(6)的状态图；图8为本技术工作过程步骤(7)的状态图。其中，1、第一紧急截断阀；2、第一管线；3、缓冲装置；4、第二管线；5、第二紧急截断阀；6、第一压力变送器；7、第二压力变送器；8、控制器9、采气树；10、11号阀；11、6号阀。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细描述：参见图1，一种间歇式截断系统，包括采气树，采气树包括连接在采气井上的大四通，大四通的上部连接有1号阀，两侧分别连接有2号阀和3号阀，2号阀和3号阀的外侧分别连接有5号阀和6号阀，1号阀通过4号阀连接至小四通，小四通的上部连接有7号阀，两侧分别连接有8号阀和9号阀，8号阀和9号阀的外侧分别连接有10号阀和11号阀，还包括连接在采气树的11号阀上的第一紧急截断阀1，第一紧急截断阀1通过第一管线2连接至采气树的6号阀，还包括缓冲装置3，缓冲装置3的一端通过第一法兰连接至第二管线4，且第一管线2和第二管线4连通，第一管线2和第二管线4的直径相等，缓冲装置3为管状，且缓冲装置3的直径大于第一管线2和第二管线4的直径，且缓冲装置3的壁厚大于第一管线2和第二管线4的壁厚，缓冲装置3的另一端通过第二法兰连接至第二紧急截断阀5，第一法兰为标准法兰，第二法兰为偏心法兰，第一紧急截断阀1和第二紧急截断阀5上分别连接有第一压力变送器6和第二压力变送器7，第一压力变送器6和第二压力变送器7的输出端连接至控制器8，控制器8为PLC控制器，控制器8的输出端连接至第一紧急截断阀1和第二紧急截断阀5。下面结合实施例对本技术做详细描述：一种间歇式截断控制系统，包括第一紧急截断阀1、缓冲装置3、第二紧急截断阀5及管线。将第一紧急截断阀与采气树11号阀连接，将缓冲装置通过管线与第一紧急截断阀连接，将第二紧急截断阀与缓冲装置连接，由电控系统控制完成。紧急截断阀的工作条件，下面举例说明：P为采气井口气压，P通过第一紧急截断阀上的第一压力变送器检测，P1为第二紧急截断阀下游输气管线气压，P1通过第二紧急截断阀上的第二压力变送器检测。(1)第一紧急截断阀：在P气压达到15Mpa这一临界点后第一紧急截断阀才会打开；在P气压为1Mpa-15Mpa时，第一紧急截断阀会持续输气；在P气压小于1Mpa时，第一紧急截断阀关闭。即：第一紧急截断阀打开的气压临界点：P＝15Mpa第一紧急截断阀打开气压范围：1Mpa≤P≤15Mpa第一紧急截断阀关闭的气压范围：P＜1Mpa第二紧急截断阀：在P1气压小于或等于6Mpa时，第二紧急截断阀打开；气压大于6Mpa时，第一紧急截断阀和第二紧急截断阀同时关闭，待第一紧急截断阀关闭后，第二紧急截断阀打开采气；当第二紧急截断阀气压小于5Mpa时，第一紧急截断阀打开继续采气。即：第二紧急截断阀阀打开气压范围：0Mpa＜P1≤6Mpa第二紧急截断阀关闭临界点：P1＞6Mpa第一紧急截断阀和第二紧急截断阀同时关闭的范围：P＞15Mpa且P1＞6Mpa，关闭一段时间，第二紧急截断阀打开排气。第二紧急截断阀打开排气，当气压回落至0Mpa＜P1≤6Mpa范围时，第一紧急截断阀打开继续采气。第一紧急截断本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种间歇式截断系统，其特征在于，包括连接在采气树(9)的11号阀(10)上的第一紧急截断阀(1)，第一紧急截断阀(1)通过第一管线(2)连接至采气树(9)的6号阀(11)，还包括缓冲装置(3)，缓冲装置(3)的一端通过第一法兰连接至第二管线(4)，且第一管线(2)和第二管线(4)连通，缓冲装置(3)的另一端通过第二法兰连接至第二紧急截断阀(5)，第一紧急截断阀(1)和第二紧急截断阀(5)上分别连接有第一压力变送器(6)和第二压力变送器(7)，第一压力变送器(6)和第二压力变送器(7)的输出端连接至控制器(8)，控制器(8)的输出端连接至第一紧急截断阀(1)和第二紧急截断阀(5)。

【技术特征摘要】
1.一种间歇式截断系统，其特征在于，包括连接在采气树(9)的11号阀(10)上的第一紧急截断阀(1)，第一紧急截断阀(1)通过第一管线(2)连接至采气树(9)的6号阀(11)，还包括缓冲装置(3)，缓冲装置(3)的一端通过第一法兰连接至第二管线(4)，且第一管线(2)和第二管线(4)连通，缓冲装置(3)的另一端通过第二法兰连接至第二紧急截断阀(5)，第一紧急截断阀(1)和第二紧急截断阀(5)上分别连接有第一压力变送器(6)和第二压力变送器(7)，第一压力变送器(6)和第二压力变送器(7)的输出端连接至控制器(8)，控制器(8)的输出端连接至第一紧急截断阀(1)和第二紧急截断阀(5)。2.根据权利要求1所述的一种间歇式截断系统，其特征在于，采气树(9)包括连接在采气井上的大四通，大四通的上部连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：白登平，毛旭，康宁，
申请(专利权)人：西安东新石油设备厂有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61