一种盖板加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种盖板加工工艺。本发明专利技术的盖板加工工艺，包括如下步骤：1)开料：选取原材料切割成小块的板件；2)丝印：在步骤1)得到的板件的表面进行多次丝网印刷；3)一次成型：将经步骤2)丝网印刷后的板件进行一次热固成型；4)一次加硬：将经步骤3)一次成型后的板件喷涂加硬液进行一次加硬；5)二次成型：将经步骤4)一次加硬后的板材进行二次加热/加压成型；6)二次加硬：将经步骤5)二次成型后的板材喷涂加硬液进行二次加硬；7)清洗：将经步骤6)二次加硬后的板件清洗干净，得到所述盖板。本发明专利技术的盖板加工工艺，生产的盖板的硬度高，耐磨性好，可广泛应用于手机、电脑等电子产品的盖板的加工。

A processing technology of cover plate

The invention provides a processing technology for a cover plate. The processing technology of the cover plate of the invention includes the following steps: 1) opening material: cutting the raw material into small pieces; 2) screen printing: the surface of the plate is printed on multiple screen printing in step 1; 3) one time forming: the plate parts after the screen printing are thermosetting; 4) once hard: will pass 3) once. After the forming of the plate sprayed with hard liquid for a hardened; 5) two molding: after the step 4) a hardened sheet for two heating / compression molding; 6) two hardened: after the step 5) two forming of the plate sprayed with hard liquid for two hardened; 7) cleaning: clean the plate after the step 6 two times add hard, clean, Get the cover plate. The processing technology of the cover plate of the invention has the advantages of high hardness and good wear resistance, and can be widely applied to the processing of the cover plate of electronic products such as mobile phones, computers, etc.

【技术实现步骤摘要】
一种盖板加工工艺
本专利技术属于盖板加工
，涉及一种盖板加工工艺。
技术介绍
随着电子技术的发展，以及用户对终端设备使用体验的要求越来越高，现有的平面屏幕难以满足用户的使用需求。因此，曲面屏幕等概念应运而生，这样的屏幕能够实现曲面显示。但由于目前的屏幕存在各种各样的问题，市场上能够实现生产的并不多。现有技术中常用的金属外壳易对WIFI、NFC、LIFI产生信号干扰，而3D玻璃或塑料盖板能大幅提升手机美观程度与手感，所以目前，在制备外壳时逐渐将金属外壳改成3D玻璃或塑料材质制成的外壳。同时，4G/5G新通讯技术的专利技术也会促进3D玻璃或塑料盖板在手机上的应用。目前，盖板的加工工艺主要包括以下过程：模具设计→CNC模具开模→网板印刷→印刷/CCD打孔→高压/热压成型→CNC加工→品检包装。其中，成型工艺后的CNC加工过程中，包括喷涂加硬液加硬的处理工序，以提高制得的盖板的硬度，但是先成型再喷涂加硬液加硬处理的工序制得的盖板的硬度只有3H左右，还有待进一步提高。CN106183501A公开了一种高抗冲手机玻璃盖板的制造工艺，包括如下步骤：(1)开料：选取原材质的白玻璃切割成小块的玻璃白片；(2)精加工：将切割后的玻璃白片精加工至所需的外观大小；(3)一次平磨：将精加工后的玻璃白片表面进行磨砂处理；(4)强化：将磨砂后的玻璃白片进行高温强化；(5)二次平磨：将强化后的玻璃白片边缘进行磨砂处理；(6)一次清洗：将平磨后的玻璃白片清洗干净，得到玻璃盖板；(7)丝印：在玻璃盖板的表面进行多次丝网印刷，依次包括如下步骤：A、第一道镜面银印刷：在玻璃盖板的LOGO处采用丝网印刷技术刮涂第一道镜面银印刷层，印刷后进行烘干固化；B、第二道黑色印刷：在玻璃盖板的内框处采用丝网印刷技术刮涂第二道黑色印刷层，印刷后进行表面干燥；C、第三道金色印刷：在玻璃盖板的非显示区采用丝网印刷技术刮涂第三道金色印刷层，印刷后进行表面干燥；D、第四道金色印刷：在第三道金色印刷层的非显示区采用丝网印刷技术刮涂第四道金色印刷层，印刷后进行烘干固化；E、第五道蓝紫色印刷：在第四道金色印刷层的IR孔处采用丝网印刷技术刮涂第五道蓝紫色印刷层，印刷后进行烘干固化；F、第六道黑色印刷：在第四道金色印刷层的非显示区采用丝网印刷技术刮涂第六道黑色印刷层，印刷后进行烘干固化；G、第七道白色印刷：在第六道黑色印刷层的对位线和编码处采用丝网印刷技术刮涂第七道白色印刷层，印刷后进行表面干燥；H、第八道光油印刷：在第六道黑色印刷层的指示灯孔处采用丝网印刷技术刮涂第八道光油印刷层，印刷后进行烘干固化；(8)二次清洗：将丝印处理后的玻璃盖板清洗干净，制得高抗冲手机玻璃盖板。该专利技术制得的高抗冲手机玻璃盖板具有较好的抗冲击性能，耐磨性高，亮度较好，具有较好的抗水性能、耐酸碱性能和耐老化性能，但是其硬度有待进一步提高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种盖板加工工艺，生产的盖板的硬度高，耐磨性好。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种盖板加工工艺，所述加工工艺包括如下步骤：1)开料：选取原材料切割成小块的板件；2)丝印：在步骤1)得到的板件的表面进行多次丝网印刷；3)一次成型：将经步骤2)丝网印刷后的板件进行一次热固成型；4)一次加硬：将经步骤3)一次成型后的板件喷涂加硬液进行一次加硬；5)二次成型：将经步骤4)一次加硬后的板材进行二次加热/加压成型；6)二次加硬：将经步骤5)二次成型后的板材喷涂加硬液进行二次加硬；7)清洗：将经步骤6)二次加硬后的板件清洗干净，得到所述盖板。步骤1)中，所述原材料为3D玻璃和/或塑料。步骤2)的丝网印刷工艺为：用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。步骤3)中，所述热固成型的温度为80～150℃，例如热固成型的温度为80℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃。步骤3)中，所述热固成型的时间为20s～3min，例如热固成型的时间为20s、30s、40s、50s、60s、1min、1.5min、2min、2.5min、3min。步骤4)中，所述一次加硬的具体过程为：将经步骤3)一次成型后的板件喷涂加硬液，用400～800mJ/cm2的UV光照射2～10min进行一次加硬。步骤5)的所述二次成型中，所述加热成型的温度为130～150℃，例如加热成型的温度为130℃、135℃、140℃、145℃、150℃。优选地，步骤5)中，所述加热成型的时间为6～30s，例如加热成型的时间为6s、10s、15s、20s、25s、30s。步骤5)的所述二次成型中，所述加压成型的压力为6～40公斤，例如加压成型的压力为6公斤、10公斤、15公斤、20公斤、25公斤、30公斤、35公斤、40公斤。步骤6)中，所述二次加硬的具体过程为：将经步骤5)二次成型后的板件喷涂加硬液，用400～1500mJ/cm2的UV光照射2～10min进行二次加硬。步骤4)中的加硬液为环氧树脂和/或聚氨酯丙烯酸树脂；优选地，步骤6)中的加硬液为环氧树脂和/或聚氨酯丙烯酸树脂。作为本专利技术的优选方案，所述盖板加工工艺包括如下步骤：1)开料：选取3D玻璃和/或塑料切割成小块的板件；2)丝印：在步骤1)得到的板件的表面进行多次丝网印刷；3)一次成型：将经步骤2)丝网印刷后的板件进行一次热固成型，其中，所述热固成型的温度为80～150℃，所述热固成型的时间为20s～3min；4)一次加硬：将经步骤3)一次成型后的板件喷涂加硬液，用400～800mJ/cm2的UV光照射2～10min进行一次加硬；5)二次成型：将经步骤4)一次加硬后的板材进行二次加热成型，其中，所述加热成型的温度为130～150℃，所述加热成型的时间为6～30s；6)二次加硬：将经步骤5)二次成型后的板材喷涂加硬液，用400～1500mJ/cm2的UV光照射2～10min进行二次加硬；7)清洗：将经步骤6)二次加硬后的板件清洗干净，得到所述盖板。作为本专利技术的另一个优选方案，所述盖板加工工艺包括如下步骤：1)开料：选取3D玻璃和/或塑料切割成小块的板件；2)丝印：在步骤1)得到的板件的表面进行多次丝网印刷；3)一次成型：将经步骤2)丝网印刷后的板件进行一次热固成型，其中，所述热固成型的温度为80～150℃，所述热固成型的时间为20s～3min；4)一次加硬：将经步骤3)一次成型后的板件喷涂加硬液，用400～800mJ/cm2的UV光照射2～10min进行一次加硬；5)二次成型：将经步骤4)一次加硬后的板材进行二次加压成型，其中，所述加压成型的压力为6～40公斤；6)二次加硬：将经步骤5)二次成型后的板材喷涂加硬液，用400～1500mJ/cm2的UV光照射2～10min进行二次加硬；7)清洗：将经步骤6)二次加硬后的板件清洗干净，得到所述盖板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术的盖板加工工艺，通过两次成型、两次加硬处理，制得的盖板的硬度达6H以上，耐磨性能得到提高，1000g-0000#钢丝绒来回本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盖板加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括如下步骤：1)开料：选取原材料切割成小块的板件；2)丝印：在步骤1)得到的板件的表面进行多次丝网印刷；3)一次成型：将经步骤2)丝网印刷后的板件进行一次热固成型；4)一次加硬：将经步骤3)一次成型后的板件喷涂加硬液进行一次加硬；5)二次成型：将经步骤4)一次加硬后的板材进行二次加热/加压成型；6)二次加硬：将经步骤5)二次成型后的板材喷涂加硬液进行二次加硬；7)清洗：将经步骤6)二次加硬后的板件清洗干净，得到所述盖板。

【技术特征摘要】
1.一种盖板加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括如下步骤：1)开料：选取原材料切割成小块的板件；2)丝印：在步骤1)得到的板件的表面进行多次丝网印刷；3)一次成型：将经步骤2)丝网印刷后的板件进行一次热固成型；4)一次加硬：将经步骤3)一次成型后的板件喷涂加硬液进行一次加硬；5)二次成型：将经步骤4)一次加硬后的板材进行二次加热/加压成型；6)二次加硬：将经步骤5)二次成型后的板材喷涂加硬液进行二次加硬；7)清洗：将经步骤6)二次加硬后的板件清洗干净，得到所述盖板。2.根据权利要求1所述的盖板加工工艺，其特征在于，步骤1)中，所述原材料为3D玻璃和/或塑料。3.根据权利要求1或2所述的盖板加工工艺，其特征在于，步骤3)中，所述热固成型的温度为80～150℃；优选地，所述热固成型的时间为20s～3min。4.根据权利要求1-3之一所述的盖板加工工艺，其特征在于，步骤4)中，所述一次加硬的具体过程为：将经步骤3)一次成型后的板件喷涂加硬液，用400～800mJ/cm2的UV光照射2～10min进行一次加硬。5.根据权利要求1-4之一所述的盖板加工工艺，其特征在于，步骤5)的所述二次成型中，所述加热成型的温度为130～150℃；优选地，所述加热成型的时间为6～30s。6.根据权利要求1-5之一所述的盖板加工工艺，其特征在于，步骤5)的所述二次成型中，所述加压成型的压力为6～40公斤。7.根据权利要求1-6之一所述的盖板加工工艺，其特征在于，步骤6)中，所述二次加硬的具体过程为：将经步骤5)二次成型后的板件喷涂加硬液，用400～1500mJ/cm2的UV光照射2～10min进行二次加硬。8.根据权利要求1-7之一所述的盖板加工工艺，其特征在于，步骤4)中的加硬液为环氧树脂和/或聚氨酯丙烯酸树脂；优选地，步骤6)中的加硬液为...

【专利技术属性】
技术研发人员：金国华，
申请(专利权)人：浙江欣麟新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33