具有自动排气功能的离型膜及其合成方法技术

本发明专利技术公开了一种具有自动排气功能的离型膜及其合成方法，包括基膜层，所述基膜层上涂覆有颗粒状离型膜层。本发明专利技术采用离型膜贴合的各类高粘压敏胶，贴合后压敏胶表面会留有均匀点状“凹痕”，该压敏胶贴合在玻璃、塑料等表面时，可通过压敏胶表面留有的“凹痕”进行自行排泡，24h之内可自行在物件表面不留任何气泡，同时本发明专利技术的离型膜上的颗粒点，不会长期影响压敏胶表面的平整性，排泡后压敏胶表面可恢复平整性。平整性。平整性。

【技术实现步骤摘要】
具有自动排气功能的离型膜及其合成方法


[0001]本专利技术涉及离型膜
，尤其涉及具有自动排气功能的离型膜及其合成方法。

技术介绍

[0002]市面上现有的所有离型膜都是平面的，其表面都是追求光滑的平面，而平面的离型膜在实际使用过程中，用于贴合高粘的胶粘层时，当高粘胶粘层实际使用时，揭掉光滑平整的离型膜后，高粘胶粘层表面也是极其平整的，导致高粘胶粘层贴合物件表面排泡困难，而采用了带有表面颗粒状的离型膜后，在高粘胶粘层表面会留有“凹凸”状凹痕，这些在胶粘层表面留下的凹痕，在贴合时可用于排泡，且这些“凹凸”装凹痕不影响高粘胶粘层表面贴合后的平整度，因此这种待“凹凸”状凹痕的离型膜就解决了高粘胶粘材料不好贴合不好排泡的问题。
[0003]因此，如何提供一种具有自动排气功能的离型膜及其合成方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出具有自动排气功能的离型膜及其合成方法，本专利技术可进行自行排泡，同时本专利技术的离型膜上的颗粒点，不会长期影响压敏胶表面的平整性，排泡后压敏胶表面可恢复平整性。
[0005]根据本专利技术实施例的一种具有自动排气功能的离型膜，包括基膜层，所述基膜层上涂覆有颗粒状离型膜层。
[0006]优选的，所述离型膜层由离型剂、珠子以及有机溶剂复合生产而成。
[0007]优选的，所述离型剂为硅油离型剂、氟硅离型剂、非硅离型剂中的任意一种。
>[0008]优选的，所述珠子材料为有机硅或亚克力。
[0009]优选的，所述珠子的直径不相同。
[0010]优选的，所述珠子包括直径为0.5um、0.8um、1um、3um、5um、10um、20um、50um、100um的珠子组成。
[0011]优选的，所述有机溶剂为乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、正庚烷、120#汽油中的任意一种。
[0012]优选的，所述基膜层为PET材质的薄膜。
[0013]优选的，所述合成方法包括如下步骤：
[0014]S1、将不同粒径的的珠子加入到不同类型的离型剂中，再加入有机溶剂，进行高速分散；
[0015]分散时间为0.5
‑
6h，分散速度为500
‑
10000r/min，离型剂粘度为5
‑
200cps，固含量为5
‑
25％；
[0016]S2、将S1分散完成后的带颗粒的离型剂通过微凹辊涂在基膜层上，涂布厚度为0.5
‑
100um，后经烘箱热固化，烘箱温度为40
‑
150℃，热固化时间0.5
‑
5min，热固化后形成带颗粒的离型膜。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术采用离型膜贴合的各类高粘压敏胶，贴合后压敏胶表面会留有均匀点状“凹痕”，该压敏胶贴合在玻璃、塑料等表面时，可通过压敏胶表面留有的“凹痕”进行自行排泡，24h之内可自行在物件表面不留任何气泡，同时本专利技术的离型膜上的颗粒点，不会长期影响压敏胶表面的平整性，排泡后压敏胶表面可恢复平整性。
附图说明
[0019]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0020]图1为本专利技术提出的具有自动排气功能的离型膜的结构示意图。
[0021]图中：1
‑
离型膜层、2
‑
基膜层。
具体实施方式
[0022]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0023]参考图1，一种具有自动排气功能的离型膜，包括基膜层2，基膜层2为PET材质的薄膜，基膜层2上涂覆有颗粒状离型膜层1。
[0024]离型膜层1由硅油离型剂、珠子以及有机溶剂复合生产而成，且离型膜层1为硅油离型膜。离型膜层1由氟硅离型剂、珠子以及有机溶剂复合生产而成，且离型膜层1为氟素离型膜。离型膜层1由非硅离型剂、珠子以及有机溶剂复合生产而成，且离型膜层1为非硅离型膜。
[0025]实施例中的珠子材料为有机硅或亚克力。
[0026]实施例中的珠子包括直径为0.5um、0.8um、1um、3um、5um、10um、20um、50um、100um的珠子组成。
[0027]实施例中的机溶剂为乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、正庚烷、120#汽油中的任意一种。
[0028]实施例1：
[0029]离型膜层1选用硅油离型剂、有机硅以及乙酸乙酯复合生产而成，所述合成方法包括如下步骤：
[0030]S1、将不同粒径的的有机硅珠子加入到硅油离型剂中，再加入乙酸乙酯进行高速分散；
[0031]分散时间为0.5h，分散速度为500r/min，离型剂粘度为5cps，固含量为5％；
[0032]S2、将S1分散完成后的带颗粒的离型剂通过微凹辊涂在基膜层2上，涂布厚度为0.5um，后经烘箱热固化，烘箱温度为40℃，热固化时间0.5min，热固化后形成带颗粒的离型膜。
[0033]对实施例1中的硅油离型离型膜的离型力采用德莎7475测试胶带进行测试，测试结构离型力为0.5
‑
50g之间。
[0034]同时，自排气功能的硅油离型膜用于和高粘丙烯酸压敏胶或者高粘OCA胶贴合，压敏胶自身剥离力为50
‑
3000g，具有优异的离型力，离型力可控制在0.5
‑
50g之内。
[0035]实施例2：
[0036]离型膜层1选用氟硅离型剂、亚克力以及二甲苯复合生产而成，所述合成方法包括如下步骤：
[0037]S1、将不同粒径的的亚克力珠子加入到氟硅离型剂中，再加入二甲苯进行高速分散；
[0038]分散时间为6h，分散速度为10000r/min，离型剂粘度为200cps，固含量为25％；
[0039]S2、将S1分散完成后的带颗粒的离型剂通过微凹辊涂在PET基膜层2上，涂布厚度为100um，后经烘箱热固化，烘箱温度为150℃，热固化时间5min，热固化后形成带颗粒的离型膜。
[0040]对实施例2中的氟硅离型离型膜的离型力采用四维MY2G测试胶带测试，测试结构离型力为0.5
‑
50g之间。
[0041]同时，自排气功能的氟素离型膜用于和高粘有机硅压敏胶贴合，压敏胶自身剥离力为50
‑
3000g，具有优异的离型力，离型力可控制在0.5
‑
50g之内。
[0042]实施例3：
[0043]离型膜层1选用非硅离型剂、有机硅以及正庚烷复合生产而成，所述合成方法包括如下步骤：
[0044]S1、将不同粒径的的有机硅珠子加入到非硅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动排气功能的离型膜，其特征在于，包括基膜层，所述基膜层上涂覆有颗粒状离型膜层。2.根据权利要求1所述的具有自动排气功能的离型膜，其特征在于，所述离型膜层由离型剂、珠子以及有机溶剂复合生产而成。3.根据权利要求2所述的具有自动排气功能的离型膜，其特征在于，所述离型剂为硅油离型剂、氟硅离型剂、非硅离型剂中的任意一种。4.根据权利要求2所述的具有自动排气功能的离型膜，其特征在于，所述珠子材料为有机硅或亚克力。5.根据权利要求2所述的具有自动排气功能的离型膜，其特征在于，所述珠子的直径不相同。6.根据权利要求5所述的具有自动排气功能的离型膜，其特征在于，所述珠子包括直径为0.5um、0.8um、1um、3um、5um、10um、20um、50um、100um的珠子组成。7.根据权利要求2所述的具有自动排气功能的离型膜，其特征在于，所述有机溶剂为乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、正庚烷、120#汽油中的任意一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：金国华，朱霆，胡善华，金倍铭，
申请(专利权)人：浙江欣麟新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：