显示面板的制造方法技术

本发明专利技术提供显示面板的制造方法，其具有：准备工序，准备具有显示区域和焊盘区域(MT)的显示母基板；第一粘贴工序，在上述显示区域粘贴第一树脂基板；第一树脂涂敷工序，对第一非粘贴区域(Ab1)，涂敷第一固化型树脂(RE1)；固化工序，使上述第一固化型树脂固化；搬运工序，在上述固化工序之后，搬运上述显示母基板；剥离工序，在上述搬运工序之后，将上述第一固化型树脂从上述第一非粘贴区域剥离；以及切断工序，在上述搬运工序之后，将上述显示母基板切断成多个显示面板。

Manufacturing method of display panel

The invention provides a manufacturing method for a display panel: a preparation process, a display parent substrate having a display area and a plate area (MT), a first bonding process, a first resin substrate attached to the display area above, a first resin coating process, a first non stickup area (Ab1), and a first curing resin (RE1); Curing process to solidify the above first curing resin; handling process, carrying the above display parent substrate after the above curing process; stripping process, stripping the first solidified resin from the above first non stickup area after the above handling procedure; and after the cutting procedure, after the above handling procedure, the process will be carried out. The display motherboard is cut into a plurality of display panels.

【技术实现步骤摘要】
显示面板的制造方法相关参考文献的引用本申请基于并享受日本专利申请No.2017-013165(申请日为2017年1月27日)，作为参考援用其全部内容。
实施方式涉及显示面板的制造方法。
技术介绍
近年，使用了可挠性基板的片状显示装置的产品化正在发展。片状显示装置作为轻型且薄型的显示设备正在被瞩目。片状显示装置的显示面板具有可挠性的绝缘层。绝缘层例如使用PI膜(由含有聚酰亚胺前驱体的溶液的涂膜构成的聚酰亚胺前驱体溶液薄膜)。在显示面板的制造工序中，在作为基材的玻璃基板的上面形成上述绝缘层等，准备显示母基板。而且，在之后的制造工序中，对绝缘层照射激光，将绝缘层从玻璃基板剥离。然而，玻璃基板被分离后的状态的显示母基板强度低，处理(handling)困难。因此，难以对显示母基板实施将玻璃基板后的制造工序。但是，将最终产品的显示母基板上所粘贴的偏振片等薄板(シート)构件在玻璃分离后立即粘贴到显示母基板是困难的。作为其理由，是因为：如后述的图9、图12那样地该薄板构件设有多个开口部，因该开口部而使得制造工序中的显示母基板的处理变得困难。而且也考虑在玻璃基板分离后，作为暂时的间接材料，将不具有开口部的树脂薄板粘贴于显示母基板的技术。由此，认为加强了玻璃基板分离后的状态的显示母基板。然而，由于在粘贴上述薄板构件时剥离并废弃该间接材料，因而不作为最终产品的一部分使用。因此，上述那样的间接材料的利用会导致制造成本的高涨。而且，在制造时需要将间接材料安装到显示母基板的工序和之后从显示母基板卸下间接材料的工序。因此，上述那样的间接材料的利用会导致制造时间的长期化。
技术实现思路
本实施方式提供能够抑制制造成本的高涨的显示面板的制造方法。或者提供能够抑制制造时间的长期化的显示面板的制造方法。附图说明图1是表示一实施方式的显示装置的构成的立体图。图2是表示图1所示的显示装置的显示区域的剖视图。图3是表示图1所示的显示装置的另一剖视图，是表示非显示区域等的图。图4是表示上述显示装置的剖视图，是表示显示面板的弯折区域折弯的状态的图。图5是用于说明上述实施方式的显示装置的制造方法的流程图。图6是用于说明上述实施方式的显示装置的制造方法的图，是表示在基板上形成了第一绝缘基板、第一图案层、以及密封层的状态的剖视图。图7是表示图6所示的基板以及显示母基板的立体图。图8是表示沿着图7的线VIII-VIII的基板以及显示母基板的剖视图。图9是用于说明上述制造方法的图，是表示偏振片的立体图。图10是用于接着图6至图9来说明上述制造方法的图，是表示偏振片粘贴于显示母基板的状态的剖视图。图11是用于接着图10来说明上述制造方法的图，是表示在第一非粘贴区域涂敷有第一固化型树脂的状态的剖视图。图12是用于说明上述制造方法的图，是表示树脂基板的立体图。图13是用于接着图11以及图12来说明上述制造方法的图，是表示树脂基板粘贴于显示母基板、在第二非粘贴区域涂敷有第二固化型树脂的状态、和为了分离成单个显示面板而将显示母基板等截断(日文原文：活断)的状态的剖视图。图14是用于说明图13以后的上述制造方法的图，是用于说明将布线基板压焊到显示面板上的工序以及形成保护层的工序的剖视图。图15是用于说明图14以后的上述制造方法的图，是表示为了调整显示面板的外形而截断显示面板的状态的剖视图。图16是用于说明上述实施方式的变形例1的显示装置的制造方法的图，是表示在第一粘贴区域以及第一非粘贴区域双方涂敷有第一固化型树脂的状态的剖视图。图17是用于说明上述实施方式的变形例2的显示装置的制造方法的图，是表示在第二粘贴区域以及第二非粘贴区域双方涂敷第二固化型树脂的状态的剖视图。图18是用于说明上述实施方式的变形例4的显示装置的制造方法的图，是表示偏振片的立体图。图19是用于说明上述实施方式的变形例6的显示装置的制造方法的图，是表示偏振片的立体图。图20是表示上述实施方式的变形例8的显示装置的剖视图，是表示非显示区域等的图。图21是用于说明上述变形例8的显示装置的制造方法的图，是表示树脂基板的立体图。具体实施方式总体而言，根据一实施方式，提供一种显示面板的制造方法，具有：准备工序，准备具有显示区域和焊盘区域的显示母基板；第一粘贴工序，在上述显示区域粘贴第一树脂基板；第一树脂涂敷工序，对包含上述焊盘区域且未粘贴上述第一树脂基板的第一非粘贴区域，涂敷第一固化型树脂；固化工序，使上述第一固化型树脂固化；搬运工序，在上述固化工序之后，搬运上述显示母基板；剥离工序，在上述搬运工序之后，将上述第一固化型树脂从上述第一非粘贴区域剥离；以及切断工序，在上述搬运工序之后，将上述显示母基板切断成多个显示面板。以下，边参照附图边说明本专利技术的实施方式以及变形例。此外，公开只不过是一个例子，对于本领域技术人员在保证专利技术的主旨下进行的适当的变更是能够容易想到的，这一点当然包含在本专利技术的范围内。而且，附图为了更加明确地说明，有与实际的态样相比将各部的宽度、厚度、形状等示意性地表示的情况，其只不过是一个例子，并不用于限定本专利技术的解释。而且，在本说明书和各图中，对于涉及已有的图并与之前叙述的要素相同的要素，有时赋予相同的附图标记，适当地省略详细的说明。而且，在本说明书中“α包含A、B或者C”，“α包含A、B以及C中的任一个”，“α包含从A、B以及C构成的组中选择的一个”这样的表现，只要没有特别明示，不排除α包含A～C的多个组合的情况。进而，这些表现也不排除α包含其他要素的情况。(一实施方式)对于一实施方式的显示装置的制造方法进行说明。首先，对于由上述制造方法制造的显示装置的构成进行说明。图1是表示一实施方式的显示装置DSP的构成的立体图。图1所示那样，第一方向X以及第二方向Y是相互正交的。第三方向Z分别与第一方向X以及第二方向Y正交。此外，也可以与本实施方式不同地，第一方向X以及第二方向Y以90°以外的角度交叉。以下，在本实施方式中，对于显示装置是有机电致发光(EL：Electro-Luminescent)显示装置的情况进行说明。在本实施方式中，将从第一绝缘基板10向电气光学元件的一侧(向第三方向Z的箭头的前端的方向)定义为上或者上方，将与向第三方向Z的箭头的前端的方向相反一侧的方向定义为下或者下方。此外，在以下的说明书(权利要求书除外)的说明中，为方便起见，如下进行定义并使用用语。作为“第一构件上方的第二构件”以及“第一构件下方的第二构件”的情况，第二构件可以与第一构件相接，或者也可以位于离开第一构件的位置。后者的情况，也可以在第一构件和第二构件之间，夹有第三构件。另一方面，作为“第一构件之上的第二构件”以及“第一构件之下的第二构件”的情况，第二构件与第一构件相接。显示装置DSP具有显示面板PNL、布线基板1和布线基板2。显示面板PNL具有平板状的第一基板SUB1、与第一基板SUB1对置配置的平板状的偏振片POL、树脂基板5。在本实施方式中，显示面板PNL是具有作为电气光学层的有机EL元件OLED的有机EL显示面板。显示面板PNL具有显示图像的显示区域DA、显示区域DA以外的非显示区域NDA。显示面板PNL在显示区域DA具有多个像素PX。多个像素PX在第一方向X以及第二方向Y上排列，矩阵状地被设置。第一基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示面板的制造方法，其特征在于，具有：准备工序，准备具有显示区域和焊盘区域的显示母基板；第一粘贴工序，在上述显示区域粘贴第一树脂基板；第一树脂涂敷工序，对包含上述焊盘区域且未粘贴上述第一树脂基板的第一非粘贴区域，涂敷第一固化型树脂；固化工序，使上述第一固化型树脂固化；搬运工序，在上述固化工序之后，搬运上述显示母基板；剥离工序，在上述搬运工序之后，将上述第一固化型树脂从上述第一非粘贴区域剥离；以及切断工序，在上述搬运工序之后，将上述显示母基板切断成多个显示面板。

【技术特征摘要】
2017.01.27 JP 2017-0131651.一种显示面板的制造方法，其特征在于，具有：准备工序，准备具有显示区域和焊盘区域的显示母基板；第一粘贴工序，在上述显示区域粘贴第一树脂基板；第一树脂涂敷工序，对包含上述焊盘区域且未粘贴上述第一树脂基板的第一非粘贴区域，涂敷第一固化型树脂；固化工序，使上述第一固化型树脂固化；搬运工序，在上述固化工序之后，搬运上述显示母基板；剥离工序，在上述搬运工序之后，将上述第一固化型树脂从上述第一非粘贴区域剥离；以及切断工序，在上述搬运工序之后，将上述显示母基板切断成多个显示面板。2.如权利要求1所述的显示面板的制造方法，其特征在于，上述第一树脂涂敷工序是在上述第一非粘贴区域以及上述第一树脂基板上涂敷上述第一固化型树脂的工序。3.如权利要求2所述的显示面板的制造方法，其特征在于，在进行上述剥离工序时，上述第一固化型树脂的层的侧面是露出的。4.如权利要求1所述的显示面板的制造方法，其特征在于，上述第一树脂基板是偏振片。5.如权利要求1所述的显示面板的制造方法，其特征在于，还具有：第二粘贴工序，在上述显示区域粘贴第二树脂基板；以及第二树脂涂敷工序，对与上述第一非粘贴区域对置且未粘贴上述第二树脂基板的第二非粘贴区域，涂敷第二固化型树脂，上述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：新木盛右，
申请(专利权)人：株式会社日本显示器，
类型：发明
国别省市：日本,JP