一种冷凝器芯体生产制造的工艺流程制造技术

本发明专利技术涉及一种冷凝器芯体的生产工艺流程，采用加工成型‑芯体组装‑氩弧焊‑钎焊炉‑检漏‑补漆‑总成装配‑检具检查‑充氮保压‑装箱打包的工艺流程，保证了工作效率，重复校对检漏，并且对不同环节严格要求，质量更有保证，本发明专利技术设计合理，符合市场需求，适合推广。

A process flow of the production of a condenser core

The invention relates to a production process of the core of a condenser. The design is reasonable and meets the market demand and is suitable for popularization.

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝器芯体生产制造的工艺流程
本专利技术涉及一种冷凝器芯体生产制造的工艺流程，尤其涉及一种应用于汽车空调配件的冷凝器芯体生产制造工艺流程。
技术介绍
冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝，在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气，石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝，随着现代社会的发展，冷凝器被大量需要，生产工艺流程需要方便快速。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种冷凝器芯体生产制造工艺流程。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种冷凝器生产工艺流程，该工艺主要包括以下步骤：步骤一：加工成型，主要将集流管、翅片加工成型及表面处理，该加工成型包括以下流程：a.集流管成型：将集流管进行钻槽、钻孔处理，去除零件表面的毛刺，并准备集流管外购件，包括边板、隔片、支架、压板，然后对集流管进行超声波清洗，并装上隔片；b.翅片成型：翅片通过铝箔加工形成；步骤二：芯体组装，将经过步骤一处理的冷凝器芯体进行组装，该芯体组装包括以下流程：a.绑线：将经过步骤一后的冷凝器芯体用铁丝绑住固定；b.压封帽：将经过步骤二中a流程的冷凝器芯体在其缠绕的铁丝上固定压线帽，防止铁丝脱落；步骤三：氩弧焊，将经过步骤二的冷凝器芯体用氩弧焊技术将零件、支架焊在冷凝器上，方便后续装到汽车上；步骤四：钎焊炉，将经过步骤三的冷凝器芯体放置在钎焊炉中，进行钎焊工作，该步骤依次包括以下流程：a.炉前检查：将经过步骤三的冷凝器芯体进行炉前检查，入炉前经过校正工装检查，主要针对对角线检查、外观检查、焊接间隙检查等。b.投炉：将经过步骤四中a流程的冷凝器芯体投入炉中，先对炉焊托架进行打磨，缓解芯体表面炉架印记，再用喷枪在其表面喷涂钎剂；c.炉后检查：将经过步骤四中b流程的冷凝器芯体中的翅片进行炉后检查，检查翅片是否溶蚀检查、支架缝隙检查、炉焊效果是否正常的检查，检查合格的芯体去除铁丝；步骤五：检漏，将经过步骤四的冷凝器芯体进行检漏工作，该步骤依次包括以下流程：a.装干燥器，将经过步骤四的冷凝器芯体装上干燥器堵住两头，方便后续检漏工作；b.氦检查，将经过步骤五中a流程的冷凝器芯体进行氦检查，若出现掉片严重和扁管碰伤的芯体在氦检时挑出并标识；c.水检，将经过步骤五中b流程的冷凝器芯体进行水检，检测合格的芯体用气枪吹扫，并进行烘干，若出现漏水，则用火焰焊补漏，补漏后的冷凝器芯体再次进行氦检，在合格后的芯体边板上加盖“合格章”；步骤六：补漆，将经过步骤五的加盖“合格”章的冷凝器芯体进行喷漆或补漆操作；步骤七：总成装配，将经过步骤六的冷凝器芯体进行总成装配，首先进行外观检查，检查合格的在集流管内侧统一位置加盖“检”章，然后装上配件，缓冲垫、内衬等，对芯体进行校正后并粘贴上海绵标识；步骤八：检具检查，将经过步骤七的冷凝器芯体的检具进行检查，以1次1次/月频次对钎焊炉内部马弗炉膛和清渣口进行简单清扫，1次/半年频次对钎焊炉屏蔽窗帘进行检查或更换，1次/年频次对钎焊炉进行大保，以1次/15天频次对氦检机进行滤网清理；步骤九：充氮保压，将经过步骤八的冷凝器无防尘盖的芯体进行充氮保压，在0.2MPa充气压力情况下充气8~10秒，并在氮封保压的芯体放置24H后进行扎针检测是否有气；步骤十：装箱打包，将经过步骤九的冷凝器芯体进行装箱打包。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术采用加工成型-芯体组装-氩弧焊-钎焊炉-检漏-补漆-总成装配-检具检查-充氮保压-装箱打包的工艺流程，保证了工作效率，重复校对检漏，并且对不同环节严格要求，质量更有保证，本专利技术设计合理，符合市场需求，适合推广。附图说明图1为本专利技术生产工艺流程图。具体实施方式如图1所示的一种冷凝器生产工艺流程，其中，所述生产工艺主要包括以下步骤：步骤一：加工成型，主要将集流管、翅片加工成型及表面处理，该加工成型包括以下流程：a.集流管成型：将集流管进行钻槽、钻孔处理，去除零件表面的毛刺，并准备集流管外购件，包括边板、隔片、支架、压板，然后对集流管进行超声波清洗，并装上隔片；b.翅片成型：翅片通过铝箔加工形成；步骤二：芯体组装，将经过步骤一处理的冷凝器芯体进行组装，该芯体组装包括以下流程：a.绑线：将经过步骤一后的冷凝器芯体用铁丝绑住固定；b.压封帽：将经过步骤二中a流程的冷凝器芯体在其缠绕的铁丝上固定压线帽，防止铁丝脱落；步骤三：氩弧焊，将经过步骤二的冷凝器芯体用氩弧焊技术将零件、支架焊在冷凝器上，方便后续装到汽车上；步骤四：钎焊炉，将经过步骤三的冷凝器芯体放置在钎焊炉中，进行钎焊工作，该步骤依次包括以下流程：a.炉前检查：将经过步骤三的冷凝器芯体进行炉前检查，入炉前经过校正工装检查，主要针对对角线检查、外观检查、焊接间隙检查等。b.投炉：将经过步骤四中a流程的冷凝器芯体投入炉中，先对炉焊托架进行打磨，缓解芯体表面炉架印记，再用喷枪在其表面喷涂钎剂；c.炉后检查：将经过步骤四中b流程的冷凝器芯体中的翅片进行炉后检查，检查翅片是否溶蚀检查、支架缝隙检查、炉焊效果是否正常的检查，检查合格的芯体去除铁丝；步骤五：检漏，将经过步骤四的冷凝器芯体进行检漏工作，该步骤依次包括以下流程：a.装干燥器，将经过步骤四的冷凝器芯体装上干燥器堵住两头，方便后续检漏工作；b.氦检查，将经过步骤五中a流程的冷凝器芯体进行氦检查，若出现掉片严重和扁管碰伤的芯体在氦检时挑出并标识；c.水检，将经过步骤五中b流程的冷凝器芯体进行水检，检测合格的芯体用气枪吹扫，并进行烘干，若出现漏水，则用火焰焊补漏，补漏后的冷凝器芯体再次进行氦检，在合格后的芯体边板上加盖“合格章”；步骤六：补漆，将经过步骤五的加盖“合格”章的冷凝器芯体进行喷漆或补漆操作；步骤七：总成装配，将经过步骤六的冷凝器芯体进行总成装配，首先进行外观检查，检查合格的在集流管内侧统一位置加盖“检”章，然后装上配件，缓冲垫、内衬等，对芯体进行校正后并粘贴上海绵标识；步骤八：检具检查，将经过步骤七的冷凝器芯体的检具进行检查，以1次1次/月频次对钎焊炉内部马弗炉膛和清渣口进行简单清扫，1次/半年频次对钎焊炉屏蔽窗帘进行检查或更换，1次/年频次对钎焊炉进行大保，以1次/15天频次对氦检机进行滤网清理；步骤九：充氮保压，将经过步骤八的冷凝器无防尘盖的芯体进行充氮保压，在0.2MPa充气压力情况下充气8~10秒，并在氮封保压的芯体放置24H后进行扎针检测是否有气；步骤十：装箱打包，将经过步骤九的冷凝器芯体进行装箱打包。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神与范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷凝器芯体生产制造的工艺流程，其特征在于，该工艺主要包括以下步骤：步骤一：加工成型，主要将集流管、翅片加工成型及表面处理，该加工成型包括以下流程：a.集流管成型：将集流管进行钻槽、钻孔处理，去除零件表面的毛刺，并准备集流管外购件，包括边板、隔片、支架、压板，然后对集流管进行超声波清洗，并装上隔片；b.翅片成型：翅片通过铝箔加工形成；步骤二：芯体组装，将经过步骤一处理的冷凝器芯体进行组装，该芯体组装包括以下流程：a.绑线：将经过步骤一后的冷凝器芯体用铁丝绑住固定；b.压封帽：将经过步骤二中a流程的冷凝器芯体在其缠绕的铁丝上固定压线帽，防止铁丝脱落；步骤三：氩弧焊，将经过步骤二的冷凝器芯体用氩弧焊技术将零件、支架焊在冷凝器上，方便后续装到汽车上；步骤四：钎焊炉，将经过步骤三的冷凝器芯体放置在钎焊炉中，进行钎焊工作，该步骤依次包括以下流程：a.炉前检查：将经过步骤三的冷凝器芯体进行炉前检查，入炉前经过校正工装检查，主要针对对角线检查、外观检查、焊接间隙检查等；b.投炉：将经过步骤四中a流程的冷凝器芯体投入炉中，先对炉焊托架进行打磨，缓解芯体表面炉架印记，再用喷枪在其表面喷涂钎剂；c.炉后检查：将经过步骤四中b流程的冷凝器芯体中的翅片进行炉后检查，检查翅片是否溶蚀检查、支架缝隙检查、炉焊效果是否正常的检查，检查合格的芯体去除铁丝；步骤五：检漏，将经过步骤四的冷凝器芯体进行检漏工作，该步骤依次包括以下流程：a.装干燥器，将经过步骤四的冷凝器芯体装上干燥器堵住两头，方便后续检漏工作；b.氦检查，将经过步骤五中a流程的冷凝器芯体进行氦检查，若出现掉片严重和扁管碰伤的芯体在氦检时挑出并标识；c.水检，将经过步骤五中b流程的冷凝器芯体进行水检，检测合格的芯体用气枪吹扫，并进行烘干，若出现漏水，则用火焰焊补漏，补漏后的冷凝器芯体再次进行氦检，在合格后的芯体边板上加盖“合格章”；步骤六：补漆，将经过步骤五的加盖“合格”章的冷凝器芯体进行喷漆或补漆操作；步骤七：总成装配，将经过步骤六的冷凝器芯体进行总成装配，首先进行外观检查，检查合格的在集流管内侧统一位置加盖“检”章，然后装上配件，缓冲垫、内衬等，对芯体进行校正后并粘贴上海绵标识；步骤八：检具检查，将经过步骤七的冷凝器芯体的检具进行检查，以1次1次/月频次对钎焊炉内部马弗炉膛和清渣口进行简单清扫，1次/半年频次对钎焊炉屏蔽窗帘进行检查或更换，1次/年频次对钎焊炉进行大保，以1次/15天频次对氦检机进行滤网清理；步骤九：充氮保压，将经过步骤八的冷凝器无防尘盖的芯体进行充氮保压，在0.2MPa充气压力情况下充气8~10秒，并在氮封保压的芯体放置24H后进行扎针检测是否有气；步骤十：装箱打包，将经过步骤九的冷凝器芯体进行装箱打包。...

【技术特征摘要】
1.一种冷凝器芯体生产制造的工艺流程，其特征在于，该工艺主要包括以下步骤：步骤一：加工成型，主要将集流管、翅片加工成型及表面处理，该加工成型包括以下流程：a.集流管成型：将集流管进行钻槽、钻孔处理，去除零件表面的毛刺，并准备集流管外购件，包括边板、隔片、支架、压板，然后对集流管进行超声波清洗，并装上隔片；b.翅片成型：翅片通过铝箔加工形成；步骤二：芯体组装，将经过步骤一处理的冷凝器芯体进行组装，该芯体组装包括以下流程：a.绑线：将经过步骤一后的冷凝器芯体用铁丝绑住固定；b.压封帽：将经过步骤二中a流程的冷凝器芯体在其缠绕的铁丝上固定压线帽，防止铁丝脱落；步骤三：氩弧焊，将经过步骤二的冷凝器芯体用氩弧焊技术将零件、支架焊在冷凝器上，方便后续装到汽车上；步骤四：钎焊炉，将经过步骤三的冷凝器芯体放置在钎焊炉中，进行钎焊工作，该步骤依次包括以下流程：a.炉前检查：将经过步骤三的冷凝器芯体进行炉前检查，入炉前经过校正工装检查，主要针对对角线检查、外观检查、焊接间隙检查等；b.投炉：将经过步骤四中a流程的冷凝器芯体投入炉中，先对炉焊托架进行打磨，缓解芯体表面炉架印记，再用喷枪在其表面喷涂钎剂；c.炉后检查：将经过步骤四中b流程的冷凝器芯体中的翅片进行炉后检查，检查翅片是否溶蚀检查、支架缝隙检查、炉焊效果是否正常的检查，检查合格的芯体去除铁丝；步...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：宁波甬派恩机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33