DIN导轨与模块底座的固定结构和组装方法技术

一种DIN导轨与模块底座的固定结构和组装方法，DIN导轨与模块底座的固定结构包括：模块底座，其上具有安装槽，安装槽的一槽壁的底部设置有卡接部、另一槽壁的底部设置有限位部；和DIN导轨，安装在安装槽内，且其一安装翻边插装于卡接部内、另一安装翻边与限位部配合，限位部和卡接部固定DIN导轨于模块底座上。本申请提供的DIN导轨与模块底座的固定结构，其安装拆卸方便、连接牢固、成本低，无需为每个模块安装导轨卡扣，而且牢固耐用。

【技术实现步骤摘要】
DIN导轨与模块底座的固定结构和组装方法
本申请涉及可编程序控制器设备技术，尤指一种DIN导轨与模块底座的固定结构和组装方法。
技术介绍
DIN导轨是德国工业标准，使用DIN导轨可安装工业电气元器件，电气元器件可卡在导轨上而无需用螺丝固定，维护也很方便。具有体积小，易安装，易组网等优点。电气元器件在与DIN导轨组装时需要用到DIN导轨卡扣，通过DIN导轨卡扣完成DIN导轨与电气元器件的固定。该种固定方式有以下不足：1、需要为每一个电气元器件安装DIN导轨卡扣，费时费力，成本较高DIN导轨卡扣与电气元器件固定时一般需要3枚螺钉将DIN导轨卡扣与电气元器件拧紧固定，DIN导轨卡扣上还需配置高强度钢弹簧，以保证DIN导轨卡扣能够较为牢固的卡紧在DIN导轨上。其使用成本较高，且安装起来费时费力。2、易松动，使用寿命有限长期用于工程项目时，由于现场条件恶劣，空气潮湿，温度变化大，容易导致弹簧生锈，弹力下降，DIN导轨卡扣与DIN导轨连接松动，或由于震动发生弹簧错位松动的情况，从而不利于电气元器件的安全使用。3、拆装不便DIN导轨卡扣连接和拆卸需要耗费较多的人力及时间，且需要的配件多，容易在拆装过程中丢失螺钉等，造成不必要的麻烦。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本申请提供了一种DIN导轨与模块底座的固定结构和组装方法，无需为每个模块安装DIN导轨卡扣，节省了成本，而且方便拆装，牢固耐用。为了达到本申请目的，本申请提供了一种DIN导轨与模块底座的固定结构，包括：模块底座，其上具有安装槽，所述安装槽的一槽壁的底部设置有卡接部、另一槽壁的底部设置有限位部；和DIN导轨，安装在所述安装槽内，且其一安装翻边插装于所述卡接部内、另一安装翻边与所述限位部配合，所述限位部和所述卡接部固定所述DIN导轨于所述模块底座上。可选地，所述限位部包括：开设于所述安装槽的所述另一槽壁的底部的螺纹孔；和螺纹连接件，旋紧在所述螺纹孔内、且其螺纹段伸出所述螺纹孔，所述DIN导轨的所述另一翻边压紧在所述螺纹连接件的螺纹牙之间。可选地，所述螺纹连接件为螺钉或螺栓。可选地，所述卡接部包括：开设于所述安装槽的所述一槽壁的底部的通槽，所述DIN导轨的所述一翻边插装于所述通槽内。可选地，所述模块底座的材质为不锈钢或铝合金。可选地，其特征在于，所述安装槽为梯形槽，且所述梯形槽的槽口宽度大于槽底宽度。本专利技术还提供了一种DIN导轨与模块底座的组装方法，包括：将DIN导轨安装至安装槽内，并使DIN导轨的一安装翻边插入通槽内、另一安装翻边抵压在凹槽的内底面上；自模块底座的背面向螺纹孔内安装螺纹连接件，并使螺纹连接件的螺纹段伸出螺纹孔，DIN导轨的另一安装翻边压紧在螺纹连接件的螺纹牙之间。可选地，所述螺纹连接件为螺钉或螺栓，所述模块底座的材质为不锈钢或铝合金。与现有技术相比，本申请提供的DIN导轨与模块底座的固定结构，其安装拆卸方便、连接牢固、成本低，无需为每个模块安装导轨卡扣，而且牢固耐用。本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。图1为本申请一个实施例所述的DIN导轨与模块底座的固定结构中模块底座的局部结构示意图；图2为本申请一个实施例所述的DIN导轨与模块底座的固定结构的局部结构示意图。其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：1DIN导轨，2模块底座，21安装槽，22螺纹孔，23通槽，3螺纹连接件。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面结合附图描述本申请一些实施例的DIN导轨与模块底座的固定结构和组装方法。电气元器件包括电气模块和模块底座2，电气模块安装在模块底座2的背面。本申请提供的DIN导轨与模块底座的固定结构，如图2所示，包括：模块底座2(如图1所示)，其上具有安装槽21，安装槽21的一槽壁的底部设置有卡接部、另一槽壁的底部设置有限位部；和DIN导轨1，安装在安装槽21内，且其一安装翻边插装于卡接部内、另一安装翻边与限位部配合，限位部和卡接部固定DIN导轨1于模块底座2上。本申请提供的DIN导轨与模块底座的固定结构，其安装拆卸方便、连接牢固、成本低，无需为每个模块安装导轨卡扣，而且牢固耐用。可选地，限位部包括：开设于安装槽21的另一槽壁的底部的螺纹孔22；和螺纹连接件3，旋紧在螺纹孔22内、且起螺纹段伸出螺纹孔22，DIN导轨1的另一翻边压紧在螺纹连接件3的螺纹牙内。相邻的螺纹牙之间形成螺纹槽，在旋紧螺纹连接件的过程中DIN导轨的另一翻边相对于螺纹连接件的螺纹槽位置改变(自螺纹连接件的螺纹端向螺母端移动)，但相对于模块底座是静止不动的、始终抵压在凹槽的内底面上。螺纹槽对DIN导轨的另一翻边进行了定位。可选地，螺纹连接件3为螺钉或螺栓。可选地，卡接部包括：开设于安装槽21的一槽壁的底部的通槽23，DIN导轨1的一翻边插装于通槽23内。可选地，模块底座2的材质为不锈钢或铝合金。可选地，其特征在于，安装槽21为梯形槽，且梯形槽的槽口宽度大于槽底宽度。1、无需为模块安装DIN导轨卡扣，简化安装步骤，节约成本只需通过通槽和螺纹紧固件就可将DIN导轨于模块底座之上，步骤简单，成本低。2、不易松动，使用寿命长用螺纹紧固件代替弹簧，更加可靠耐用，不易发生错位松动的情况，有利于电气元器件的安全使用。本专利技术提供的DIN导轨与模块底座的组装方法(图中未示出)，包括：将DIN导轨1安装至安装槽21内，并使DIN导轨1的一安装翻边插入通槽23内、另一安装翻边抵压在凹槽的内底面上；自模块底座2的背面向螺纹孔22内安装螺纹连接件3，并使螺纹连接件3的螺纹段伸出螺纹孔22，DIN导轨1的另一安装翻边压紧在螺纹连接件3的螺纹牙之间。本专利技术实施例所述的DIN导轨与模块底座的组装方法需要配件少，安装和拆卸步骤简单，方便操作。可先将DIN导轨1固定在设备上，然后组装DIN导轨1和模块底座2，最后在模块底座2上安装电气模块。可选地，螺纹连接件3为螺钉或螺栓。可选地，模块底座2的材质为不锈钢或铝合金。当然，模块底座2的也可以选用其他金属材质制造，还可以选用非金属材质制造，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本专利技术的设计思想，在此不再赘述，但应属于本申请的保护范围内。综上所述，本申请提供的DIN导轨与模块底座的固定结构，其安装拆卸方便、连接牢固、成本低，无需为每个模块安装导轨卡扣，而且牢固耐用。在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种DIN导轨与模块底座的固定结构，其特征在于，包括：模块底座(2)，其上具有安装槽(21)，所述安装槽(21)的一槽壁的底部设置有卡接部、另一槽壁的底部设置有限位部；和DIN导轨(1)，安装在所述安装槽(21)内，且其一安装翻边插装于所述卡接部内、另一安装翻边与所述限位部配合，所述限位部和所述卡接部固定所述DIN导轨(1)于所述模块底座(2)上。

【技术特征摘要】
1.一种DIN导轨与模块底座的固定结构，其特征在于，包括：模块底座(2)，其上具有安装槽(21)，所述安装槽(21)的一槽壁的底部设置有卡接部、另一槽壁的底部设置有限位部；和DIN导轨(1)，安装在所述安装槽(21)内，且其一安装翻边插装于所述卡接部内、另一安装翻边与所述限位部配合，所述限位部和所述卡接部固定所述DIN导轨(1)于所述模块底座(2)上。2.根据权利要求1所述的DIN导轨与模块底座的固定结构，其特征在于，所述限位部包括：开设于所述安装槽(21)的所述另一槽壁的底部的螺纹孔(22)；和螺纹连接件(3)，旋紧在所述螺纹孔(22)内、且其螺纹段伸出所述螺纹孔(22)，所述DIN导轨(1)的所述另一翻边压紧在所述螺纹连接件(3)的螺纹牙之间。3.根据权利要求2所述的DIN导轨与模块底座的固定结构，其特征在于，所述螺纹连接件(3)为螺钉或螺栓。4.根据权利要求1所述的DIN导轨与模块底座的固定结构，其特征在于，所述卡接部包括：开设于所述安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，马英，常宁，翟婉波，
申请(专利权)人：北京国电智深控制技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11