一种火电发电系统中磨煤机的控制方法、装置和系统制造方法及图纸

本申请实施例公开了一种火电发电系统中磨煤机的控制方法、装置和系统。所述方法包括与燃料系统中的磨煤机一一对应的控制模块，其中，每个控制模块记录有允许执行跳闸操作时磨煤机机组在正常运行状态下的基准运行状态；其中：所述控制模块，用于判断是否能够支持当前第n次跳磨操作，在判断结果为支持当前第n次跳磨操作时，判断所述控制模块中记录的基准运行状态是否包括发生非燃料辅机故障减负荷RB时的燃料系统的实时运行状态，在判断结果为包括所述实时运行状态时，控制相连的磨煤机执行跳磨操作；其中，n＝1,2，.......，N；其中N为大于等于1的整数。等于1的整数。等于1的整数。

【技术实现步骤摘要】
一种火电发电系统中磨煤机的控制方法、装置和系统


[0001]本申请实施例涉及信息处理领域，尤指一种火电发电系统中磨煤机的控制方法、装置和系统。

技术介绍

[0002]辅机故障减负荷(runback，RB)是指机组主要辅机故障跳闸造成机组实发功率受到限制时，为适应设备出力，控制系统强制将机组负荷按照一定的速率减到尚在运行的辅机所能承受的最大负荷。RB发生后，锅炉侧燃烧系统必须具有快速降低热量的功能，以保证负荷能够快速降至机组RB目标负荷，以确保平稳、快速地把机组负荷降到安全工况内。
[0003]RB发生后，控制系统根据现场燃烧试验以及锅炉制造厂提供的资料，以一定顺序和一定时间间隔切除相应的磨煤机，保证机组安全、稳定运行。但是由于RB动作后跳磨顺序或跳磨时间间隔错误，会导致燃料量不稳定，导致一次风压力波动较大，反过来会导致燃料量更加不稳定，严重时可能会发生一次风机喘振。若导致一次风压力降低太多，燃料量可能大幅降低，引起锅炉发生MFT(Main Fuel Trip，锅炉主燃料跳闸)；如果一次风压出现突增现象，导致瞬间进入炉膛过量的煤粉会引发爆炸的恶性事故的发生。另外，由于磨煤机跳闸顺序和时间间隔错误，会导致炉内烟气温度降低过多，导致炉内压力急剧降低，对燃烧产生较大的影响，严重时会导致炉膛压力低低，导致锅炉发生MFT。错误的跳磨顺序和时间间隔不利于发电机组的安全运行。

技术实现思路

[0004]为了解决上述任一技术问题，本申请实施例提供了一种火电发电系统中磨煤机的控制方法、装置和系统。
[0005]为了达到本申请实施例目的，本申请实施例提供了一种火电发电系统中磨煤机的控制装置，包括与燃料系统中的磨煤机一一对应的控制模块，其中，每个控制模块记录有允许执行跳闸操作时磨煤机机组在正常运行状态下的基准运行状态；其中：
[0006]所述控制模块，用于判断是否能够支持当前第n次跳磨操作，在判断结果为支持当前第n次跳磨操作时，判断所述控制模块中记录的基准运行状态是否包括发生非燃料辅机故障减负荷RB时的燃料系统的实时运行状态，在判断结果为包括所述实时运行状态时，控制相连的磨煤机执行跳磨操作；
[0007]其中，n＝1,2，.......，N；其中N为大于等于1的整数。
[0008]一种火电发电系统中磨煤机的控制系统，包括：
[0009]上文所述的控制装置；
[0010]管理装置，包括记录模块和n个触发模块，每个管理模块用于触发对应次序的跳磨操作；其中：
[0011]记录模块，用于记录燃料系统中磨煤机机组在正常运行状态下的运行状态；
[0012]第一触发模块，用于当发生非燃料辅机故障减负荷RB时，向所述控制装置发送所
述磨煤机机组当前的运行状态，触发所述磨煤机机组执行第一次跳磨操作。
[0013]第i个触发模块，用于在执行完第i-1次跳磨操作后，向所述控制装置发送所述磨煤机机组当前的运行状态，触发所述磨煤机机组执行第i次跳磨操作；
[0014]其中，i为大于等于2且小于等于N的整数。
[0015]一种火电发电系统中磨煤机的控制方法，应用于上文所述的系统，包括：
[0016]记录燃料系统中磨煤机机组在正常运行状态下的运行状态；
[0017]当发生非燃料辅机故障减负荷RB时，根据预先设置的跳磨顺序表，确定当前机组的运行状态对应的磨煤机的目标跳闸顺序表；
[0018]根据所述目标跳闸顺序表，控制磨煤机的切除次序以及跳磨时间间隔。
[0019]一种存储介质，所述存储介质中存储有计算机程序，其中，所述计算机程序被设置为运行时执行上文所述的方法。
[0020]一种电子装置，包括存储器和处理器，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器被设置为运行所述计算机程序以执行上文所述的方法。
[0021]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
[0022]通过记录燃料系统中磨煤机机组在正常运行状态下的运行状态，当发生非燃料RB时，根据预先设置的跳磨顺序表，确定当前机组的运行状态对应的磨煤机的目标跳闸顺序表，并根据所述目标跳闸顺序表，控制磨煤机的切除次序以及跳磨时间间隔，通过控制逻辑，确保磨煤机跳闸顺序、间隔时间正确无误。
[0023]本申请实施例的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例而了解。本申请实施例的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0024]附图用来提供对本申请实施例技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请实施例的实施例一起用于解释本申请实施例的技术方案，并不构成对本申请实施例技术方案的限制。
[0025]图1为本申请实施例提供的火电发电系统中磨煤机的控制方法的流程图；
[0026]图2为本申请实施例提供正常运行时机组燃烧系统所处的运行状态的电路示意图；
[0027]图3为图2所示电路中磨煤机A的跳闸系统的示意图；
[0028]图4为图2所示电路中磨煤机B的跳闸系统的示意图；
[0029]图5为图2所示电路中磨煤机C的跳闸系统的示意图；
[0030]图6为图2所示电路中磨煤机C的跳闸系统的示意图；
[0031]图7为图2所示电路中磨煤机G的跳闸系统的示意图；
[0032]图8为图2至图7所示的电路中图标的示意图。
具体实施方式
[0033]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请实施例的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请实施例中
的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0034]图1为本申请实施例提供的火电发电系统中磨煤机的控制方法的流程图。应用于下文所述的系统，包括：
[0035]步骤101、记录燃料系统中磨煤机机组在正常运行状态下的运行状态；
[0036]步骤102、当发生非燃料RB时，根据预先设置的跳磨顺序表，确定当前机组的运行状态对应的磨煤机的目标跳闸顺序表；
[0037]步骤103、根据所述目标跳闸顺序表，控制磨煤机的切除次序以及跳磨时间间隔。
[0038]本申请实施例提供的方法，通过记录燃料系统中磨煤机机组在正常运行状态下的运行状态，当发生非燃料RB时，根据预先设置的跳磨顺序表，确定当前机组的运行状态对应的磨煤机的目标跳闸顺序表，并根据所述目标跳闸顺序表，控制磨煤机的切除次序以及跳磨时间间隔，通过控制逻辑，确保磨煤机跳闸顺序、间隔时间正确无误。
[0039]下面对本申请实施例提供的方法进行说明：
[0040]针对火电机组生产过程中的非燃料RB需要精确切除磨煤机问题，提出了一种准确、简单、易于实施的方法。在火电机组正常运行期间，对机组的燃烧系统进行实时编码，当发生非燃料RB时，对编码进行锁存，组态逻辑用编码代表机组燃烧系统所处状态，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火电发电系统中磨煤机的控制装置，包括与燃料系统中的磨煤机一一对应的控制模块，其中，每个控制模块记录有允许执行跳闸操作时磨煤机机组在正常运行状态下的基准运行状态；其中：所述控制模块，用于判断是否能够支持当前第n次跳磨操作，在判断结果为支持当前第n次跳磨操作时，判断所述控制模块中记录的基准运行状态是否包括发生非燃料辅机故障减负荷RB时的燃料系统的实时运行状态，在判断结果为包括所述实时运行状态时，控制相连的磨煤机执行跳磨操作；其中，n＝1,2，.......，N；其中N为大于等于1的整数。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述每个控制模块包括m个控制子模块，其中同一控制模块中的不同控制子模块用于实现该磨煤机的不同的跳磨顺序，其中每个控制子模块中记录有允许执行跳闸操作时磨煤机机组在正常运行状态下的基准运行状态；其中：所述控制模块，用于在能够支持当前第n次跳磨操作时，获取所述第n次跳磨操作所对应的目标控制子模块，判断所述目标控制子模块中记录的基准运行状态与发生非燃料RB时的燃料系统的实时运行状态是否一致；如果判断结果为一致，则执行跳闸操作；其中，m为小于等于N的整数。3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述基准运行状态是通过如下方式记录的，包括：按照预先设置的排序策略，确定记录操作中燃料系统中每个磨煤机的顺序信息，并通过二进制数值记录每个磨煤机是否处于运行状态，得到一组二进制序列；将所述二进制数值转换为十进制数值，得到所述磨煤机的参考运行状态；根据所述磨煤机的参考运行状态，确定所使用的阈值范围，得到所述基准运行状态。4.一种火电发电系统中磨煤机的控制系统，包括：如权利要求1至3任一所述的控制装置；管理装置，包括记录模块和n个触发模块，每个管理模块用于触发对应次序的跳磨操作；其中：记录模块，用于记录燃料系统中磨煤机机组在正常运行状态下的运行状态；第一触发模块，用于当发生非燃料辅机故障减负荷RB时，向所述控制装置发送所述磨煤机机组当前的运行状态，触发所述磨煤机机组执行第一次跳磨操作；第i个触发模块，用于在执行完第i...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛海明，王南洋，陶志刚，
申请(专利权)人：北京国电智深控制技术有限公司，
类型：发明
国别省市：