喇叭固定结构及显示设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种喇叭固定结构以及显示设备，喇叭固定结构设于模组背板和盖设于该模组背板上的后壳之间，该喇叭固定结构包括喇叭本体，设于喇叭本体相对两端的连接耳，用于与模组背板连接的具有与两个连接耳分别对应的一对凸轴的支撑架，连接耳套设于该凸轴上，喇叭固定结构还包括可设于后壳上的一对卡位凸起，该卡位凸起与连接耳沿凸轴的轴向抵顶限位配合。通过将连接耳套设在凸轴上，限制喇叭在沿凸轴径向上的自由度，通过在后壳上加设与连接耳沿其轴向抵顶限位配合的卡位凸起，限制了喇叭在沿凸轴的轴向上的自由度，从而在无需螺钉加入的条件下完成了喇叭的固定，并且，将后壳盖设于模组背板上的同时即可实现喇叭的固定，提高了装配效率。

【技术实现步骤摘要】
喇叭固定结构及显示设备
本技术属于显示设备
，更具体地说，是涉及一种喇叭固定结构及显示设备。
技术介绍
目前市场上显示设备的市场竞争越来越激烈，产品的利润也越来越低；所以要求在不改变产品的使用功能的基础上，更进一步的降低成本，提高生产效率，势在必行。众所周知，显示设备的生产和装配工艺繁琐，零部件众多，而喇叭的安装固定是显示设备的安装工序中必不可少的环节。但是由于目前的显示设备中的喇叭通常是利用螺钉将喇叭的两个连接耳固定在模组背板上或是显示设备后壳上，即将喇叭的连接耳套设在螺丝柱上，再用螺钉旋紧，最后再将模组背板与显示设备后壳盖合起来，该安装工艺不仅加入了费时费力的螺钉连接工艺，耗费大量的人工成本，还将喇叭的安装和后壳与模组背板的盖合分割成独立的两道工序，这对于争分夺秒想要降低人力物料成本、提高生产效率的生产商来说无疑是不经济的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喇叭固定结构，以解决现有显示设备喇叭采用螺钉固定方式存在工艺繁琐，人力成本高，且将喇叭的安装和后壳与模组背板的盖合分隔成两道工序造成的生产效率低的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种喇叭固定结构，安装于显示设备的模组背板和盖设于所述模组背板上的后壳之间，所述喇叭固定结构包括喇叭本体，所述喇叭固定结构还包括设置于所述喇叭本体相对两端的连接耳，用于与所述模组背板连接的支撑架，所述支撑架的相对两端具有与两个所述连接耳分别对应的一对凸轴，所述连接耳套设于所述凸轴上，所述喇叭固定结构还包括可设置于所述后壳上的一对卡位凸起，所述卡位凸起与所述连接耳沿所述凸轴的轴向抵顶限位配合。进一步地，所述卡位凸起包括与所述凸轴同轴的卡轴，以及设于所述卡轴外周的沿所述卡轴的径向向外延伸的第一卡板，所述第一卡板与所述连接耳沿所述卡轴的轴向抵顶限位配合。进一步地，所述卡轴呈中空柱状。进一步地，所述卡轴上开设有第一凹槽，所述凸轴的外端插入于所述第一凹槽内。进一步地，所述凸轴上开设有第二凹槽，所述卡轴的外端插入于所述第二凹槽内。进一步地，所述卡轴与所述第一卡板一体化成型。进一步地，所述支撑架包括用于与所述模组背板连接的支架本体，设置于所述支架本体相对两端的分别与所述连接耳对应的一对支撑台，所述凸轴设于所述支撑台上。进一步地，所述支撑台包括基台，以及设于所述基台外周的沿所述凸轴的径向延伸的第二卡板，所述第二卡板与所述连接耳沿所述凸轴的轴向抵顶限位配合。进一步地，所述支架本体、所述凸轴、所述第二卡板与所述基台一体化成型。本技术还提供了一种显示设备，包括模组背板、盖设于所述模组背板上的后壳，所述显示设备还包括上述的喇叭固定结构，所述喇叭固定结构设于所述模组背板与所述后壳之间。本技术提供的喇叭固定结构及显示设备的有益效果在于：与现有技术相比，本技术喇叭固定结构及显示设备，通过将喇叭本体的连接耳套设在连接于显示设备模组背板上的支撑架所具有的凸轴上，限制了喇叭本体在沿凸轴的径向上的自由度；通过在与模组背板相适配的后壳上加设与连接耳沿凸轴的轴向抵顶限位配合的卡位凸起，从而限制了喇叭本体在沿凸轴的轴向上的自由度，如此，在无需螺钉加入的条件下即可完成喇叭的固定，节省了人力成本和物料成本；并且，将后壳盖设于模组背板上的同时即可实现喇叭的固定，将显示设备中原本的喇叭的安装、后壳盖设于模组背板上这两道工序融合成一道工序，大大提高了生产和装配效率，提高了经济效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的显示设备的装配结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本技术实施例提供的喇叭固定结构的部分拆分结构示意图；图4为图3中B部分的放大结构示意图；图5为本技术实施例中卡位凸起14安装与后壳30上的立体结构示意图；图6为图5中C部分的放大结构示意图。其中，图中各附图标记：10-喇叭固定结构；11-喇叭本体；12-连接耳；13-支撑架；131-凸轴；132-支架本体；133-支撑台；1331-基台；1332-第二卡板；14-卡位凸起；141-卡轴；142-第一卡板；20-模组背板；30-后壳。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例一：请一并参阅图1至图6，现对本技术提供的喇叭固定结构进行说明。本技术提供的喇叭固定结构10，安装于显示设备的模组背板20和盖设于该模组背板20上的后壳30之间，该喇叭固定结构10包括喇叭本体11，喇叭固定结构10还包括设置于喇叭本体11相对两端的连接耳12，以及用于与模组背板20连接的支撑架13，支撑架13的相对两端具有与两个连接耳12分别对应的一对凸轴131，连接耳12套设于该凸轴13上，喇叭固定结构10还包括可设置于后壳30上的一对卡位凸起14，该卡位凸起14与连接耳12沿凸轴131的轴向抵顶限位配合。这里，在本技术实施例中，喇叭固定结构10安装于具有模组背板20和后壳30的显示设备内部，并位于该模组背板20和后壳30之间，该喇叭固定结构10，包括：喇叭本体11、连接耳12、支撑架13和卡位凸起14。其中，连接耳12设置在喇叭本体11的相对两端，支撑架13具有一对与两个连接耳12相对应的凸轴131，该连接耳12就套设在该凸轴131上，在本技术实施例中，连接耳12具有一直径大小刚好能套设在凸轴131外周的通孔(图未标)，由于连接耳12设在喇叭本体11的相对两端，故喇叭本体11的两端均被套设在一对凸轴131上，因而此时喇叭本体11便只具有沿凸轴131轴线方向上运动的自由度；卡位凸起14与连接耳12在沿凸轴131的轴线方向上抵顶限位配合，这里，支撑架13设置于模组背板20上，卡位凸起14设置于后壳30上的与该连接耳12向对应的位置处，在后壳30盖设于模组背板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.喇叭固定结构，安装于显示设备的模组背板和盖设于所述模组背板上的后壳之间，所述喇叭固定结构包括喇叭本体，其特征在于：所述喇叭固定结构还包括设置于所述喇叭本体相对两端的连接耳，用于与所述模组背板连接的支撑架，所述支撑架的相对两端具有与两个所述连接耳分别对应的一对凸轴，所述连接耳套设于所述凸轴上，所述喇叭固定结构还包括可设置于所述后壳上的一对卡位凸起，所述卡位凸起与所述连接耳沿所述凸轴的轴向抵顶限位配合。

【技术特征摘要】
1.喇叭固定结构，安装于显示设备的模组背板和盖设于所述模组背板上的后壳之间，所述喇叭固定结构包括喇叭本体，其特征在于：所述喇叭固定结构还包括设置于所述喇叭本体相对两端的连接耳，用于与所述模组背板连接的支撑架，所述支撑架的相对两端具有与两个所述连接耳分别对应的一对凸轴，所述连接耳套设于所述凸轴上，所述喇叭固定结构还包括可设置于所述后壳上的一对卡位凸起，所述卡位凸起与所述连接耳沿所述凸轴的轴向抵顶限位配合。2.如权利要求1所述的喇叭固定结构，其特征在于：所述卡位凸起包括与所述凸轴同轴的卡轴，以及设于所述卡轴外周的沿所述卡轴的径向向外延伸的第一卡板，所述第一卡板与所述连接耳沿所述卡轴的轴向抵顶限位配合。3.如权利要求2所述的喇叭固定结构，其特征在于：所述卡轴呈中空柱状。4.如权利要求2所述的喇叭固定结构，其特征在于：所述卡轴上开设有第一凹槽，所述凸轴的外端插入于所述第一凹槽内。5.如权利要求2所述的喇叭固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智勇，屈元龙，
申请(专利权)人：合肥惠科金扬科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34