一种自动移动的光纤熔接机用加热槽组件制造技术

一种自动移动的光纤熔接机用加热槽组件，所述加热槽组件用于容置包裹有光纤熔接点的热缩套管、并发热使热缩套管热缩，所述加热槽组件包括用于产生动力的动力组件、用于控制所述动力组件运动的控制部、以及在动力组件的动力作用下移动的加热槽部，所述加热槽部设有发热片，所述发热片发热使热缩套管热缩；所述动力组件包括动力部、与动力部配合连接的驱动部、以及与所述驱动部活动连接的推动导向部，所述推动导向部与所述加热槽部活动连接。本发明专利技术所述的加热槽组件可自动移动并无需监控自动完成整个热缩过程，操作方便便捷，节约人力人本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动移动的光纤熔接机用加热槽组件
本专利技术涉及光纤熔接设备领域，特别涉及一种用于光纤熔接机上的可自动移动的加热槽。
技术介绍
光纤接头熔接通常包括两个主要的过程，一是熔接过程，包括推进、对准、放电、估算损耗，二是热缩过程，光纤热熔接续后，需用热缩套管覆盖熔接点，将热缩套管放入热缩装置中的加热槽进行热缩加固。热缩过程中，加热槽发热使热缩套管受热收缩，从而更紧密地包裹熔接点，达到加固熔接点的目的。目前常见的加热槽均为不可动的固定槽部结构，随着加热后热缩套管体积的缩小，热缩套管与加热槽的接触面积逐渐减小，导致受热面积减小，所需的加热时间较长，即热缩过程用时长，效率低；且加热过程无法自动控制，需人工监测热缩状态，稍有失误就会造成加热过渡导致热缩失败。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可以自动移动加热槽体、提高热缩效率、且无需对加热热缩过程进行监控的光纤熔接机用加热槽组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术的技术问题可以通过以下技术方案解决：一种自动移动的光纤熔接机用加热槽组件，所述加热槽组件用于容置包裹有光纤熔接点的热缩套管、并发热使热缩套管热缩，所述加热槽组件包括用于产生动力的动力组件、用于控制所述动力组件运动的控制部、以及在动力组件的动力作用下移动的加热槽部，所述加热槽部设有发热片，所述发热片发热使热缩套管热缩。所述动力组件包括动力部、与动力部配合连接的驱动部、以及与所述驱动部活动连接的推动导向部，所述推动导向部与所述加热槽部活动连接。开始热缩工作时，所述控制部发送指令使动力部运动，动力部带动所述驱动部运动，进而带动所述推动导向部移动，所述推动导向部移动带动所述加热槽部在加热的同时自动移动，使发热片持续夹紧热缩套管并进行热缩；热缩工作结束后，上述动力部、驱动部、推动导向部、加热槽部反向运动，不再夹紧热缩套管，回归至下一轮热缩工作开始时的初始位置。进一步，所述动力部包括电机及与之连接的电机齿轮，所述驱动部包括与电机齿轮配合连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮固定连接于驱动导向座中。所述电机齿轮与所述驱动齿轮相啮合，当所述电机通电产生动力带动所述电机齿轮转动时，相啮合的所述驱动齿轮同步转动。进一步，所述驱动部包括直径与所述驱动齿轮内圈匹配的推动杆，所述驱动导向座包括用于容置所述推动杆的第一容置处，所述第一容置处使得所述推动杆仅能在自身的的轴向上移动及旋转。所述推动杆的外壁包括外螺纹，所述驱动齿轮的内壁包括与所述推动杆的外螺纹相匹配的内螺纹，当所述驱动齿轮转动时，所述推动杆被驱动齿轮的内螺纹带动在第一容置孔内轴向旋转移动。进一步，所述推动导向部包括滑动推板、导向柱、弹簧，所述导向柱包括直径最大的导向柱顶部、直径最小的导向柱底部凸起和导向柱主体；所述弹簧的直径大于所述导向柱主体的直径且小于所述导向柱顶部的直径；所述滑动推板包括直径大于所述导向柱主体直径且小于所述弹簧直径的导向柱连接孔；连接后，所述弹簧与所述导向柱顶部位于所述滑动推板的两侧，所述弹簧套设于所述导向柱主体外侧，弹簧的一端与所述滑动推板连接，另一端与加热槽部连接，当外力推动所述滑动推板时，所述弹簧在轴向上被挤压并最终推动加热槽部。进一步，所述加热槽部包括第一支架及第二支架，所述第一支架及所述第二支架分别包括用于加热热缩套管的第一加热片及第二加热片。进一步，所述加热槽部还包括联动齿轮及固定所述联动齿轮的联动齿轮轴，所述联动齿轮轴固定连接于底座，固定后，所述联动齿轮仅能以所述联动齿轮轴为轴心进行自转。所述第一支架的侧端包括第一锯齿部，所述第二支架的侧端包括第二锯齿部，所述联动齿轮位于所述第一锯齿部和所述第二锯齿部之间且与所述第一锯齿部及所述第二锯齿部相啮合。所述第一支架在外力作用下发生位移时，所述第一锯齿部发生位移，带动所述联动齿轮转动从而带动所述第二锯齿部位移，所述第二支架发生位移。进一步，所述第一支架的底面包括沿位移方向设置的若干条第一凸条，所述第二支架的底面包括沿位移方向设置的若干条第二凸条，所述第一凸条与所述第二凸条随第一支架和第二支架的位移交叉相交或分离。进一步，所述驱动部还包括安装于所述推动杆内部的第一固定螺丝、所述推动导向部还包括第二固定螺丝，所述滑动推板还包括一侧与所述第一固定螺丝适配、另一侧与所述第二固定螺丝适配的内设台阶的固定螺丝连接孔；所述第一支架包括用于连接所述导向柱底部凸起的连接孔。进一步，所述滑动推板上包括感应部，所述控制部包括用于控制电机的控制按钮、与所述感应部适配的第一感应光耦及第二感应光耦。工作时，所述感应部的运动轨迹在所述第一感应光耦及所述第二感应光耦之间，并通过第一感应光耦及第二感应光耦的感应控制所述动力组件位移的开始或停止。进一步，所述加热槽部、所述动力部、所述驱动部、所述推动导向部及所述控制部全部安装在底座上。本专利技术达到的有益效果是：1、本专利技术中的加热槽组件实现了对加热槽的自动控制，全过程无需人力操作，节约操作成本，提高操作效率。2、本专利技术中的加热槽组件，使用光耦对热缩位置控制，无需人力监控自动完成，解放操作人员。3、本专利技术的加热槽组件在加热过程中持续与热缩套管接触，可大幅度提高热传导效率，提高热缩效率。附图说明：图1是本专利技术的加热槽组件在光纤熔接机中的位置示意图；图2是本专利技术光纤熔接机用加热槽组件的整体结构爆炸示意图；图3是本专利技术光纤熔接机用加热槽组件的加热槽部的整体结构爆炸示意图；图4是本专利技术光纤熔接机用加热槽组件的动力部的整体结构爆炸示意图；图5是本专利技术光纤熔接机用加热槽组件的驱动部的整体结构爆炸示意图；图6是本专利技术光纤熔接机用加热槽组件的推动杆的剖面示意图；图7是本专利技术光纤熔接机用加热槽组件的第一固定螺丝的剖面示意图；图8是本专利技术光纤熔接机用加热槽组件推动导向部整体结构爆炸示意图；图9是本专利技术光纤熔接机用加热槽组件的整体结构剖面示意图；图10是本专利技术光纤熔接机用加热槽组件的第一固定螺丝与第二固定螺丝连接结构的剖面示意图；图11是本专利技术光纤熔接机用加热槽组件处于初始状态的外观示意图；图12是本专利技术光纤熔接机用加热槽组件处于初始状态的另一角度外观示意图；图13是图12中C处的放大示意图；图14是本专利技术光纤熔接机用加热槽组件处于运动状态的外观示意图；图15是本专利技术光纤熔接机用加热槽组件处于加热完成状态时的外观示意图。图中标号：1加热槽部11第一支架111第一加热片112第一锯齿部113第一凸条114连接孔12第二支架121第二加热片122第二锯齿部123第二凸条13联动齿轮131联动齿轮轴2动力部21电机22电机齿轮23电机固定螺丝211电机螺丝孔3驱动部31驱动导向座311第一容置处312第二容置处313螺丝孔32驱动齿轮33推动杆331推动杆凸起332推动杆内向孔34第一固定螺丝341第一固定螺丝顶部342第一固定螺丝下部343第一固定螺丝内孔3411第一固定螺丝顶部底边4推动导向部41滑动推板411导向柱连接孔412固定螺丝连接孔413感应部42导向柱421导向柱顶部422导向柱底部凸起423导向柱主体43弹簧44第二固定螺丝441第二固定螺丝顶部442第二固定螺丝下部4411第二固定螺丝顶部底边5控制部51控制按钮52第一感应光耦53第二感应光耦6底座61联动齿轮连接孔62驱动导向座连接孔6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动移动的光纤熔接机用加热槽组件，所述加热槽组件用于容置包裹有光纤熔接点的热缩套管、并发热使热缩套管热缩，其特征在于：所述加热槽组件包括用于产生动力的动力组件、用于控制所述动力组件运动的控制部、以及在动力组件的动力作用下移动的加热槽部，所述加热槽部设有发热片，所述发热片发热使热缩套管热缩；所述动力组件包括动力部、与动力部配合连接的驱动部、以及与所述驱动部活动连接的推动导向部，所述推动导向部与所述加热槽部活动连接；开始热缩工作时，所述控制部发送指令使动力部运动，动力部带动所述驱动部运动，进而带动所述推动导向部移动，所述推动导向部移动带动所述加热槽部在加热的同时自动移动，使发热片持续夹紧热缩套管并进行热缩；热缩工作结束后，上述动力部、驱动部、推动导向部、加热槽部反向运动，不再夹紧热缩套管，回归至下一轮热缩工作开始时的初始位置。

【技术特征摘要】
1.一种自动移动的光纤熔接机用加热槽组件，所述加热槽组件用于容置包裹有光纤熔接点的热缩套管、并发热使热缩套管热缩，其特征在于：所述加热槽组件包括用于产生动力的动力组件、用于控制所述动力组件运动的控制部、以及在动力组件的动力作用下移动的加热槽部，所述加热槽部设有发热片，所述发热片发热使热缩套管热缩；所述动力组件包括动力部、与动力部配合连接的驱动部、以及与所述驱动部活动连接的推动导向部，所述推动导向部与所述加热槽部活动连接；开始热缩工作时，所述控制部发送指令使动力部运动，动力部带动所述驱动部运动，进而带动所述推动导向部移动，所述推动导向部移动带动所述加热槽部在加热的同时自动移动，使发热片持续夹紧热缩套管并进行热缩；热缩工作结束后，上述动力部、驱动部、推动导向部、加热槽部反向运动，不再夹紧热缩套管，回归至下一轮热缩工作开始时的初始位置。2.根据权利要求1所述的一种自动移动的光纤熔接机用加热槽组件，其特征在于：所述动力部包括电机及与之连接的电机齿轮，所述驱动部包括与电机齿轮配合连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮固定连接于驱动导向座中；所述电机齿轮与所述驱动齿轮相啮合，当所述电机通电产生动力带动所述电机齿轮转动时，相啮合的所述驱动齿轮同步转动。3.根据权利要求2所述的一种自动移动的光纤熔接机用加热槽组件，其特征在于：所述驱动部包括直径与所述驱动齿轮内圈匹配的推动杆，所述驱动导向座包括用于容置所述推动杆的第一容置处，所述第一容置处使得所述推动杆仅能在自身的轴向上移动及旋转，所述推动杆的外壁包括外螺纹，所述驱动齿轮的内壁包括与所述推动杆的外螺纹相匹配的内螺纹，当所述驱动齿轮转动时，所述推动杆被驱动齿轮的内螺纹带动在第一容置孔内轴向旋转移动。4.根据权利要求3所述的一种自动移动的光纤熔接机用加热槽组件，其特征在于：所述推动导向部包括滑动推板、导向柱、弹簧，所述导向柱包括直径最大的导向柱顶部、直径最小的导向柱底部凸起和导向柱主体，所述弹簧的直径大于所述导向柱主体的直径且小于所述导向柱顶部的直径，所述滑动推板包括直径大于所述导向柱主体直径且小于所述弹簧直径的导向柱连接孔，连接后，所述弹簧与所述导向柱顶部位于所述滑动推板的两侧，所述弹簧套设于所述导向柱主体外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫晓东，刘永宽，
申请(专利权)人：华兴新锐通信科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13