具有自动检测功能的直线度矫直机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有自动检测功能的直线度矫直机。它包括矫直装置，所述矫直装置含有第一平台和第一动力机构，第一平台两端分别有第一、第二输送部，第一、第二输送部均借助第一传动机构与第一动力机构相连。第一、第二输送部间的第一平台上有平面矫正部。第一输送部与平面矫正部间的第一平台上有直线矫正部，其特点是还包括控制器、第二动力机构和直线度检测装置，所述控制器均与第一、第二动力机构相连。所述直线矫正部借助第二传动机构与第二动力机构相连。所述直线度检测装置位于矫直装置之后。采用本实用新型专利技术来对扁钢直线度进行矫直，可降低扁钢的直线度误差、提高产品的合格率，减少用工数量、提高生产效率。适用于扁钢生产线上。

A straightness straightener with automatic detection function

The utility model relates to a straight-line straightener with automatic detection function. It includes a straightening device, the straightening device contains a first platform and a first power mechanism, the first two ends of the first platform are respectively provided with the first and second conveying parts, and the first and second conveying parts are connected to the first power mechanism by the first transmission mechanism. First, there is a plane correction part on the first platform between the second conveying parts. There is a straight-line correction section on the first platform between the first conveying part and the plane correction section, which is characterized by a controller, a second power mechanism and a straightness measuring device, which are all connected to the first and second power mechanisms. The straightening part is connected with the second power mechanism by means of a second transmission mechanism. The straightness detection device is positioned after the straightening device. The utility model is used to straighten the straightness of the flat steel, which can reduce the straightness error of the flat steel, improve the qualified rate of the product, reduce the number of labor and improve the production efficiency. It is suitable for the flat steel production line.

【技术实现步骤摘要】
具有自动检测功能的直线度矫直机
本技术涉及一种矫直机。具体说，是具有检测功能的用来对扁钢的直线度进行矫直的矫直机。适用于扁钢生产线上。
技术介绍
在扁钢加工过程中，为保证加工出的扁钢直线度符合要求，就需采用直线度矫直装置对扁钢进行直线度矫直。传统的直线度矫直装置含有工作台和第一动力机构，工作台两端分别有第一输送部和第二输送部，第一输送部和第二输送部均借助第一传动机构与第一动力机构相连。第一、第二输送部间的工作台上有平面矫正部。第一输送部与平面矫正部间的工作台上有直线矫正部。所述直线矫正部含有支座，所述支座为板状，其板面与工作台相平行，其上面有多个前竖辊和多个后竖辊，前竖辊与后竖辊间呈交替布置，前竖辊和后竖辊的下端均借助轴座、轴承连接在支座的上面。其中，最后面的那个前竖辊之下的工作台上有横向滑槽，滑槽内有可沿工作台横向移动的滑块，最后部的那个前竖辊的辊轴下端固定在所述滑块上。所述滑块上有横向螺孔，横向螺孔内有丝杆，丝杆外端连有手轮。工作时，借助肉眼观察前道工序加工出的扁钢直线度是否合格。当发现前道工序加工出的扁钢直线度不合格时，通过手轮旋拧丝杆，来带动滑块及与滑块相连的那个前竖辊进行横向移动，从而实现对扁钢的直线度矫正。虽然采用这种直线度矫直装置可以实现扁钢的直线度矫正，但存在以下问题：一是由于判定扁钢的直线度是否合格是采用肉眼观察，误差较大。二是由于采用手工操作手轮旋拧丝杆带动滑块及与滑块相连的那个前竖辊进行横向移动，来实现对扁钢的直线度矫正，完全凭操作者的经验，也难免会存在误差。因此，采用这种直线度矫直装置加工出的扁钢直线度误差较大，产品合格率不高。又由于上述直线度矫正装置需借助肉眼观察扁钢的直线度是否合格，当发现前道工序加工出的扁钢直线度不合格时，需采用手工操作手轮旋拧丝杆带动滑块及与滑块相连的那个前竖辊进行横向移动，来实现对扁钢的直线度矫正，一个工人只能看管一台设备，需要的工人多，生产效率低。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种具有自动检测功能的直线度矫直机。采用本技术来对扁钢直线度进行矫直，不仅可降低扁钢的直线度误差、提高产品的合格率，还可减少用工数量、提高生产效率。本技术要解决的上述问题由以下技术方案实现：本技术的具有自动检测功能的直线度矫直机包括矫直装置，所述矫直装置含有第一平台和第一动力机构，第一平台两端分别有第一输送部和第二输送部，第一输送部和第二输送部均借助第一传动机构与第一动力机构相连。第一、第二输送部间的第一平台上有平面矫正部。第一输送部与平面矫正部间的第一平台上有直线矫正部，其特征在于还包括控制器、第二动力机构和直线度检测装置，所述控制器均与第一、第二动力机构相连。所述直线矫正部借助第二传动机构与第二动力机构相连。所述直线度检测装置位于矫直装置之后。本技术的进一步改进方案是，所述第一、第二输送部均含有第一支座，第一支座为板状且呈立式布置，第一支座的一面有第一上横辊和第一下横辊，第一上横辊和第一下横辊的同一端借助轴座、轴承与第一支座相连。所述第一下横辊借助第一传动机构与第一动力机构相连。本技术的进一步改进方案是，所述第一上横辊和第一下横辊均为两个，两个第一上横辊和两个第一下横辊分别位于不同水平上，且两个第一上横辊与两个第一下横辊间在上下方向上一一相对应。本技术的进一步改进方案是，所述平面矫正部含有第二支座，所述第二支座为板状且呈立式布置，第二支座的一面有至少三个第二上横辊和至少三个第二下横辊，第二上、下横辊的一端均借助轴座、轴承与第二支座相连，所述第二上横辊和第二下横辊分别处于不同水平上，且第二上、下横辊间呈交替布置。本技术的进一步改进方案是，所述直线矫正部含有第三支座，所述第三支座为板状，其板面与第一平台相平行，其上面有至少三个前竖辊和三个后竖辊，前竖辊与后竖辊间呈交替布置，前竖辊和后竖辊的下端均借助轴座、轴承连接在第三支座的上面。其中，最后面的那个前竖辊之下的第一平台上有横向滑槽，滑槽内有可沿第一平台横向移动的滑块，最后部的那个前竖辊的辊轴下端固定在所述滑块上。所述滑块上有横向螺孔，横向螺孔内有第一丝杆，第一丝杆一端借助第三传动机构与第二动力机构相连。本技术的进一步改进方案是，所述第一动力机构和第二动力机构是伺服电机。本技术的进一步改进方案是，所述直线度检测装置含有第二平台。所述第二平台为长方形且其一端与第一平台连为一体，其上表面的四角均有杆座，同一端的杆座间连有导杆。导杆上均有两个导套，两个导杆上同侧的导套间均连有长板，两个长板的下面之间有间距调节机构。长板两端的邻边上表面同一位置上均有与其相垂直的限位辊。同一长板上的两个限位辊之间同一位置上均有测量辊，测量辊上有传感器，该传感器与所述控制器相连。长板的上表面纵向均布有导向辊，所述导向辊的轴向均与长板的纵向、限位辊的轴向和测量辊的轴向垂直。本技术的进一步改进方案是，一个长板上表面的外边纵向均布有轴座，导向辊的一端均借助轴承分别安装在相应轴座内。本技术的进一步改进方案是，所述间距调节机构含有两个同轴螺母，所述两个同轴螺母的螺旋方向相反且分别固定在两个长板的下面。两个同轴螺母间配有与同轴螺母螺旋方向适配的第二丝杆。本技术的更进一步改进方案是，第二丝杆的外伸端上有手轮。由以上方案可以看出，由于本技术的具有自动检测功能的直线度矫直机还设置有控制器、第二动力机构和直线度检测装置，所述控制器均与第一、第二动力机构相连。所述直线度检测装置位于矫直装置之后。所述直线矫正部借助第二传动机构与第二动力机构相连。所述直线矫正部所述直线矫正部含有支座，所述支座为板状，其板面与工作台相平行，其上面有多个前竖辊和多个后竖辊，前竖辊与后竖辊间呈交替布置，前竖辊和后竖辊的下端均借助轴座、轴承连接在支座的上面。其中，最后面的那个前竖辊之下的工作台上有横向滑槽，滑槽内有可沿工作台横向移动的滑块，最后部的那个前竖辊的辊轴下端固定在所述滑块上。所述滑块上有横向螺孔，横向螺孔内有一丝杆，第一丝杆外端借助第二传动机构与第二动力机构相连。工作时，由直线度检测装置将检测的扁钢直线度信号送给控制器。再由控制器给第二动力机构下达是否工作的指令，由第二动力机构来带动滑块及与滑块相连的那个前竖辊是否进行横向移动，从而实现了扁钢直线度的自动矫直。与
技术介绍
相比，大大降低了扁钢直线度误差，提高了产品的合格率。又由于本技术的具有自动检测功能的直线度矫直机含有控制器、第二动力机构和直线度检测装置，所述控制器均与第二动力机构和直线度检测装置相连，由直线度检测装置将检测的扁钢直线度信号送给控制器，再由控制器给第二动力机构下达是否工作的指令，由第二动力机构是否动作来带动第二丝杆、滑块及与滑块相连的那个前竖辊是否进行横向移动，从而实现了扁钢直线度的自动矫直，与
技术介绍
相比，不需手工操作，一个工人可看管五、六台设备，从而大大减少了用工数量，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的具有自动检测功能的直线度矫直机结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的具有自动检测功能的直线度矫直机包括矫直装置、直线度检测装置和控制器。为简化起见，在图1中省略了控制器。所述矫直装置含有第一平台32、第一动力机构8和第二动力机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有自动检测功能的直线度矫直机，包括矫直装置，所述矫直装置含有第一平台和第一动力机构，第一平台两端分别有第一输送部和第二输送部，第一输送部和第二输送部均借助第一传动机构与第一动力机构相连；第一、第二输送部间的第一平台上有平面矫正部；第一输送部与平面矫正部间的第一平台上有直线矫正部，其特征在于还包括控制器、第二动力机构和直线度检测装置，所述控制器均与第一、第二动力机构相连；所述直线矫正部借助第二传动机构与第二动力机构相连；所述直线度检测装置位于矫直装置之后。

【技术特征摘要】
1.具有自动检测功能的直线度矫直机，包括矫直装置，所述矫直装置含有第一平台和第一动力机构，第一平台两端分别有第一输送部和第二输送部，第一输送部和第二输送部均借助第一传动机构与第一动力机构相连；第一、第二输送部间的第一平台上有平面矫正部；第一输送部与平面矫正部间的第一平台上有直线矫正部，其特征在于还包括控制器、第二动力机构和直线度检测装置，所述控制器均与第一、第二动力机构相连；所述直线矫正部借助第二传动机构与第二动力机构相连；所述直线度检测装置位于矫直装置之后。2.根据权利要求1所述的具有自动检测功能的直线度矫直机，其特征在于所述第一、第二输送部均含有第一支座，第一支座为板状且呈立式布置，第一支座的一面有第一上横辊和第一下横辊，第一上横辊和第一下横辊的同一端借助轴座、轴承与第一支座相连；所述第一下横辊借助第一传动机构与第一动力机构相连。3.根据权利要求2所述的具有自动检测功能的直线度矫直机，其特征在于所述第一上横辊和第一下横辊均为两个，两个第一上横辊和两个第一下横辊分别位于不同水平上，且两个第一上横辊与两个第一下横辊间在上下方向上一一相对应。4.根据权利要求1所述的具有自动检测功能的直线度矫直机，其特征在于所述平面矫正部含有第二支座，所述第二支座为板状且呈立式布置，第二支座的一面有至少三个第二上横辊和至少三个第二下横辊，第二上、下横辊的一端均借助轴座、轴承与第二支座相连，所述第二上横辊和第二下横辊分别处于不同水平上，且第二上、下横辊间呈交替布置。5.根据权利要求1所述的具有自动检测功能的直线度矫直机，其特征在于所述直线矫正部含有第三支座，所述第三支座为板状，其板面与第一平台相平行，其上面有至少三个前...

【专利技术属性】
技术研发人员：周毅，周贤平，
申请(专利权)人：无锡天驰新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32