一种制造织机（Ｍ）的综片（８）的方法，所述方法包括如下步骤： ａ）制造用于导引经线（１０）的孔眼（９）； ｂ）形成开口（８４），用于将所述孔眼容置在线状元件（８１）中；以及 ｃ）将所述孔眼放置并固定在所述开口中， 其特征在于： ｄ）在制造所述孔眼的过程中或者在形成开口的过程中，在所述孔眼（９）和所述开口（８４）中的第一元件的边缘（８５或９４）上形成至少两个突出的突片（９５），所述两个突片在沿着所述边缘的方向上以及在垂直于所述第一元件主表面（８６、８７；９２、９３）的方向上彼此偏置（ｄ、ｄ’）， ｅ）在将所述孔眼放置在所述开口内的过程中，所述突片（９５）接合（Ｆ↓［３］）于所述孔眼和所述开口中的第二元件的边缘（８５；９４）的一部分（８５ａ；９４ａ；９５’）。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及织机综片的制造方法。本专利技术还涉及用于织机上的梭道形成机构的综片、以及配备有这种机构的织机。
技术介绍
在形成梭道的领域内，用经线导引孔眼来装备综片是公知的；该孔眼的材料和形状选择为，使得不会对穿过由此孔眼所限定的中央孔的经线造成损害。从FR-A-2 267 403可知将孔眼粘合在形成于构成综片的线状元件中的纵向开口内。某些所述的孔眼设置有外周槽道，以便更为容易地将孔眼保持在线状元件的开口内。这些孔眼的厚度大于线状元件的厚度，这导致在织造过程中经线有被钩住的危险。此外，这种外周槽道制造困难，在用于制造孔眼的高碳钢中尤为如此。特别地，虽然可以设想带有圆形孔眼的槽道，但是对于长形孔眼而言，其仅能通过机加工来极其困难地实现。此外，源自此现有技术的长形孔眼没有槽道，将其恰到好处地相对于线状元件保持在适当位置上在某些程度上是随机的。FR-A-2 776 676建议采用一种设置有槽道的长形孔眼，该槽道用于容置粘合剂或焊接材料。在实践中，这种槽道实现起来是困难的。EP-A-1 015 675示出一种长形孔眼的应用，该长形孔眼形成有槽道，以容置形成线状元件的两个绞股，从而将此孔眼保持在适当的位置上，此孔眼进一步粘合到这些绞股上。为了使得孔眼可以通过成型而制造，孔眼形状是这样的相当数量的孔分别保持在孔眼的上方和下方，这些孔必须填充以粘合剂。这不容易操作并且导致了所使用的粘合剂的增加，其极大地增加了综片的制造成本。通过建议一种新颖的制造织机综片的方法，本专利技术特别地致力于补救这些缺点，该方法可以使得孔眼更有效地附接，孔眼的形状可以与设置该孔眼的开口的形状相适应。
技术实现思路
本专利技术涉及一种制造织机综片的方法，此方法包括如下步骤a)制造用于导引经线的孔眼；b)形成开口，用于将此孔眼容置在线状元件中；以及c)将孔眼放置并固定在上述开口中。此方法的特征在于d)在制造孔眼的过程中或者在形成开口的过程中，孔眼和开口中的第一元件的边缘形成有至少两个突出的突片，所述两个突片在沿着这个边缘的方向上以及在垂直于第一元件主表面的方向上彼此偏置。e)在将孔眼放置在上述开口内的过程中，孔眼和开口中的第二元件的边缘的一部分与突出的突片接合。由于本专利技术，突出的突片提供了孔眼在线状元件开口内的有效附接。两个突片在沿着孔眼或开口边缘的方向上以及在垂直于孔眼或线状元件的主表面的方向上的偏置与突片的“交错”设置相对应，这使得每个突片都与线状元件或孔眼的一侧相互作用，同时还可以更加简单地制造而不诉诸于复杂的加工线，这是更为显著的，因为孔眼的尺寸非常小。通过利用两个突出的突片来提供孔眼与线状元件之间的附接，避免了必须求助于孔眼边缘上的连续周向槽道。这形成了一个使得此边缘可以与形成在线状元件中的开口的几何形状相适应的形状。依据本专利技术的有利的、但不是强制性的方面，这种方法可以结合有一个或多个以下特征，这些特征可采取任意技术上可行的组合-在步骤e)之前进行一个如下的步骤使要接合或插入到突出突片之间的边缘变薄并使其尺寸适当。此变薄并使其尺寸适当的步骤优选地通过对线状元件的局部模压实现；此模压在该元件的每一侧上都形成了一个用于容置突片之一的凹部，且此变薄步骤之后的步骤为在线状元件中形成一纵向狭缝，然后扩展此狭缝以形成上述开口；-在第二元件的边缘形成突出的突片，所述突片与形成在第一元件边缘上的突片互补；这些互补突片在沿着第二元件边缘的方向上以及在垂直于第二元件的主表面的方向上彼此偏置，其分布与形成在第一元件上的突片的分布相反；-孔眼或开口通过切割形成，而突片通过模压或锻造形成。这在实践中证明是经济的，并与高速生产相适应。本专利技术还涉及一种可通过上述方法制造的综片，更特别地，涉及一种用于织机上的梭道形成机构的综片，其中该综片包括一个线状元件和一个孔眼，所述孔眼固定在设置于此线状元件中的一个开口内。此综片的特征在于孔眼和开口中的第一元件的一个边缘具有至少两个突片，所述突片在沿着此边缘的方向上以及在垂直于此第一元件的主表面的方向上彼此偏置，其中第二元件边缘中的一部分与这些突片接合。这种综片的制造比现有技术的综片更为廉价，同时，它确保了对经线更为有效的导引而没有损坏经线的危险。依据本专利技术有利的但不是强制性的方面，这种综片可结合以下特征中的一个或多个，这些特征可采取任何技术上可行的组合-孔眼的厚度大致等于线状元件的最大厚度，该孔眼的厚度包括突片区域。-局部地接合在突出突片之间的边缘至少在其插入到这些突片之间的部分的区域中相对于线状元件或孔眼的最大厚度变薄。-第二元件的一个边缘具有突出的突片，所述突片与形成在第一元件边缘上的突片互补；这些互补突片在沿着第二元件边缘的方向上以及在垂直于第二元件的主表面的方向上彼此偏置，其分布与形成在第一元件上的突片的分布相反。-每个突片的一侧与孔眼或线状元件的主表面齐平，该主表面与上述轴线垂直。-线状元件由不锈钢制成，且孔眼粘合在设置于此元件中的开口内。-孔眼或开口设置有8个突片，突片沿孔眼的外边缘成组地分布，每组两个突片，所述突片在沿着此边缘的方向上以及在平行于孔眼所形成的导引孔的中轴线的方向上彼此偏置。最后，本专利技术涉及一种配备有梭道形成机构的织机，该梭道形成机构包括至少一个如上所述的综片。附图说明根据以下对综片的四个实施方式的描述可以更好地理解本专利技术并且更清楚本专利技术的其它优点，其中这些描述遵照本专利技术原理和制造方法仅作为示例给出，并参照了附图，其中图1为依据本专利技术的织机的示意图；图2为用于图1织机中的综片的中间部分的放大立体视图；图3为沿图2中III-III线的局部主剖面的放大视图；图4为图2和3中的综片的孔眼的放大正视图；图5为沿图4中IV-IV线的截面图；图6为沿图4中箭头VI方向的侧视图；图7为线状元件在第一制造步骤中的局部正视图，该线状元件用于形成图2和3中所示的综片的一部分；图8为沿图7中VIII-VIII线的截面图；图9为与图8类似的截面图，其处于第二制造步骤的过程中；图10为与图2类似的立体图，其处于第三制造步骤的过程中；图11为与图2类似的视图，其为依据本专利技术第二实施方式的综片；图12为依据本专利技术第三实施方式的综片的线状元件的开口的边缘和孔眼边缘的局部示意图； 图12A、12B和12C分别为沿图12中A-A线、B-B线和C-C线的截面图；图13为与图12类似的视图，其中综片在与第一实施方式的图10对应的步骤中进行制造；以及图14A和14B分别为与图12A和12B类似的、依据本专利技术第四实施方式的综片的截面图。具体实施例方式图1中所示出的织机M配备有一个提花机构2，该机构对几个通丝4进行控制，通丝的下端与几个绳6相联。每个绳6的下端6a都与综片8的上端8a相连，每个综片8都设置有一个孔眼9，用于通过经线和受到复位弹簧12的作用，所述复位弹簧通过杆16固定到织机的框架14上。综片8由线状元件81形成，该线状元件81的初始形状为一截面为圆形的不锈钢丝。该线状元件受压而具有扁平的横截面。在其中部，元件81分成为两个分支82和83，一个开口84限定在这两个分支82和83之间而用于容置孔眼9。通过切割金属片，优选为碳钢片，而获得孔眼9。孔眼限定了用于通过经线10的小孔91。小孔91的中轴线的参考标号为X91。此轴线垂直于孔眼9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：迈克尔·希梅尔斯托斯，
申请(专利权)人：施托布利里昂公司，
类型：发明
国别省市：
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