一种合金基体焊接式PCD槽铣刀制造技术

一种合金基体焊接式PCD槽铣刀，包括圆盘式的合金基体，所述合金基体的中部开有安装孔，安装孔的侧壁上开有若干个沿圆周方向间隔设置的安装键槽；所述合金基体的圆周上均匀固设有多个刀齿，所述刀齿上均焊接有PCD刀头，且PCD刀头的切削面沿合金基体的径向设置；刀齿位于PCD刀头一侧的底部设置有用于排屑的凹陷排屑槽。本实用新型专利技术提供一种合金基体焊接式PCD槽铣刀，在合金本体上焊接PCD刀头，刀具整体强度增加，而刀头磨损后可多次修复处理而不影响刀具性能，提高工作效率，并且提高了刀具安装的稳定性，在高转速、快进给的加工过程中，不会出现松动和崩刃现象，有效提高了刀具的稳定性、加工精度和安全性。

An alloy matrix welded PCD groove milling cutter

An alloy matrix welded PCD groove milling cutter, including a disc type alloy matrix, has an installation hole in the middle of the alloy matrix, and the side wall of the installation hole is provided with a number of key grooves arranged along the circumference direction. The circular circumference of the alloy matrix is uniformly fixed with a plurality of knife teeth, and the cutter teeth are welded with a PCD cutter head. The cutting face of the PCD cutter head is arranged along the radial direction of the alloy substrate; the bottom of the cutter tooth positioned on the side of the PCD cutter head is provided with a concave chip removing groove for chip removal. The utility model provides an alloy matrix welded PCD groove milling cutter, which welds the PCD cutter head on the alloy body, increases the overall strength of the tool, and can be repaired many times after the tool head is worn without affecting the tool performance, improving the working efficiency, and improving the stability of the tool installation, in the process of high speed and fast forward processing. There will not be any loosening and breakage phenomenon, which will effectively improve the stability, machining accuracy and safety of the cutter.

【技术实现步骤摘要】
一种合金基体焊接式PCD槽铣刀
本技术属于机械加工刀具
，具体涉及一种合金基体焊接式PCD槽铣刀。
技术介绍
目前的焊接式铣刀采用的是合金与钢基体焊接的方式，虽然单件价格低，但是因为钢件基体受热容易变形，所以刀具磨损之后无法进行多次修复，常因多次焊接烧蚀变形而报废处理，对于大批量产品订单来说，刀具耗费量巨大，成本较高，同时对于表面粗糙度要求严格的产品来说，焊接式铣刀往往达不到要求。在高转速、快进给的铣削加工过程中，由于频繁加工和震动，刀具在加工一定数量的工件后，很容易出现松动现象，进而出现严重的崩刃现象，严重影响加工精度及安全性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种合金基体焊接式PCD槽铣刀，在合金本体上焊接PCD刀头，刀具整体强度增加，而刀头磨损后可多次修复处理而不影响刀具性能，提高工作效率，并且提高了刀具安装的稳定性，在高转速、快进给的加工过程中，不会出现松动和崩刃现象，有效提高了刀具的稳定性、加工精度和安全性。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种合金基体焊接式PCD槽铣刀，包括圆盘式的合金基体，所述合金基体的中部开有安装孔，安装孔的侧壁上开有若干个沿圆周方向间隔设置的安装键槽；所述合金基体的圆周上均匀固设有多个刀齿，所述刀齿上均焊接有PCD刀头，且PCD刀头的切削面沿合金基体的径向设置；刀齿位于PCD刀头一侧的底部设置有用于排屑的凹陷排屑槽。作为优选，所述安装键槽有两个，且两个安装键槽所对应的圆心角为α，90°≤α≤150°。作为优选，所述的圆心角α=120°。作为优选，所述PCD刀头的厚度为2-5mm。作为优选，所述刀齿的厚度小于合金基体的厚度。作为优选，所述刀齿的个数为8个。作为优选，所述PCD刀头的顶部高于刀齿顶部。本技术的技术效果为：1、采用将PCD刀头焊接在合金基体上的技术方案，合金基体强度高，稳定性好，且刀头磨损后，可将刀头去掉，在基体上重新焊接刀头，可以多次修复而且不会影响刀具性能，提高了工作效率；2、安装孔侧壁上开有两个安装键槽，提高了刀具安装的稳定性，在高转速、快进给的加工过程中，不会出现松动和崩刃现象。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1右视方向的局部剖视图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1和图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。一种合金基体焊接式PCD槽铣刀，包括圆盘式的合金基体1，合金基体1的中部开有安装孔2，安装孔2的侧壁上开有若干个沿圆周方向间隔设置的安装键槽3，本实施例的安装键槽3有两个，且两个安装键槽3所对应的圆心角为α，90°≤α≤150°，具体实施中圆心角α=120°，这样设置能够使刀具安装时更加牢固，不容易出现松动现象。合金基体1的圆周上均匀固设有多个刀齿4，刀齿4上均焊接有PCD刀头5，且PCD刀头5的切削面沿合金基体1的径向设置，刀齿4位于PCD刀头5一侧的底部设置有用于排屑的凹陷排屑槽6。PCD刀头5的厚度为2-5mm。刀齿4的厚度小于合金基体1的厚度。刀齿4的个数为8个，所述PCD刀头5的顶部高于刀齿4顶部。本技术也可设计为密齿型槽铣刀，提高了设计空间，更多齿数可获得更高的加工效率。将刀具安装在加工设备上之后，由于安装孔2和安装键槽3的共同作用，使刀具与加工设备的安装更加稳固，当刀具使用一段时间后，由于PCD刀头5出现磨损，需要更换，只需将PCD刀头5取下，重新焊接PCD刀头5，无需更换整个刀具，提高了工作效率，降低了使用成本，而且可以使用更高的加工参数，提升加工表面粗糙度。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金基体焊接式PCD槽铣刀，其特征在于：包括圆盘式的合金基体，所述合金基体的中部开有安装孔，安装孔的侧壁上开有若干个沿圆周方向间隔设置的安装键槽；所述合金基体的圆周上均匀固设有多个刀齿，所述刀齿上均焊接有PCD刀头，且PCD刀头的切削面沿合金基体的径向设置；刀齿位于PCD刀头一侧的底部设置有用于排屑的凹陷排屑槽。

【技术特征摘要】
1.一种合金基体焊接式PCD槽铣刀，其特征在于：包括圆盘式的合金基体，所述合金基体的中部开有安装孔，安装孔的侧壁上开有若干个沿圆周方向间隔设置的安装键槽；所述合金基体的圆周上均匀固设有多个刀齿，所述刀齿上均焊接有PCD刀头，且PCD刀头的切削面沿合金基体的径向设置；刀齿位于PCD刀头一侧的底部设置有用于排屑的凹陷排屑槽。2.根据权利要求1所述的一种合金基体焊接式PCD槽铣刀，其特征在于：所述安装键槽有两个，且两个安装键槽所对应的圆心角为α，90°≤α≤150°。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑博文，赵卫娟，彭翔宇，赵云朋，
申请(专利权)人：郑州市钻石精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41