锦纶6长丝异收缩空气多重变形纱的加工方法技术

本发明专利技术属于纺织领域，所提供的一种锦纶６长丝异收缩空气多重变形纱的加工方法，其特征在于加工方法的步骤包括原料的选择、异收缩丝制备工序、空气变形工序、热处理异收缩变形工序。该发明专利技术所制得的锦纶６长丝异收缩空气多重变形纱具有多层次、内粗外细、内直外曲，纱体结构细腻、膨松度好、毛型感强等优点，适用于纺制仿高档精纺毛织物。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织领域，它涉及一种。
技术介绍
利用压缩空气气流在喷嘴内的紊流作用原理，使喂入速率相同的两组化学纤维长丝形成平行纱结构或使喂入速率不同的两组长丝形成具有典型的皮芯型结构(喂入速率高为皮层，低为芯层)，制造空气变形纱已经是现今的普及技术。同时，通过加捻，热定形，解捻的方法，对普通合成纤维长丝进行假捻变形加工，制造假捻变形纱，也是目前已知的技术。其纱线结构如图1、图2所示。它们是开发精纺仿毛织物的常用原料。然而，这些技术虽然在一定程度上改善了涤纶普通长丝纱单丝呈平直状态、单丝之间为平行排列的结构特征，但仍不同程度的存在单丝形态与排列仍然比较规整的问题，这种变形纱形态还嫌单一、呆板，层次感差，不能满足纺制高档精纺仿毛织物的要求。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种，以解决现有技术存在的变形纱形态结构单一、呆板，层次感差，不能满足纺制仿高档精纺毛织物的要求的问题。本专利技术解决技术问题的技术方案如下一种，其特征在于该加工方法的步骤如下(1)原料的选择选用锦纶6卷绕丝或预牵伸丝作为原料，该原料的芯层组分为普通圆形截面长丝，其它组分选用异形截面如三叶形、三角形或五边形截面长丝；(2)异收缩丝制备工序选用3～10组分原料，进入该工序采用平行牵伸机，该机采用的改进工艺为各组分原料采用不同的牵伸倍数均为1～5倍，各组分原料采用不同的热板温度均为90～200℃，将各自组分分别纺制成筒子，然后分别通过输入罗拉经并合制得含有不同组分的锦纶6长丝异收缩复合丝；(3)空气变形工序将含有不同组分的异收缩复合长丝输入本工序的空气变形机，该机上的改进工艺(1)超喂率为104～200％，(2)空气喷嘴的空气压力为5～10Kg/cm2，气压波动为±0.2～0.5Kg/cm2(3)欠喂率为80～98％，由此制得锦纶6长丝异收缩复合丝空气变形纱；(4)热处理异收缩变形工序该工序是将锦纶6长丝异收缩复合丝空气变形纱再经过热处理，其热处理温度采用140～200℃，热处理时间采用0.5～6小时，从而制得锦纶6长丝异收缩空气多重变形纱。与现有技术相比本专利技术的优点如下1、本专利技术选用锦纶6异形截面卷绕丝或预牵伸丝作为原料，充分发挥该原料主要机械性能指标较涤纶而言更贴近天然毛纤维的优良特性，为纺制仿高档精纺毛织物提供了良好的基础； 2、本专利技术对所选用原料通过异收缩丝制备、空气变形、热处理异收缩变形等工序的优化组合和工艺改进所制得的锦纶6长丝异收缩空气多重变形纱具有多层次、内粗外细、内直外曲，纱体结构细腻、膨松度好、毛型感强等优点，适用于纺制高档精纺仿毛织物的要求。附图说明图1为现有技术的空气变形纱形态示意2为现有技术的假捻变形纱形态示意3为本专利技术的加工流程示意4为本专利技术具有7组分原料的锦纶6长丝异收缩空气多重变形纱的形态示意5为本专利技术具有7组分原料的锦纶6长丝异收缩空气多重变形纱的横截面结构示意具体实施方式本专利技术的加工流程如图3所示，它由原料、平行牵伸机→筒子组成的异收缩丝制备工序，输入罗拉→空气喷嘴→输出罗拉→卷绕辊与槽筒组成空气变形工序、热处理异收缩变形工序共同组成。本加工流程图因列举的仅为A至G共7个组分原料，故用于说明本专利技术，并不能限制本本专利技术，其特征在于该加工方法的步骤如下(1)原料的选择经过对比实验，选用锦纶6代替普遍使用的涤纶作为原料，主要是由于锦纶纤维具有初始模量低、变形量稍高，柔软、弹性恢复好等特点，较涤纶而言纤维性能更贴近于天然毛纤维，更适应目前面料的时尚要求，面料更柔软，更富于弹性，更自然大方，另外，也改善了纱线和织物的染色性能，该原料的芯丝组分为普通圆形截面长丝，其它组分选用常规异形截面如三叶形、三角形或五边形长丝，实际上也可以被归纳为变形纱的结构层次性设计，它很好的改善了纱线和织物的光反射特性，光泽柔和丰富，无极光，毛型感极强；(2)异收缩丝制备工序根据产品设计要求，选用3～10组分原料，进入该工序采用平行牵伸机，该机采用的改进工艺为各组分原料采用不同的牵伸倍数均为1～5倍，各组分原料采用不同的热板温度均为90～200℃，使不同组分原料具有各自不同的热收缩性能，并将各自组分分别纺制成筒子，然后分别通过输入罗拉经并合制得含有不同组分的锦纶6长丝异收缩复合丝；(3)空气变形工序将含有不同组分的锦纶6长丝异收缩复合丝输入本工序的空气变形机，该机上的改进工艺一是采用超喂率即 为104～200％不同线速度，二是空气喷嘴的气压为5～10Kg/cm2，气压波动为±0.2～0.5Kg/cm2；三是采用欠喂率 为80～98％，对锦纶6长丝异收缩复合丝进行空气变形加工，它利用机械作用使纤维本身形成稳定的不同层次、不同卷曲形态，提高整个变形纱结构的层次性，同时使纱线内部各组分初步形成内粗外细、内刚外柔、内圆外异的分布状态，对锦纶6长丝异收缩复合丝进行空气变形加工后，由输出罗拉输出并经卷绕辊、槽筒卷绕成筒子，由此制得锦纶6长丝异收缩复合丝空气变形纱；(4)热处理异收缩变形工序该工序是将锦纶6长丝异收缩复合丝空气变形纱再经过热处理，这种热处理既可以直接对变形纱线进行，也可以将其与织物织造工序中的前、后整理工艺结合在一起进行，热处理的温度采用140～200℃，热处理时间采用0.5～6小时，以实现各异收缩组分的潜在变形，收缩率较大的组分，逐渐伸直并向纱线的中心方向挤进，而收缩率较小的组分在用更为复杂的空间屈曲形态来消化由各组分异热收缩而带来的二次长度余量的同时，可能受到向中心挤进的纤维的约束，并互相交错叠压，形成新的稳定性稍差的交络结点，进一步丰富了其结构的层次性与随机性。而且组分数越多，变形纱线内部纤维的这种卷曲形态的多异性就越丰富，从而制得本专利技术的锦纶6长丝异收缩空气多重变形纱。实施例1选用锦纶6预牵伸丝作为原料，该原料的芯层A组分为普通圆形截面长丝，B组分、C组分均采用三叶形截面长丝，共3个组分；进入异收缩丝制备工序后在平行牵伸机上采用改进工艺为A组分纤维根数为36根，牵伸倍数为1.3倍，热板温度130℃、B组分纤维根数为36根，牵伸倍数为1.5倍，热板温度140℃、C组分纤维根数为20根，牵伸倍数为1.9倍，热板温度150℃，制得3组分锦纶6长丝异收缩复合丝；然后将其输入空气变形工序，其空气变形机上的改进工艺(1)超喂率为175％(2)空气喷嘴的空气压力为8Kg/cm2，气压波动为±0.2～0.5Kg/cm2(3)欠喂率为86％，制得3组分锦纶6长丝异收缩复合丝空气变形纱；然后经过热处理异收缩变形工序，通过热处理温度160℃，热处理时间6小时，从而制得3组分锦纶6长丝异收缩空气多重变形纱。实施例2选用锦纶6预牵伸丝作为原料，该原料的芯层A组分为普通圆形截面长丝，B组分、C组分、D组分采用三叶形截面长丝，E组分、F组分、G组分采用五边形截面长丝，共7个组分；进入异收缩丝制备工序后在平行牵伸机上采用改进工艺为A组分纤维根数为36根，牵伸倍数为1.2倍，热板温度110℃、B组分纤维根数为12根，牵伸倍数为1.4倍，热板温度130℃、C组分纤维根数为12根，牵伸倍数为1.5倍，热板温度135℃、D组分纤维根数为12根，牵伸倍数为1.8倍，热板温度140℃、E组分纤维根数为10根，牵伸倍数为2.0倍，热板温度150℃、F组分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锦纶６长丝异收缩空气多重变形纱的加工方法，其特征在于该加工方法的步骤如下：（１）原料的选择选用锦纶６卷绕丝或预牵伸丝作为原料，该原料的芯层组分为普通圆形截面长丝，其它组分选用异形截面如三叶形、三角形或五边形截面长丝； （２）异收缩丝制备工序选用３～１０组分原料，进入该工序采用平行牵伸机，该机采用的改进工艺为：各组分原料采用不同的牵伸倍数均为１～５倍，各组分原料采用不同的热板温度均为９０～２００℃，将各自组分分别纺制成筒子，然后分别通过输入罗拉 经并合制得含有不同组分的锦纶６长丝异收缩复合丝；（３）空气变形工序将含有不同组分的异收缩复合长丝输入本工序的空气变形机，该机上的改进工艺：（１）超喂率为１０４～２００％，（２）空气喷嘴的空气压力为５～１０Ｋｇ／ｃｍ↑［２］， 气压波动为±０．２～０．５Ｋｇ／ｃｍ↑［２］（３）欠喂率为８０～９８％，由此制得锦纶６长丝异收缩复合丝空气变形纱；（４）热处理异收缩变形工序该工序是将锦纶６长丝异收缩复合丝空气变形纱再经过热处理，其热处理温度采用１４０～２０ ０℃，热处理时间采用０．５～６小时，从而制得锦纶６长丝异收缩空气多重变形纱。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王善元，姜岩，高亚英，张志龙，叶海民，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]