一种用于烧结机的风箱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于烧结机的风箱装置，所述装置包括：一风箱本体，所述风箱本体具有一容置空间；其中，所述风箱本体的上端为进料口，所述风箱本体的下端为抽风口；一过滤挡料网，所述过滤挡料网设置在所述容置空间内，且所述过滤挡料网的两端分别与风箱本体固定连接，其中，所述过滤挡料网还包括：一基础层，所述基础层靠近所述抽风口设置；M个凸起，所述M个凸起设置在所述基础层上，且所述M个凸起凸向所述进料口；其中，M个凸起中间形成N个过滤通道，其中M、N均为正整数，使得小颗粒和热风烧结颗粒能够通过所述过滤通道，大烧结颗粒过滤并存储在挡料网形成烧结颗粒冲击颗粒。通过上述装置可以达到保护风箱本体不被磨损，延长其使用寿命，从而提高烧结矿的产量和质量的技术效果。

An air box device for sintering machine

The utility model discloses an air box device for a sintering machine. The device comprises an air box body, and the air box body has a storage space, in which the upper end of the body of the air box is a feeding mouth, the lower end of the body of the air box is a suction outlet, and a filter screen is arranged at the capacity. In the space, the two ends of the filter screen are fixedly connected with the air box body, in which the filter screen also includes: a base layer, the base layer is near the suction vent, M convex, and the M protrusions are set on the base layer, and the M protrusions are convex to the feed inlet; in this case, M N filter channels are formed in the middle of the bulge, in which M and N are positive integers, so that small particles and hot air sintered particles can be filtered through the filtered channel, large sintered particles are filtered and stored on the retaining net to form sintered particle impact particles. The above device can achieve the technical effect of protecting the bellows body from being worn, prolonging the service life and improving the output and quality of the sinter.

【技术实现步骤摘要】
一种用于烧结机的风箱装置
本技术涉及烧结矿领域，尤其涉及一种用于烧结机的风箱装置。
技术介绍
在烧结矿领域中，烧结机下面所使用的风箱是上宽下窄的结构，其目的是将烧结机下面的气流集中到主抽管道的支管。支管是竖直安装的，然后连接到主抽管道。风箱向下锥形收缩并变化为竖直段，方便与支管的连接。风箱在倒锥段与直段变化部位，由于经常磨损而造成漏风。在该部位采取内部增加挡料板，形成存料台用于存留落下的小块烧结矿。但由于风速很大，小块烧结矿的落差也大、下落速度快，不仅不能保存小块烧结矿，还会形成涡流回旋，加大对风箱的磨损的技术问题。
技术实现思路
本技术提供了一种用于烧结机的风箱装置，用以解决现有技术中，由于风速大，小块烧结矿的落差大、下落速度快，不能保存小块烧结矿，还会造成涡流回旋，导致风箱磨损增大的技术问题，达到保护风箱本体不被磨损，延长其使用寿命，从而提高烧结矿的产量和质量的技术效果。本技术提供了一种用于烧结机的风箱装置，所述装置包括：一风箱本体，所述风箱本体具有一容置空间；其中，所述风箱本体的上端为进料口，所述风箱本体的下端为抽风口；一过滤挡料网，所述过滤挡料网设置在所述容置空间内，且所述过滤挡料网的两端分别与风箱本体固定连接，其中，所述过滤挡料网还包括：一基础层，所述基础层靠近所述抽风口设置；M个凸起，所述M个凸起设置在所述基础层上，且所述M个凸起凸向所述进料口；其中，M个凸起中间形成N个过滤通道，M个凸起中间形成N个过滤通道，其中M、N均为正整数，使得小颗粒和热风烧结颗粒能够通过所述过滤通道，大烧结颗粒过滤并存储在挡料网形成烧结颗粒冲击颗粒。优选的，所述过滤挡料网还包括：所述过滤挡料网面向所述进料口的表面设置有耐磨面。优选的，所述装置还包括：加强筋板，所述加强筋板的一端与所述过滤挡料网固定连接，所述加强筋板的另一端固定在所述风箱本体上。优选的，所述装置还包括：所述过滤挡料网设置在靠近抽风口的位置上。优选的，所述耐磨面为陶瓷。优选的，所述耐磨面粘贴在所述过滤挡料网上。优选的，所述耐磨面焊接在所述过滤挡料网上。优选的，所述加强筋板上设置有耐磨层。优选的，所述加强筋板上的耐磨层设置在朝向进料口的面上。本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：1、在本技术实施例提供的一种用于烧结机的风箱装置，所述装置包括：一风箱本体，所述风箱本体具有一容置空间；其中，所述风箱本体的上端为进料口，所述风箱本体的下端为抽风口；一过滤挡料网，所述过滤挡料网设置在所述容置空间内，且所述过滤挡料网的两端分别与风箱本体固定连接，其中，所述过滤挡料网还包括：一基础层，所述基础层靠近所述抽风口设置；M个凸起，所述M个凸起设置在所述基础层上，且所述M个凸起凸向所述进料口；其中，M个凸起中间形成N个过滤通道，其中M、N均为正整数，使得小颗粒和热风烧结颗粒能够通过所述过滤通道，大烧结颗粒过滤并存储在挡料网形成烧结颗粒冲击颗粒。在本技术实施例中，通过上述装置可以达到保护风箱本体不被磨损，延长其使用寿命，从而提高烧结矿的产量和质量的技术效果。2.本技术实施例通过耐磨面，所述过滤挡料网面向所述进料口的表面设置有耐磨面，解决了因风箱磨损出现漏洞而漏风，采取堆积烧结矿的方式，让后下落的烧结矿磨已经堆积的烧结矿，达到了延长了风箱的寿命，减少了因风箱频繁磨漏，人工频繁到现场补漏的现象，减轻工人的强度。3.本技术实施例通过加强筋板，所述加强筋板的一端与所述过滤挡料网固定连接，所述加强筋板的另一端固定在所述风箱本体上，解决了现有技术中风箱在倒锥段与直段变化部位，由于经常磨损而造成漏风，达到增加结合面的强度，进一步提高主抽风机效率，从而提高烧结矿的产量和质量的技术效果。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。附图说明图1为本技术实施例中一种用于烧结机的风箱装置结构示意图；图2为本技术实施例中过滤挡料网的主视图；图3为本技术实施例中过滤挡料网的侧视图。具体实施方式本技术提供了一种用于烧结机的风箱装置，用以解决现有技术中，由于风速大，小块烧结矿的落差大、下落速度快，造成涡流回旋，导致风箱磨损增大的技术问题。本技术实施例中的技术方案，总体结构如下：本技术提供的一种用于烧结机的风箱装置，所述装置包括：一风箱本体，所述风箱本体具有一容置空间；其中，所述风箱本体的上端为进料口，所述风箱本体的下端为抽风口；一过滤挡料网，所述过滤挡料网设置在所述容置空间内，且所述过滤挡料网的两端分别与风箱本体固定连接，其中，所述过滤挡料网还包括：一基础层，所述基础层靠近所述抽风口设置；M个凸起，所述M个凸起设置在所述基础层上，且所述M个凸起凸向所述进料口；其中，M个凸起中间形成N个过滤通道，其中M、N均为正整数，使得小颗粒和热风烧结颗粒能够通过所述过滤通道，大烧结颗粒过滤并存储在挡料网形成烧结颗粒冲击颗粒。通过上述装置可以达到保护风箱本体不被磨损，延长其使用寿命，从而提高烧结矿的产量和质量的技术效果。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一本技术实施例提供了一种用于烧结机的风箱装置，请参考图1，所述装置包括：一风箱本体1，所述风箱本体1具有一容置空间；其中，所述风箱本体1的上端为进料口，所述风箱本体1的下端为抽风口。具体来说，所述风箱本体1为上宽下窄的结构，向下锥形收缩并变化为竖直段，所述风箱本体1具有一容置空间，其中，所述风箱本体1的上口连接烧结机的基础，所述风箱本体1的上端为进料口，从烧结机台车篦子下掉落的小块烧结矿通过进料口，在重力和主抽风机抽风的气流带动下在所述风箱本体1的内表面加速向下运动，所述风箱本体1的下口连接主抽风机管道的支管，所述风箱本体1的下端为抽风口，空气可由所述抽风口进入，形成一个箱内外隔开的密封箱体。一过滤挡料网3，所述过滤挡料网3设置在所述容置空间内，且所述过滤挡料网3的两端分别与风箱本体1固定连接。具体来说，所述过滤挡料网3设置在所述容置空间内，即，所述过滤挡料网3设置在所述风箱本体1内。所述过滤挡料网3的形状为梳子状，由一系列等距离设置的梳齿构成，其中，梳齿的形状为长方形。所述过滤挡料网3的两端分别与所述风箱本体1固定连接。所述过滤挡料网3焊接在所述风箱本体1靠近下部的里面，耐磨面在上面对着风流动方向，无耐磨层的面在顺风面。其中，所述过滤挡料网3还包括：一基础层，所述基础层靠近所述抽风口设置。具体来说，所述基础层靠近所述抽风口设置，所述基础层靠近所述风箱本体1的下部。M个凸起，所述M个凸起设置在所述基础层上，且所述M个凸起凸向所述进料口。具体来说，所述M个凸起设置在所述基础层上，所述M个凸起形状为长方形，所述M个凸起与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于烧结机的风箱装置，其特征在于，所述装置包括：一风箱本体，所述风箱本体具有一容置空间；其中，所述风箱本体的上端为进料口，所述风箱本体的下端为抽风口；一过滤挡料网，所述过滤挡料网设置在所述容置空间内，且所述过滤挡料网的两端分别与风箱本体固定连接，其中，所述过滤挡料网还包括：一基础层，所述基础层靠近所述抽风口设置；M个凸起，所述M个凸起设置在所述基础层上，且所述M个凸起凸向所述进料口；其中，M个凸起中间形成N个过滤通道，其中M、N均为正整数，使得小颗粒和热风烧结颗粒能够通过所述过滤通道，大烧结颗粒过滤并存储在挡料网形成烧结颗粒冲击颗粒。

【技术特征摘要】
1.一种用于烧结机的风箱装置，其特征在于，所述装置包括：一风箱本体，所述风箱本体具有一容置空间；其中，所述风箱本体的上端为进料口，所述风箱本体的下端为抽风口；一过滤挡料网，所述过滤挡料网设置在所述容置空间内，且所述过滤挡料网的两端分别与风箱本体固定连接，其中，所述过滤挡料网还包括：一基础层，所述基础层靠近所述抽风口设置；M个凸起，所述M个凸起设置在所述基础层上，且所述M个凸起凸向所述进料口；其中，M个凸起中间形成N个过滤通道，其中M、N均为正整数，使得小颗粒和热风烧结颗粒能够通过所述过滤通道，大烧结颗粒过滤并存储在挡料网形成烧结颗粒冲击颗粒。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述过滤挡料网还包括：所述过滤挡料网面向所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉明，熊军，张振存，贾风，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北,13