一种连续制备高浓度次氯酸钠水溶液的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及次氯酸钠生产技术领域，特别公开了一种连续制备高浓度次氯酸钠水溶液的装置。该连续制备高浓度次氯酸钠水溶液的装置，包括并联连通原碱液管道和一次水管道的混合管道，其特征在于：所述混合管道通过计量泵连接一级釜，一级釜经溢流管道并联连接二级釜A和二级釜B，氯气发生器通过氯气管道分别连接一级釜、二级釜A和二级釜B，一级釜、二级釜A和二级釜B的底部出口分别经循环管道贯穿管道反应降温器回到一级釜、二级釜A或二级釜B的顶部入口。本实用新型专利技术将釜式反应与管道反应串联使用，工艺条件易于控制，通氯量稳定，自动化、连续化程度高，在管道反应降温器中反应，大大提高了传质传热效率，提高了生产效率。

A device for continuous preparation of high concentration sodium hypochlorite aqueous solution

The utility model relates to the technical field of sodium hypochlorite production, in particular discloses a continuous preparation device for high concentration sodium hypochlorite aqueous solution. The device for the continuous preparation of high concentration sodium hypochlorite water solution, including a parallel connected primary lye pipe and a mixing pipe of a water pipe, is characterized in that the mixed conduit is connected to the first stage by a metering pump, the first stage is connected in parallel to the two stage kettle A and the two stage kettle by the overflow pipe, and the chlorine gas generator is connected by the chlorine gas pipeline respectively. The bottom outlet of the first stage kettle, the two stage kettle A and the two stage cauldron, the first stage, the two stage kettle A and the two grade cauldron B are passed through the circulating pipe through the pipe reaction temperature reducer back to the first stage, the two stage A, or the top entrance of the two grade cauldron B. The utility model is used in series of reactor type reaction and pipeline reaction, the process conditions are easy to control, the chlorine flow rate is stable, the degree of automation and continuity is high, and the reaction in the pipe reaction temperature reducer greatly improves the mass transfer and heat transfer efficiency and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种连续制备高浓度次氯酸钠水溶液的装置（一）
本技术涉及次氯酸钠生产
，特别涉及一种连续制备高浓度次氯酸钠水溶液的装置。（二）
技术介绍
随着社会进步，橡胶工业的发展，橡胶硫化促进剂越来越受到重视，尤其是次磺酰胺类促进剂，是橡胶促进剂目前产耗量最大、品种最多、应用最广的类型之一。目前生产次磺酰胺类促进剂最常用、最成熟的方法是次氯酸钠氧化法，即以次氯酸钠水溶液作为氧化剂，此方法具有产品收率高、原料成本低、工艺控制稳定、设备简单等优点。氧化剂次氯酸钠水溶液制备方法有很多，主要有碱液氯化法、漂白粉复分解法及电解法等。较大规模的电解法及经济成本较高的漂白粉复分解法基本被淘汰，而碱液氯化法是以其简单、易控制的突出优点而被广泛应用。但该方法机械化、连续化程度较差，大多数企业采用间歇法生产，生产效率低。（三）
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种工艺条件易控、连续化程度高、生产效率高的连续制备高浓度次氯酸钠水溶液的装置。本技术是通过如下技术方案实现的：一种连续制备高浓度次氯酸钠水溶液的装置，包括并联连通原碱液管道和一次水管道的混合管道，其特征在于：所述混合管道通过计量泵连接一级釜，一级釜经溢流管道并联连接二级釜A和二级釜B，氯气发生器通过氯气管道分别连接一级釜、二级釜A和二级釜B，一级釜、二级釜A和二级釜B的底部出口分别经循环管道贯穿管道反应降温器回到一级釜、二级釜A或二级釜B的顶部入口，循环管道上装有在线终点检测仪，二级釜A和二级釜B的在线终点检测仪联锁相应的通氯阀门，二级釜A和二级釜B的底部出口均与次氯酸钠水溶液储罐相连。本技术包括原碱液、水混合液计量泵、氯气发生器、反应釜、管道反应降温器、在线终点检测仪等装置，采用三台反应釜串并联实现连续生产操作，一级釜经溢流管道分别连接两个二级釜，此操作方法通氯更易控制，最大程度降低了冒氯风险。本技术的更优技术方案为：所述原碱液管道上安装有原碱液流量调节阀、一次水管道上安装有水流量调节阀。所述氯气管道分别连接一级釜、二级釜A和二级釜B的分支管道上均安装有氯气流量调节阀组及紧急切断阀。所述循环管道上设置有循环泵。所述一级釜、二级釜A和二级釜B的氯气进口上均装有氯气分布器。所述一级釜、二级釜A和二级釜B上均设置连通总放空管的分放空管，总放空管连通氯气吸收塔；整个系统为全密闭操作，确保操作失误或冒氯不会对人员和环境造成危害，把事故风险通过预防设施降到最低。所述一级釜、二级釜A和二级釜B均为搪玻璃反应釜，内部装有搅拌装置；管道反应降温器为列管式、盘管式或直管式反应器，外部设有调节温度的调节阀组。二级釜循环管道上的在线终点检测仪联锁二级通氯阀门，待反应至终点，自动切断二级通氯；同时一级釜溢流阀门自动切换至另一二级釜中，开启该二级釜的通氯阀门。采用上述装置连续制备高浓度次氯酸钠水溶液的方法，包括如下步骤：（1）在500-1300r/min的转速条件下，原碱液、水晶在混合管道混合，经计量泵泵入一级釜中，原碱液流量为3.6m3/h、水流量为2.6m3/h，开启管道反应降温器，同时打开一级釜的通氯阀门，调节通氯流量为需氯量的80%，控制温度为25-50℃；（2）料液达到一级釜溢流口时，经溢流管道溢流到二级釜A中，开启二级釜A的管道反应降温器及通氯阀门，调节通氯流量为需氯量的20%，控制温度25-40℃；（3）往二级釜A的溢流阀门与二级釜A中的液位自控连锁，达到设定液位，自动关闭往二级釜A的溢流阀门，同时开启一级釜往二级釜B的溢流阀门；（4）二级釜A循环管道在线终点检测到终点时，联锁切断二级釜A的通氯阀门，开启二级釜B的通氯阀门；（5）二级釜A循环降温至25℃，经中控打开转料阀门转入次氯酸钠水溶液储罐；二级釜A与二级釜B并联设置，循环使用。所述次氯酸钠水溶液储罐中，次氯酸钠水溶液的有效氯含量为18.2g/100ml。本技术将釜式反应与管道反应串联使用，工艺条件易于控制，通氯量稳定，自动化、连续化程度高，在管道反应降温器中反应，大大提高了传质传热效率，提高了生产效率；同时产品实现连续生产，避免了间歇生产中因人工操作即设备差异造成的有效氯含量波动。（四）附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的结构示意图。图中，1混合管道，2计量泵，3一级釜，4原碱液流量调节阀，5水流量调节阀，6氯气发生器，7氯气管道，8紧急切断阀，9管道反应降温器，10循环泵，11溢流管道，12二级釜A，13二级釜B，14次氯酸钠水溶液储罐。（五）具体实施方式附图为本技术的一种具体实施例。原碱液、水按比例经混合管道1混合，经计量泵2泵入一级釜3中，混合管道1并联连接原碱液管道和一次水管道，原碱液管道上设有原碱液流量调节阀4，一次水管道上设有水流量调节阀5；与氯气发生器6连接的氯气管道7通过分支管道与一级釜3的顶部氯气进口连接，氯气管道7的分支管道上均设有氯气流量调节阀组及紧急切断阀8；一级釜3底部出口经循环管道贯穿管道反应降温器9回到一级釜3的上端入口，循环管道上装有循环泵10；一级釜3经溢流管道11并联溢流到二级釜A12或二级釜B13中，二级釜A12和二级釜B13的底部出口分别经循环管道贯穿管道反应降温器9回到二级釜A12或二级釜B13的上端入口，循环管道上装有循环泵10；与氯气发生器6连接的氯气管道7通过分支管道与二级釜A12或二级釜B13的顶部氯气进口连接，氯气管道7的分支管道上均设有氯气流量调节阀组及紧急切断阀8；二级釜A12和二级釜B13的底部出口均与次氯酸钠水溶液储罐14相连。实施例1：如图所示，原碱液、水按比例经混合管:1混合，经计量泵2泵入一级釜3中，其经原碱液流量调节阀4/水流量调剂阀5控制原碱液流量为3.6m3/h、水流量为2.6m3/h，开启一级釜3搅拌和管道反应降温器9，同时打开一级釜3的通氯阀门，调节通氯流量为345m3/h（标准状态下），控制一级釜3内温度为45℃；料液达到一级釜3的溢流口时，选择经溢流管道11溢流到二级釜A12中，开启二级釜A12的管道反应降温器9及二级釜A12的通氯阀门，调节通氯流量为86m3/h（标准状态下），控制二级釜A12内温度为35℃；二级釜A12的溢流阀门与二级釜A12中液位自控连锁，达到设定液位，自动关闭往二级釜A12的溢流阀门，同时联锁开启一级釜3往二级釜B13的溢流阀门；二级釜A12的循环管道上的在线终点检测仪检测到终点时，联锁切断二级釜A12的通氯阀门，开启二级釜B13的通氯阀门；二级釜A12循环降温至25℃，经中控打开转料阀门转入次氯酸钠水溶液储罐14。次氯酸钠水溶液有效氯含量18.2g/100ml。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续制备高浓度次氯酸钠水溶液的装置，包括并联连通原碱液管道和一次水管道的混合管道（1），其特征在于：所述混合管道（1）通过计量泵（2）连接一级釜（3），一级釜（3）经溢流管道（11）并联连接二级釜A（12）和二级釜B（13），氯气发生器（6）通过氯气管道（7）分别连接一级釜（3）、二级釜A（12）和二级釜B（13），一级釜（3）、二级釜A（12）和二级釜B（13）的底部出口分别经循环管道贯穿管道反应降温器（9）回到一级釜（3）、二级釜A（12）或二级釜B（13）的顶部入口，循环管道上装有在线终点检测仪，二级釜A（12）和二级釜B（13）的在线终点检测仪联锁相应的通氯阀门，二级釜A（12）和二级釜B（13）的底部出口均与次氯酸钠水溶液储罐（14）相连。

【技术特征摘要】
1.一种连续制备高浓度次氯酸钠水溶液的装置，包括并联连通原碱液管道和一次水管道的混合管道（1），其特征在于：所述混合管道（1）通过计量泵（2）连接一级釜（3），一级釜（3）经溢流管道（11）并联连接二级釜A（12）和二级釜B（13），氯气发生器（6）通过氯气管道（7）分别连接一级釜（3）、二级釜A（12）和二级釜B（13），一级釜（3）、二级釜A（12）和二级釜B（13）的底部出口分别经循环管道贯穿管道反应降温器（9）回到一级釜（3）、二级釜A（12）或二级釜B（13）的顶部入口，循环管道上装有在线终点检测仪，二级釜A（12）和二级釜B（13）的在线终点检测仪联锁相应的通氯阀门，二级釜A（12）和二级釜B（13）的底部出口均与次氯酸钠水溶液储罐（14）相连。2.根据权利要求1所述的连续制备高浓度次氯酸钠水溶液的装置，其特征在于：所述原碱液管道上安装有原碱液流量调节阀（4）、一次水管道上安装有水流量调节阀（5）。3.根据权利要求1所述的连续制...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍翠，赵峰，郭国强，邓建稳，李永，程广友，逯宇宙，
申请(专利权)人：山东尚舜化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37