一种塑壳断路器手柄的加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑壳断路器手柄的加工模具，涉及断路器生产加工模具技术领域，其技术方案要点包括动模和定模，所述动模和定模上分别设置有相互匹配的动模型腔和定模型腔，所述动模型腔上设置有插柱，所述插柱上设置有至少一个环形凹槽。本实用新型专利技术具有在动模与定模合模后，动模型腔与定模型腔闭合，进而在注塑机的工作下使得塑壳断路器手柄在动模型腔和定模型腔内形成，进而通过成型的断路器手柄的部分嵌入插柱上的环形凹槽内，使得塑壳断路器手柄难以与动模分离，进而在定模与动模分离时起到避免塑壳断路器手柄滞留在定模上的作用，从而令该模具具有有效去除模具上的断路器手柄的效果。

A machining mold for the handle of a plastic shell circuit breaker

The utility model discloses a processing mold for the handle of a plastic shell circuit breaker, which involves the technical field of the production and processing of a circuit breaker. The main points of the technical scheme include a moving model and a fixed model. The movable model cavity and the fixed model cavity are arranged on the movable mould and the fixed mould, and the movable model cavity is provided with a plug column and the inserted column. At least one ring groove is arranged on it. The model cavity is closed by the dynamic model cavity and the fixed model cavity after the moving model and the fixed model, and then the handle of the plastic shell circuit breaker is formed in the dynamic model cavity and the model cavity under the work of the injection molding machine, and then the part of the circuit breaker handle is embedded in the annular groove on the plugged column, making the handle of the plastic shell circuit breaker difficult. In order to remove the handle of the circuit breaker on the mold, it can be separated from the dynamic model, and then the function of the handle of the plastic shell circuit breaker is avoided when the die is separated from the moving die, so that the mold can effectively remove the handle of the circuit breaker on the mold.

【技术实现步骤摘要】
一种塑壳断路器手柄的加工模具
本技术涉及一种断路器生产加工模具，更具体地说它涉及一种塑壳断路器手柄的加工模具。
技术介绍
塑壳断路器手柄主要用于启闭断路器的作用。在生产加工中，通过注塑机对模具进料进而使得该塑壳断路器手柄在模具内注塑成型，即可用于塑壳断路器的搭配安装与使用。如图1所示，一种现有的塑壳断路器手柄的加工模具，具有动模1和定模2。所述动模1与所述定模2上分别设置有相互匹配的动模型腔11与定模型腔,所述动模1上还设置有限位柱12，所述定模2上设置有与所述限位柱12匹配的限位槽。但是该模具在断路器手柄加工生产结束，且动模与定模分离时，导致生产的断路器手柄因停留在定模上而无法被卸下，从而影响到断路器手柄的持续加工生产，进而降低断路器手柄的加工生产效率，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种塑壳断路器手柄的加工模具，该模具具有有效去除模具上加工生产完成的断路器手柄的作用。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种塑壳断路器手柄的加工模具，包括动模和定模，所述动模和定模上分别设置有相互匹配的动模型腔和定模型腔，所述动模型腔上设置有插柱，所述插柱上设置有至少一个环形凹槽。通过采用上述技术方案，在动模与定模合模后，动模型腔与定模型腔闭合，进而在注塑机的工作下使得塑壳断路器手柄在动模型腔和定模型腔内形成，进而通过成型的断路器手柄的部分嵌入插柱上的环形凹槽内，使得塑壳断路器手柄难以与动模分离，进而在定模与动模分离时起到避免塑壳断路器手柄滞留在定模上的作用，从而令该模具具有有效去除模具上的断路器手柄的效果。本技术进一步设置为：所述凹槽的槽壁均呈倾斜设置。通过采用上述技术方案，减小动模分离后对塑壳断路器手柄的卸料难度，从而提升该塑壳断路器手柄的卸料效率，有效提升产品的加工生产效率。本技术进一步设置为：所述动模上还设置有出料机构，所述出料机构位于所述动模型腔后端。通过采用上述技术方案，驱动出料机构后，推动固定在动模型腔上的塑壳断路器手柄，使得塑壳断路器手柄做远离动模型腔的运动，从而显著提升对塑料断路器手柄的卸料效率。本技术进一步设置为：所述出料机构包括四根出料杆，四根所述出料杆位于所述动模型腔的四周。通过采用上述技术方案，驱动出料机构，使得分布在动模型腔四周的出料杆同时推动固定在动模型腔上的塑壳断路器手柄，进而起到避免塑壳断路器手柄因受力不均而导致破损的作用，从而在有效提升塑壳断路器手柄的卸料效率的同时，显著提升产品的良品率。本技术进一步设置为：所述出料机构上还设置有多个滑移槽，所述滑移槽内插接有与所述动模固定连接的圆柱状插柱，所述动模与所述定模做相对运动时，所述插柱在所述滑移槽内移动。通过采用上述技术方案，插柱在滑移槽内运动，进而在对准动模与定模的同时，固定出料机构的移动方向，从而起到提升出料机构的卸料效率的作用。本技术进一步设置为：所述定模设置有与所述插柱匹配的插槽，所述插柱上设置有固定槽，所述插槽设置有与所述固定槽匹配的固定孔。通过采用上述技术方案，插柱可进行简单的拆卸清理，避免脏物进入滑移槽内后对动模和定模的移动产生影响，从而有效提升该加工模具对塑壳断路器手柄的生产加工效率。本技术进一步设置为：所述动模的一侧设置有两个呈“U”形的动模压板，所述动模的另一侧设置有与两个所述动模压板连通的动模连接腔。通过采用上述技术方案，动模压板与动模连接腔相连成型进而易于对加工模具的生产加工，另外还起到减轻模具的整体质量的作用，降低注塑机驱动模具运行的消耗，并最终提升塑壳断路器手柄的生产加工效率。本技术进一步设置为：所述定模与所述动模压板相对应的一侧设置有两个呈“U”形的定模压板，所述定模的另一侧设置有与两个所述定模压板连通的定模连接腔。通过采用上述技术方案，定模压板与定模连接腔相连成型进而易于对加工模具的生产加工，另外还起到减轻模具的整体质量的作用，降低注塑机驱动模具运行的消耗，并最终提升塑壳断路器手柄的生产加工效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过在动模型腔上设置插柱以及设置在插柱上的多个环形凹槽使得成型的塑壳断路器手柄随着动模的移动而移动，再在开模后运行出料机构，进而将固定在动模上的塑壳断路器手柄卸下，对加工完成且固定在模具上的断路器手柄起到优秀的卸料作用，并显著提升塑壳断路器手柄的生产加工效率。附图说明图1是现有的塑壳断路器手柄的加工模具的结构示意图；图2是本实施例的结构示意图；图3是本实施例的爆炸结构示意图；图4是图3中A部分的放大示意图；图5是图3中B-B方向的剖面示意图；图6是图5中C部分的放大示意图。附图标记说明：1、动模；11、动模型腔；12、限位柱；13、动模压板；14、动模连接腔；15、定位柱；151、凹槽；16、滑移槽；17、出料机构；171、出料杆；2、定模；21、插槽；22、固定孔；23、定模压板；24、定模连接腔；3、插柱；31、固定槽；32、滑移头。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种现有的塑壳断路器手柄的加工模具，包括动模1以及定模2。在动模1与定模2上设置有相互匹配的动模型腔11与定模型腔。除此之外，动模1上还设置有限位柱12，且在定模2上设置有与限位柱12匹配的限位槽，进而为动模1与定模2的合模提供导向，提升动模1和定模2合模的可靠性。如图2、图3所示，一种塑壳断路器手柄的加工模具，包括动模1以及定模2。在动模1与定模2的同一侧侧面上分别设置有动模压板13和定模压板23，与该侧面相对应的一侧侧面上分别设置有动模连接腔14和定模连接腔24。需要提及的是，动模压板13与动模连接腔14相连，定模压板23与定模连接腔24相连，从而起到减轻模具的整体质量，降低安装与拆卸该模具的难度的作用，以及降低注塑机驱动模具运行的消耗，并最终提升塑壳断路器手柄的生产加工效率。如图3、图4所示，在动模型腔11上设置有定位柱15。定位柱15上设置有环形凹槽151。凹槽151可以为一个、两个或者两个以上。进而在动模1与定模2合模后，动模型腔11与定模型腔闭合，进而在注塑机工作下使得塑壳断路器手柄在动模型腔11和定模型腔内形成，再通过成型的断路器手柄的部分嵌入定位柱15上的环形凹槽151内后使得成型的塑壳断路器手柄难以与动模1分离，进而在定模2与动模1分离时起到避免塑壳断路器手柄滞留在定模2上的作用，从而令该模具具有有效去除模具上的已加工成型的断路器手柄的效果。与此同时，凹槽151的槽壁均呈向外的倾斜设置，从而减小动模1与塑壳断路器手柄的分离难度，起到提升该塑壳断路器手柄的卸料效率，并有效提升产品加工生产效率的作用。需要提及的是，在动模1上还设置有出料机构17。出料机构17位于动模型腔11后端，进而起到将成型的塑壳断路器手柄从动模1上卸下的作用。为了避免对成型的塑壳断路器造成损坏，出料机构17包括四根分布在动模型腔11四边的出料杆171。在动模1与定模2分离后，出料机构17运行，进而令四根出料杆171同时推动成型的塑壳断路器，令成型的塑壳断路器受力均匀地从动模1上脱落，从而提升产品生产的良品率。如图5、图6所示，在动模1上还设置有滑移槽16。滑移槽16插接有一端与定模2固定连接的插柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑壳断路器手柄的加工模具，包括动模（1）和定模（2），所述动模（1）和定模（2）上分别设置有相互匹配的动模型腔（11）和定模型腔，其特征在于：所述动模型腔（11）上设置有定位柱（15），所述定位柱（15）上设置有至少一个环形凹槽（151）。

【技术特征摘要】
1.一种塑壳断路器手柄的加工模具，包括动模（1）和定模（2），所述动模（1）和定模（2）上分别设置有相互匹配的动模型腔（11）和定模型腔，其特征在于：所述动模型腔（11）上设置有定位柱（15），所述定位柱（15）上设置有至少一个环形凹槽（151）。2.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器手柄的加工模具，其特征在于：所述凹槽（151）的槽壁均呈倾斜设置。3.根据权利要求2所述的一种塑壳断路器手柄的加工模具，其特征在于：所述动模（1）上还设置有出料机构（17），所述出料机构（17）位于所述动模型腔（11）后端。4.根据权利要求3所述的一种塑壳断路器手柄的加工模具，其特征在于：所述出料机构（17）包括四根出料杆（171），四根所述出料杆（171）位于所述动模型腔（11）的四周。5.根据权利要求3所述的一种塑壳断路器手柄的加工模具，其特征在于：所述出料机构（17）上还设置有多个滑移槽（16），所述滑移槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓，张志刚，郑博，
申请(专利权)人：浙江宏环电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33