一种用于抛光机的环形分流槽制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于抛光机的环形分流槽，一个圆环形管状且内部中空的分流槽，所述分流槽上部的内侧设有环形开口，其截面为圆形或椭圆形。分流槽底部设有呈环形且分布均匀的若干出液口，分流槽通过至少两个支架固定于上盘上方，且上盘下方装设有毛刷盘；上盘上方具有若干注液孔，且各注液孔与各出液口通过导管一一对应连接。本实用新型专利技术结构新颖，针对分流槽的工作环境，所设计的圆环形管状结构可有效避免料液溅射，保证设备运行稳定，提高生产效率，降低成本。

A circular shunt slot used for the polishing machine

The utility model provides a circular shunt slot for a polishing machine, a circular ring shaped pipe shaped and hollow shunting slot, and the inner side of the upper part of the split groove is provided with a circular opening, and its cross section is round or oval. The bottom of the shunt slot is provided with a number of outflow outlets, which are circular and evenly distributed. The shunt slot is fixed above the upper plate by at least two supports, and a brush plate is installed below the upper plate, and a number of injection holes are arranged above the upper plate, and each injection hole is connected with each outlet through a catheter. The structure of the utility model is novel. In view of the working environment of the shunt slot, the designed circular tubular structure can effectively avoid the sputtering of material and liquid, ensure the stable operation of the equipment, improve the production efficiency and reduce the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种用于抛光机的环形分流槽
本技术涉及抛光设备
，特指一种用于抛光机的环形分流槽。
技术介绍
现有技术中，抛光机对光滑表面的玻璃、金属等工件进行抛光时，通常采用上下盘旋转式抛光，工作过程中，上盘由分流槽输送抛光液，抛光液作用于下盘上的工件后，由循环泵将抛光液反复回抽至分流槽中进行循环。目前，传统的抛光机分流槽均是上方开口，这种结构最为简单，但是由于分流槽随上盘一同转动，分流槽中的抛光液由于离心力的甩动，容易通过开口朝外部溅射，不仅浪费料液，且影响设备正常运作，不利于高效率持续生产。
技术实现思路
本技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种用于抛光机的环形分流槽，通过分流槽的结构设计优化抛光液的输送，使设备运行稳定，提高效率，降低成本。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术为一种用于抛光机的环形分流槽，一个圆环形管状且内部中空的分流槽，所述分流槽上部的内侧设有环形开口，分流槽底部设有呈环形且分布均匀的若干出液口。上述方案中，分流槽正下方对应设有抛光设备的上盘，且上盘下方装设有毛刷盘；上盘上方具有若干注液孔，且各注液孔与各出液口通过导管一一对应连接。进一步的，分流槽通过至少两个支架固定于上盘上方。优选的，分流槽的截面为圆形或椭圆形。进一步的，环形开口的弧形长度不大于分流槽总周长的1/8。本技术的有益效果为：本技术采用圆环形管状分流槽，可有效防止抛光液在旋转过程中溅射，同时受离心运动的抛光液可在分流槽弧形槽壁的影响下迅速归位，使抛光液源源不断地从出液口流出，从而保证设备高效、稳定运行。附图说明：附图1为本技术的结构示意图；附图2为本技术中分流槽的剖视图。具体实施方式：请参阅图1、图2所示，系为本技术之较佳实施例的结构示意图，本技术为一种用于抛光机的环形分流槽，一个圆环形管状且内部中空的分流槽1，其截面为圆形或椭圆形。所述分流槽1底部设有呈环形且分布均匀的若干出液口12，分流槽1上部的内侧设有环形开口11，环形开口11的弧形长度不大于分流槽1总周长的1/8，针对分流槽1工作时处于不断旋转的环境，环形开口11的位置及弧形长度可避免抛光液不向外溅射，同时抛光液在旋转时撞击弧形的分流槽1壁可迅速复位，以保证均匀出液。分流槽1正下方对应设有抛光设备的上盘2，其通过至少两个支架3固定于上盘2上方，优选4个，可形成有效的支撑状态，而上盘2下方装设有毛刷盘（图中未示出）用于抛光工件；上盘2上方具有若干注液孔21，各注液孔21与各出液口12通过导管一一对应连接，通过注液孔21将抛光液导入毛刷盘，以保证抛光液的均匀输送并作用于待抛光工件上。当然，以上图示仅为本技术较佳实施方式，并非以此限定本技术的使用范围，故，凡是在本技术原理上做等效改变均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于抛光机的环形分流槽，其特征在于：一个圆环形管状且内部中空的分流槽（1），所述分流槽（1）上部的内侧设有环形开口（11），分流槽（1）底部设有呈环形且分布均匀的若干出液口（12）；所述分流槽（1）正下方对应设有抛光设备的上盘（2），且上盘（2）下方装设有毛刷盘；上盘（2）上方具有若干注液孔（21），且各注液孔（21）与各出液口（12）通过导管一一对应连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于抛光机的环形分流槽，其特征在于：一个圆环形管状且内部中空的分流槽（1），所述分流槽（1）上部的内侧设有环形开口（11），分流槽（1）底部设有呈环形且分布均匀的若干出液口（12）；所述分流槽（1）正下方对应设有抛光设备的上盘（2），且上盘（2）下方装设有毛刷盘；上盘（2）上方具有若干注液孔（21），且各注液孔（21）与各出液口（12）通过导管一一对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永强，郑扬真，田晓龙，李洋，周亚南，魏运涛，
申请(专利权)人：广东轻工机械二厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44