钢筋笼滚焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋笼滚焊机，包括前盘和在前盘上沿圆周方向均匀设置的焊台，前盘上对应每一焊台设置有用于焊台沿径向滑动以实现变径的径向滑槽；钢筋笼滚焊机还包括用于驱动焊台沿对应径向滑槽滑动的变径驱动机构，变径驱动机构包括以可绕自身轴线转动的方式设置于前盘上的驱动齿圈和对应每一焊台设置一组并与驱动齿圈传动配合的变径驱动单元；驱动齿圈设置有外齿和内齿，通过外部驱动力使驱动齿圈转动，驱动齿圈将带动每一变径驱动单元工作，以使焊台沿其对应的径向滑槽移动，从而实现钢筋笼制造过程中的变径；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，可同时实现多个焊台的同步且精确统一的变径，工作效率大大提高。

Steel cage rolling welder

The utility model discloses a steel cage rolling welder, which includes a front plate and a welding table which is evenly arranged in the circumference direction on the front disc. The front disc is provided with each welding table with the radial sliding groove used to slide the pad along the radial direction to realize the variable diameter. The steel cage rolling welder also includes a variable diameter drive driving the welding table to slide along the radial groove. The drive mechanism consists of a drive gear set on the front disk and a variable diameter driving unit corresponding to the driving gear ring that is set on the front disk in a way that can rotate around the axis of its own axis, and the driving gear ring is set with an external tooth and an inner tooth, and the drive gear is driven through the external driving force, driving the gear ring to drive the drive. Each variable diameter drive unit works to make the welding table move along the corresponding radial slot, so as to realize the variable diameter in the process of the steel cage manufacturing. The utility model has simple structure and convenient use, and can simultaneously realize the synchronous and accurate and unified variable diameter of a plurality of welds, and the working efficiency is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
钢筋笼滚焊机
本技术涉及用于生产钢筋混凝土排水管的钢筋骨架制造领域，特别涉及一种钢筋笼滚焊机。
技术介绍
目前国内的排水管道，主要以钢筋混凝土排水管为主。钢筋混凝土排水管的生产主要分为钢筋笼骨架制作和混凝土制品成型两大步骤。其中，钢筋笼骨架的制作现在多通过滚焊机进行，为适应不同尺寸直径或直径变化的钢筋笼骨架，现有的钢筋笼骨架使用变径装置，以生产出符合要求的钢筋笼骨架。但现有国内工厂所使用的钢筋骨架滚焊机多以手动变径为主，对于手动变径的滚焊机，当需要焊接不同直径的钢筋骨架时，需要人工调整花盘上纵筋焊接座的径向位置，即在调整时，必须松开每个纵筋焊接座上的卡紧螺丝，然后再将纵筋焊接座移动到所需要的径向位置，移动好位置后，再将螺丝拧紧。这种变径操作方式，不但工作效率低下，生产成本高，而且变径的精度控制不能准确保证，难以适应自动化生产的需要。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种钢筋笼滚焊机，其具有结构可靠、使用方便，且可精确实现变径功能的变径机构，生产效率高，运行平稳，能够实现对多种不同直径尺寸的钢筋笼骨架的焊接。本技术的钢筋笼滚焊机，包括前盘和在前盘上沿圆周方向均匀设置的焊台，前盘上对应每一焊台设置有用于焊台沿径向滑动以实现变径的径向滑槽；钢筋笼滚焊机还包括用于驱动焊台沿对应径向滑槽滑动的变径驱动机构，变径驱动机构包括以可绕自身轴线转动的方式设置于前盘上的驱动齿圈和对应每一焊台设置一组并与驱动齿圈传动配合的变径驱动单元，每一变径驱动单元包括第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、第三驱动齿轮和传动丝杆，第一驱动齿轮与驱动齿圈的内齿啮合传动，第二驱动齿轮和第三驱动齿轮为轴线垂直相交并啮合传动的锥齿轮，且第二驱动齿轮与第一驱动齿轮同轴传动配合，传动丝杆与第三驱动齿轮圆周固定，且焊台以可在传动丝杆转动时沿其轴向移动的方式与传动丝杆螺纹配合。进一步，第一驱动齿轮和第二驱动齿轮为同轴双联齿结构。进一步，前盘上对应每一传动丝杆设置有用于传动丝杆转动支撑设置的支撑架。进一步，对应每一传动丝杆设置的支撑架为沿丝杆轴向并列设置的两个。进一步，焊台包括焊台本体和与焊台本体固定连接并与传动丝杆配合的导向架，焊台本体沿前盘轴向横穿径向滑槽设置，且焊台本体内前后贯通形成用于钢筋穿过的通孔。进一步，导向架包括置于径向滑槽内滑动配合的导向滑块和与导向滑块固定连接并与丝杆螺纹配合的固定板。进一步，固定板为沿传动丝杆轴向设置的两个。本技术的有益效果：本技术的钢筋笼滚焊机，驱动齿圈设置有外齿和内齿，通过外部驱动力使驱动齿圈转动，驱动齿圈将带动每一变径驱动单元工作，以使焊台沿其对应的径向滑槽移动，从而实现钢筋笼制造过程中的变径；本技术结构简单，使用方便，可同时实现多个焊台的同步且精确统一的变径，工作效率大大提高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术中的变径驱动机构结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围内。本技术提出一种钢筋笼滚焊机。参照图1-图2，图1为本技术整体结构示意图，图2为本技术中的变径驱动机构结构示意图，如图所示：本实施例的钢筋笼滚焊机，包括前盘1和在前盘1上沿圆周方向均匀设置的焊台2，前盘1上对应每一焊台2设置有用于焊台2沿径向滑动以实现变径的径向滑槽3；钢筋笼滚焊机还包括用于驱动焊台2沿对应径向滑槽3滑动的变径驱动机构，变径驱动机构包括以可绕自身轴线转动的方式设置于前盘1上的驱动齿圈4和对应每一焊台2设置一组并与驱动齿圈4传动配合的变径驱动单元5，每一变径驱动单元5包括第一驱动齿轮5-1、第二驱动齿轮5-2、第三驱动齿轮5-3和传动丝杆5-4，第一驱动齿轮5-1与驱动齿圈4的内齿啮合传动，第二驱动齿轮5-2和第三驱动齿轮5-3为轴线垂直相交并啮合传动的锥齿轮，且第二驱动齿轮5-2与第一驱动齿轮5-1同轴传动配合，传动丝杆5-4与第三驱动齿轮5-3圆周固定，且焊台2以可在传动丝杆5-4转动时沿其轴向移动的方式与传动丝杆5-4螺纹配合。如图所示，焊台2可沿前盘1的圆周方向设置多个，可为六个、七个、八个或大于八个，对应每一焊台2设置一个变径驱动单元5，其中，驱动齿圈4的圆周外侧设置有外齿，圆周内侧设置有内齿，外部动力装置（如电机等）可驱动与驱动齿圈4的外齿常啮合的中间齿轮7转动，以驱使中间齿轮转动，当中间齿轮转动时，其可带动第一驱动齿轮5-1转动，进而由第二驱动齿轮5-2带动第三驱动齿轮5-3转动，然后使得传动丝杆5-4转动，以达到带动对应焊台2沿径向滑槽3移动的目的。另外，第一驱动齿轮5-1和第二驱动齿轮5-2同轴传动，且通过轴承与设置在前盘1上的支撑轴转动配合，驱动齿圈4同样通过轴承与前盘1转动配合，驱动齿圈4与前盘1转动配合的轴承6为推力轴承。本实施例中，第一驱动齿轮5-1和第二驱动齿轮5-2为同轴双联齿结构；同轴传动性好。本实施例中，前盘1上对应每一传动丝杆5-4设置有用于传动丝杆5-4转动支撑设置的支撑架5-5；对应每一传动丝杆5-4设置的支撑架为沿丝杆轴向并列设置的两个；传动丝杆5-4同样通过轴承与支撑架配合。本实施例中，焊台2包括焊台本体5-8和与焊台本体5-8固定连接并与传动丝杆5-4配合的导向架，焊台本体5-8沿前盘1轴向横穿径向滑槽3设置，且焊台2本体内前后贯通形成用于钢筋穿过的通孔5-9。本实施例中，导向架包括置于径向滑槽3内滑动配合的导向滑块5-6和与导向滑块固定连接并与丝杆螺纹配合的固定板5-7。本实施例中，固定板为沿传动丝杆5-4轴向设置的两个。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋笼滚焊机，其特征在于：包括前盘和在前盘上沿圆周方向均匀设置的焊台，所述前盘上对应每一焊台设置有用于焊台沿径向滑动以实现变径的径向滑槽；所述钢筋笼滚焊机还包括用于驱动焊台沿对应径向滑槽滑动的变径驱动机构，所述变径驱动机构包括以可绕自身轴线转动的方式设置于前盘上的驱动齿圈和对应每一焊台设置一组并与驱动齿圈传动配合的变径驱动单元，每一变径驱动单元包括第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、第三驱动齿轮和传动丝杆，所述第一驱动齿轮与驱动齿圈的内齿啮合传动，所述第二驱动齿轮和所述第三驱动齿轮为轴线垂直相交并啮合传动的锥齿轮，且所述第二驱动齿轮与所述第一驱动齿轮同轴传动配合，所述传动丝杆与所述第三驱动齿轮圆周固定，且所述焊台以可在传动丝杆转动时沿其轴向移动的方式与所述传动丝杆螺纹配合。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼滚焊机，其特征在于：包括前盘和在前盘上沿圆周方向均匀设置的焊台，所述前盘上对应每一焊台设置有用于焊台沿径向滑动以实现变径的径向滑槽；所述钢筋笼滚焊机还包括用于驱动焊台沿对应径向滑槽滑动的变径驱动机构，所述变径驱动机构包括以可绕自身轴线转动的方式设置于前盘上的驱动齿圈和对应每一焊台设置一组并与驱动齿圈传动配合的变径驱动单元，每一变径驱动单元包括第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、第三驱动齿轮和传动丝杆，所述第一驱动齿轮与驱动齿圈的内齿啮合传动，所述第二驱动齿轮和所述第三驱动齿轮为轴线垂直相交并啮合传动的锥齿轮，且所述第二驱动齿轮与所述第一驱动齿轮同轴传动配合，所述传动丝杆与所述第三驱动齿轮圆周固定，且所述焊台以可在传动丝杆转动时沿其轴向移动的方式与所述传动丝杆螺纹配合。2.根据权利要求1所述的钢筋笼滚焊机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：荀安清，
申请(专利权)人：山东路腾建筑设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37