微孔火花机制造技术

本实用新型专利技术公开了微孔火花机，包括框架，所述框架底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述框架顶部的右侧固定连接有支架，所述支架背表面的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有线槽，所述支架背表面的底部设置有压辊，所述框架底部的左侧固定连接有放置架。本实用新型专利技术通过设置从动齿轮、主动轴、传送链、从动轴、螺纹杆、限位板、滑轨、固定套、调节螺母、滑板和轴套的配合使用，可对传送带的长度进行微量调节，这样微孔火花机的使用更加方便，解决了微孔火花机在时间使用的过程中，因传送带伸长变形，造成传送带与主动轴和从动轴产生相对滑动，降低了传送带的转速，从而导致微孔火花机出现工作效率较低的问题。

Microporous spark machine

The utility model discloses a microporous spark machine, including a frame. Both sides of the bottom of the frame are fixedly connected with a supporting leg. The right side of the top of the frame is fixedly connected with a bracket. The top of the back surface of the bracket is fixedly connected with a placement plate, the top of the placement plate is fixed connected with a cable slot, and the bottom of the bracket is bottom. A pressing roller is arranged at the part, and a placing rack is fixedly connected to the left side of the bottom of the frame. By setting up the driven gear, the active shaft, the transmission chain, the driven shaft, the screw rod, the limit plate, the slide rail, the fixed sleeve, the adjusting nut, the slide plate and the shaft sleeve, the length of the conveyer belt can be slightly adjusted, so the use of the microporous spark machine is more square, and the time making of the microporous spark machine is solved. In the process of use, the conveyor belt is elongated and deformed, resulting in a relative sliding between the conveyer belt and the active axis and the driven axis, which reduces the speed of the conveyor belt, which leads to the low efficiency of the microporous spark machine.

【技术实现步骤摘要】
微孔火花机
本技术涉及火花机
，具体为微孔火花机。
技术介绍
火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工，广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中，它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。火花机的种类繁多，微孔火花机就是其中之一，微孔火花机广泛的运用于真皮的加工过程中，而目前现有的微孔火花机在使用时，不能及时对传送带进行有效调整，时间一长传送带变形伸长，造成输送带在传动的过程中出现打滑的现象，降低了传送带的转速，从而导致微孔火花机出现工作效率较低的问题，给使用者带来较大的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供微孔火花机，具备对传送带的长度进行微量调节的优点，解决了微孔火花机出现工作效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：微孔火花机，包括框架，所述框架底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述框架顶部的右侧固定连接有支架，所述支架背表面的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有线槽，所述支架背表面的底部设置有压辊，所述框架底部的左侧固定连接有放置架，放置架内腔顶部的后侧固定连接有电机，所述电机转轴表面的左侧套设有主动轮，放置架内腔顶部的前侧固定连接有减速机，所述减速机输入轴表面的左侧套设有从动轮，所述从动轮与主动轮通过皮带传动连接，所述减速机输出轴表面的前侧套设有主动齿轮，所述框架正表面左侧的中心处设置有主动轴，所述主动轴的后侧贯穿框架并延伸至框架的后侧，所述主动轴表面的前侧套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮通过传送链传动连接，放置架的右侧固定连接有定位板，所述定位板的前侧固定连接有控制面板，所述控制面板与电机电性连接；所述框架内腔的右侧竖向固定连接有限位板，所述限位板的左侧设置有螺纹杆，所述框架内腔底部的右侧固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有轴套，所述轴套的左侧固定连接有固定套，所述螺纹杆的右侧从左至右依次贯穿限位板和固定套并与固定套内腔右侧的中心处螺纹连接，所述螺纹杆表面的右侧且位于固定套左侧套设有调节螺母，所述轴套的内圈设置有从动轴，所述从动轴的后侧贯穿框架并延伸至框架的后侧，所述从动轴与主动轴通过传送带传动连接。优选的，所述支撑腿内腔的底部设置有螺杆，螺杆的底部贯穿支撑腿并固定连接有垫块。优选的，所述支架正表面中心处的底部开设有活动槽，所述压辊位于活动槽的后侧。优选的，所述电机位于减速机的后侧，所述电机转轴和减速机输入轴在同一条直线上。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置从动齿轮、主动轴、传送链、从动轴、螺纹杆、限位板、滑轨、固定套、调节螺母、滑板和轴套的配合使用，可对传送带的长度进行微量调节，这样微孔火花机的使用更加方便，解决了微孔火花机在时间使用的过程中，因传送带伸长变形，造成传送带与主动轴和从动轴产生相对滑动，降低了传送带的转速，从而导致微孔火花机出现工作效率较低的问题，大大提高了微孔火花机的工作效率，适合推广使用。2、本技术通过线槽，可对电缆线进行有效存放，避免电缆线较多出现混乱的问题，通过压辊，可对传送带表面传送的真皮进行有效压制，提高了真皮输送的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A的放大图；图3为图1中B的放大图。图中：1框架、2从动齿轮、3主动轴、4传送链、5支撑腿、6从动轴、7主动齿轮、8减速机、9电机、10控制面板、11定位板、12螺纹杆、13限位板、14滑轨、15压辊、16支架、17放置板、18线槽、19从动轮、20皮带、21固定套、22调节螺母、23滑板、24轴套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，微孔火花机，包括框架1，框架1底部的两侧均固定连接有支撑腿5，支撑腿5内腔的底部设置有螺杆，螺杆的底部贯穿支撑腿5并固定连接有垫块，框架1顶部的右侧固定连接有支架16，支架16背表面的顶部固定连接有放置板17，放置板17的顶部固定连接有线槽18，通过线槽18，可对电缆线进行有效存放，避免电缆线较多出现混乱的问题，支架16背表面的底部设置有压辊15，支架16正表面中心处的底部开设有活动槽，压辊15位于活动槽的后侧，通过压辊15，可对传送带表面传送的真皮进行有效压制，提高了真皮输送的稳定性，框架1底部的左侧固定连接有放置架，放置架内腔顶部的后侧固定连接有电机9，电机9转轴表面的左侧套设有主动轮，放置架内腔顶部的前侧固定连接有减速机8，减速机8输入轴表面的左侧套设有从动轮19，电机9位于减速机8的后侧，电机9转轴和减速机8输入轴在同一条直线上，从动轮19与主动轮通过皮带20传动连接，减速机8输出轴表面的前侧套设有主动齿轮7，框架1正表面左侧的中心处设置有主动轴3，主动轴3的后侧贯穿框架1并延伸至框架1的后侧，主动轴3表面的前侧套设有从动齿轮2，主动齿轮7与从动齿轮2通过传送链4传动连接，放置架的右侧固定连接有定位板11，定位板11的前侧固定连接有控制面板10，控制面板10与电机9电性连接；框架1内腔的右侧竖向固定连接有限位板13，限位板13的左侧设置有螺纹杆12，框架1内腔底部的右侧固定连接有滑轨14，滑轨14的顶部滑动连接有滑板23，滑板23的顶部固定连接有轴套24，轴套24的左侧固定连接有固定套21，螺纹杆12的右侧从左至右依次贯穿限位板13和固定套21并与固定套21内腔右侧的中心处螺纹连接，螺纹杆12表面的右侧且位于固定套21左侧套设有调节螺母22，轴套24的内圈设置有从动轴6，从动轴6的后侧贯穿框架1并延伸至框架1的后侧，从动轴6与主动轴3通过传送带传动连接，通过设置从动齿轮2、主动轴3、传送链4、从动轴6、螺纹杆12、限位板13、滑轨14、固定套21、调节螺母22、滑板23和轴套24的配合使用，可对传送带的长度进行微量调节，这样微孔火花机的使用更加方便，解决了微孔火花机在时间使用的过程中，因传送带伸长变形，造成传送带与主动轴3和从动轴6产生相对滑动，降低了传送带的转速，从而导致微孔火花机出现工作效率较低的问题，大大提高了微孔火花机的工作效率，适合推广使用，电机9带动传送带输送皮料，电机9可调节输送带流水线速度，压辊15用于压住皮料更好的输送，控制面板10可以控制针孔数量，可定制击穿的布料的宽度，要击穿的宽度多，就多开电源，皮革皮料不一样，击穿的数量也不一样，通过击穿可以使皮料透气，并且看不见孔，目前市面上都是击穿并会留下很大的孔，孔的大小在0.2μ以下。使用时，当传送带变形时，转动螺纹杆12通过螺纹杆12旋转使固定套21和和轴套24右移，通过轴套24右移使从动轴6右移，对传送带进行再次稳定支撑，从而避免传送带与主动轴3和从动轴6产生相对滑动。综上所述：该微孔火花机，通过设置从动齿轮2、主动轴3、传送链4、从动轴6、螺纹杆12、限位板13、滑轨14、固定套21、调节螺母22、滑板23和轴套24的配合使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.微孔火花机，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿（5），所述框架（1）顶部的右侧固定连接有支架（16），所述支架（16）背表面的顶部固定连接有放置板（17），所述放置板（17）的顶部固定连接有线槽（18），所述支架（16）背表面的底部设置有压辊（15），所述框架（1）底部的左侧固定连接有放置架，放置架内腔顶部的后侧固定连接有电机（9），所述电机（9）转轴表面的左侧套设有主动轮，放置架内腔顶部的前侧固定连接有减速机（8），所述减速机（8）输入轴表面的左侧套设有从动轮（19），所述从动轮（19）与主动轮通过皮带（20）传动连接，所述减速机（8）输出轴表面的前侧套设有主动齿轮（7），所述框架（1）正表面左侧的中心处设置有主动轴（3），所述主动轴（3）的后侧贯穿框架（1）并延伸至框架（1）的后侧，所述主动轴（3）表面的前侧套设有从动齿轮（2），所述主动齿轮（7）与从动齿轮（2）通过传送链（4）传动连接，放置架的右侧固定连接有定位板（11），所述定位板（11）的前侧固定连接有控制面板（10），所述控制面板（10）与电机（9）电性连接；所述框架（1）内腔的右侧竖向固定连接有限位板（13），所述限位板（13）的左侧设置有螺纹杆（12），所述框架（1）内腔底部的右侧固定连接有滑轨（14），所述滑轨（14）的顶部滑动连接有滑板（23），所述滑板（23）的顶部固定连接有轴套（24），所述轴套（24）的左侧固定连接有固定套（21），所述螺纹杆（12）的右侧从左至右依次贯穿限位板（13）和固定套（21）并与固定套（21）内腔右侧的中心处螺纹连接，所述螺纹杆（12）表面的右侧且位于固定套（21）左侧套设有调节螺母（22），所述轴套（24）的内圈设置有从动轴（6），所述从动轴（6）的后侧贯穿框架（1）并延伸至框架（1）的后侧，所述从动轴（6）与主动轴（3）通过传送带传动连接。...

【技术特征摘要】
1.微孔火花机，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿（5），所述框架（1）顶部的右侧固定连接有支架（16），所述支架（16）背表面的顶部固定连接有放置板（17），所述放置板（17）的顶部固定连接有线槽（18），所述支架（16）背表面的底部设置有压辊（15），所述框架（1）底部的左侧固定连接有放置架，放置架内腔顶部的后侧固定连接有电机（9），所述电机（9）转轴表面的左侧套设有主动轮，放置架内腔顶部的前侧固定连接有减速机（8），所述减速机（8）输入轴表面的左侧套设有从动轮（19），所述从动轮（19）与主动轮通过皮带（20）传动连接，所述减速机（8）输出轴表面的前侧套设有主动齿轮（7），所述框架（1）正表面左侧的中心处设置有主动轴（3），所述主动轴（3）的后侧贯穿框架（1）并延伸至框架（1）的后侧，所述主动轴（3）表面的前侧套设有从动齿轮（2），所述主动齿轮（7）与从动齿轮（2）通过传送链（4）传动连接，放置架的右侧固定连接有定位板（11），所述定位板（11）的前侧固定连接有控制面板（10），所述控制面板（10）与电机（9）电性连接；所述框架（1）内腔的右侧竖向固...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伟军，蒋伟雄，李平，
申请(专利权)人：东莞超霖皮革有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44