灯罩中板高效成型冲压模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灯罩中板高效成型冲压模，包括上模座、上盖板、上垫板、上夹板、上脱板、成型上模、成型下模、下模板、下垫板、下模座和三个下垫脚，成型上模固设在上模座并延伸至上脱板外，成型上模与成型下模形状完全、尺寸、位置完全匹配对应，成型上模从左至右分别包括分切凸凹模、拉伸凸模、整形冲头和成型凹模，成型下模从左至右分别包括分切下冲头、拉伸凹模、整形冲孔镶件、成型凸模；通过成型上下模把分切、拉伸、整形、分离四道工序集合到一个模具里一次性完成，生产效率高，工人劳动强度低，能耗小，用电成本低，一套模具即可模具成本低。

High efficiency forming stamping die for lampshade

The utility model discloses a high efficiency forming stamping die for a lampshade, which includes an upper die seat, an upper cover plate, an upper plate, an upper splint, a upper die plate, a molding upper die, a lower mold, a lower plate, a lower die seat and three lower cushion feet. The mould has complete matching of the shape, size and position. The molding upper die consists of the cutting and concave die, the stretch punch, the shaping punch and the forming die respectively. The forming lower die includes the sub cutting punch, the drawing die, the shaping punch insert and the molding punch respectively. The four procedures of plastic and separation are completed in one mold at one time. The production efficiency is high, the labor intensity of the workers is low, the energy consumption is small, the cost of electricity is low, and the cost of the mold can be low by a set of mould.

【技术实现步骤摘要】
灯罩中板高效成型冲压模
本技术属于模具领域，特别涉及一种用于生产灯罩中板的高效成型冲压模具。
技术介绍
灯具中板（如图2所示），其结构为圆形状且中部开有通孔，就目前来说，其生产需要通过四套模具来完成，分别包括下分切模具、拉伸模具、整形模具、成品分离模具，这种通过四套模具分开加工的方式可以满足一定的生产需求，但是也存在较大的缺陷，分开加工效率低，劳动强度大，模具成本高，能耗高，用电成本高，资源浪费大。本技术要解决的技术问题是提供一种能耗小、资源节约、用电成本低、加工效率高、一套模具即可模具成本低、劳动强度低的高效成型冲压模。
技术实现思路
为解决上述现有技术能耗大、资源浪费严重、用电成本高、加工效率低、模具使用多模具成本高、劳动强度大等问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供一种灯罩中板高效成型冲压模，包括上模座、上盖板、上垫板、上夹板、上脱板、成型上模、成型下模、下模板、下垫板、下模座和三个下垫脚，所述上模座、上盖板、上垫板、上夹板、上脱板从上至下依次排列且相邻间紧固连接，所述成型上模固设在上模座并延伸至上脱板外，所述成型上模与成型下模形状完全、尺寸、位置完全匹配对应，所述成型上模从左至右分别包括分切凸凹模、拉伸凸模、整形冲头和成品分离凹模，所述成型下模从左至右分别包括分切下冲头、拉伸凹模、整形冲孔镶件、成品分离凸模且分别和分切凸凹模、拉伸凸模、整形冲头、成品分离凹模位置一一对应及形状尺寸完全匹配，所述下模板、下垫板、下模座从上至下依次排列且相邻间紧固连接，所述三个下垫脚均匀分布在下模座底部。本技术的有益效果在于：通过成型上下模把分切、拉伸、整形、分离四道工序集合到一个模具里一次性完成，生产效率高，工人劳动强度低，能耗小，用电成本低，一套模具即可模具成本低。附图说明图1为本技术一种实施例的模具构架结构示意图。图2为本技术需要生产的产品示意图。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施例。请参阅图1，一种灯罩中板高效成型冲压模，包括上模座1、上盖板2、上垫板3、上夹板4、上脱板5、成型上模6、成型下模7、下模板8、下垫板9、下模座10和三个下垫脚11，所述上模座1、上盖板2、上垫板3、上夹板4、上脱板5从上至下依次排列且相邻间紧固连接，所述成型上模6固设在上模座1并延伸至上脱板5外，所述成型上模6与成型下模7形状完全、尺寸、位置完全匹配对应，所述成型上模6从左至右分别包括分切凸凹模61、拉伸凸模62、整形冲头36和成品分离凹模64，所述成型下模7从左至右分别包括分切下冲头71、拉伸凹模72、整形冲孔镶件73、成品分离凸模74且分别和分切凸凹模61、拉伸凸模62、整形冲头63、成品分离凹模64位置一一对应及形状尺寸完全匹配，所述下模板8、下垫板9、下模座10从上至下依次排列且相邻间紧固连接，所述三个下垫脚11均匀分布在下模座10底部。本技术通过成型上下模把分切、拉伸、整形、分离四道工序集合到一个模具里一次性完成，生产效率高，工人劳动强度低，能耗小，用电成本低，一套模具即可模具成本低。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯罩中板高效成型冲压模，其特征在于：包括上模座（1）、上盖板（2）、上垫板（3）、上夹板（4）、上脱板（5）、成型上模（6）、成型下模（7）、下模板（8）、下垫板（9）、下模座（10）和三个下垫脚（11），所述上模座（1）、上盖板（2）、上垫板（3）、上夹板（4）、上脱板（5）从上至下依次排列且相邻间紧固连接，所述成型上模（6）固设在上模座（1）并延伸至上脱板（5）外，所述成型上模（6）与成型下模（7）形状完全、尺寸、位置完全匹配对应，所述成型上模（6）从左至右分别包括分切凸凹模（61）、拉伸凸模（62）、整形冲头（63）和成品分离凹模（64），所述成型下模（7）从左至右分别包括分切下冲头（71）、拉伸凹模（72）、整形冲孔镶件（73）、成品分离凸模（74）且分别和分切凸凹模（61）、拉伸凸模（62）、整形冲头（63）、成品分离凹模（64）位置一一对应及形状尺寸完全匹配，所述下模板（8）、下垫板（9）、下模座（10）从上至下依次排列且相邻间紧固连接，所述三个下垫脚（11）均匀分布在下模座（10）底部。

【技术特征摘要】
1.一种灯罩中板高效成型冲压模，其特征在于：包括上模座（1）、上盖板（2）、上垫板（3）、上夹板（4）、上脱板（5）、成型上模（6）、成型下模（7）、下模板（8）、下垫板（9）、下模座（10）和三个下垫脚（11），所述上模座（1）、上盖板（2）、上垫板（3）、上夹板（4）、上脱板（5）从上至下依次排列且相邻间紧固连接，所述成型上模（6）固设在上模座（1）并延伸至上脱板（5）外，所述成型上模（6）与成型下模（7）形状完全、尺寸、位置完全匹配对应，所述成型上模...

【专利技术属性】
技术研发人员：石国源，陈亮，张金水，何恋凤，
申请(专利权)人：厦门亿和信工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35