The invention discloses a Micro USB connector two molding process, which includes the following steps: 1: placing the metal frame and multiple conductive terminals into the injection mold for positioning; two: the mold is the first injection molding to form the insulating body and form the first module; three: the module, the terminal positioning part is separated from the insulation body, the tongue plate is separated. There is a hollowing part on the board; four: the first module is pulled to the second molding position of the male die for second injection molding, and the plastic is filled to the hollow section to form a terminal partition block, and the terminal partition block is fixed together with the first module to form the second module together, and five: the shielded outer shell is wrapped in the second module. On the surface, a waterproof board is formed between the protrusion part of the insulating body and the inner wall of the shield, and the waterproof board is fixed together with the semi finished product to form a semi-finished product. Six: finally, the finished product is formed on the surface of the shielded shell. The invention has simple assembling process and improves the overall strength of the connector.
【技术实现步骤摘要】
MicroUSB连接器两次成型工艺
本专利技术涉及连接器领域技术,尤其是指一种MicroUSB连接器两次成型工艺。
技术介绍
随着电子业的快速发展,便携式电子装置,如摄像机、PDA、移动电话等已经大量使用于日常生活中。而与之配套出现的各式各样的电连接器,比如Micro-USB连接器,已成为各种通讯设备不可或缺的一部分。现有之Micro-USB连接器组装过程如下:首先,将多个导电端子和金属架置于注塑模具中,并通过端子分隔定位块压紧定位,接着注塑成型出绝缘本体,使得端子分隔定位块和多个导电端子均与绝缘本体镶嵌成型在一起,接着,将屏蔽外壳包覆于绝缘本体外;然后,将压盖安装于屏蔽外壳的表面上即可从以上步骤可看出,现有之Micro-USB连接器成型其组装工艺复杂,组装效率低和产品不良率高,且连接器的整体强度不高。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种MicroUSB连接器两次成型工艺,其有效地解决了组装工序复杂,组装效率低及不良品率高,连接器的整体强度不高的问题。为实现上述目的,本专利技术采用如下之技术方案:一种MicroUSB连接器两次成型工艺,包括以下步骤:步骤一:将金属架和多个导电端子放入注塑模具之第一成型位置进行定位,该注塑模具具有公模和母模,公模通过掏胶形成有多个端子隔pin部,母模通过掏胶形成有多个端子定位部;步骤二:母模与公模合模,进行第一次注塑,以成型出绝缘本体,多个端子定位部嵌于绝缘本体内,多个导电端子镶嵌在绝缘本体的下表面,金属架镶嵌在绝缘本体的上表面,多个导电端子、金属架与绝缘本体镶嵌成型固定在一起形成第一 ...
【技术保护点】
1.一种Micro USB 连接器两次成型工艺,其特征在于:包括以下步骤:步骤一:将金属架和多个导电端子放入注塑模具之第一成型位置进行定位,该注塑模具具有公模和母模,公模通过掏胶形成有多个端子隔pin部,母模通过掏胶形成有多个端子定位部;步骤二:母模与公模合模,进行第一次注塑,以成型出绝缘本体,多个端子定位部嵌于绝缘本体内,多个导电端子镶嵌在绝缘本体的下表面,金属架镶嵌在绝缘本体的上表面,多个导电端子、金属架与绝缘本体镶嵌成型固定在一起形成第一模组;步骤三:母模与公模分模,端子定位部脱离绝缘本体,使绝缘本体之舌板上形成有镂空部;步骤四:将第一模组拉到注塑模具之第二成型位置进行第二次注塑,对镂空部填充塑胶,以成型出端子分隔定位块,端子分隔定位块与第一模组镶嵌成型固定在一起形成第二模组;步骤五:将屏蔽外壳包裹在第二模组的外表面,在绝缘本体之突伸部与屏蔽外壳内壁之间进行点胶,以形成防水板,防水板与半成品镶嵌成型固定在一起形成半成品;步骤六:最后将压盖安装于屏蔽外壳的表面上形成成品。
【技术特征摘要】
1.一种MicroUSB连接器两次成型工艺,其特征在于:包括以下步骤:步骤一:将金属架和多个导电端子放入注塑模具之第一成型位置进行定位,该注塑模具具有公模和母模,公模通过掏胶形成有多个端子隔pin部,母模通过掏胶形成有多个端子定位部;步骤二:母模与公模合模,进行第一次注塑,以成型出绝缘本体,多个端子定位部嵌于绝缘本体内,多个导电端子镶嵌在绝缘本体的下表面,金属架镶嵌在绝缘本体的上表面,多个导电端子、金属架与绝缘本体镶嵌成型固定在一起形成第一模组;步骤三:母模与公模分模,端子定位部脱离绝缘本体,使绝缘本体之舌板上形成有镂空部;步骤四:将第一模组拉到注塑模具之第二成型位置进行第二次注塑,对镂空部填充塑胶,以成型出端子分隔定位块,端子分隔定位块与第一模组镶嵌成型固定在一起形成第二模组;步骤五:将屏蔽外壳包裹在第二模组的外表面,在绝缘本体之突伸部与屏蔽外壳内壁之间进行点胶,以形成防水板,防水板与半成品镶嵌成型固定在一起形成半成品;步骤六:最后将压盖安装于屏蔽外壳的表面上形成成品。2.根据权利要求1所述的MicroUSB连接器两次成型工艺,其特征在于:所述舌板下表面成型出有端子槽,上述镂空部与端子槽相连通,导电端子的接触部与端子槽镶嵌成型,导电端子的接触部露出于舌板下表面。3.根据权利要求1所述的MicroUSB连接器两次成型工艺,其特征在于:所述金属架为一体式结构,金属架上下表面贯穿有用于避让上述端子分隔定位块的避让孔,避让孔埋于舌板内。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员:谭林红,
申请(专利权)人:东莞昆嘉电子有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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