一种锂离子电池极片除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池极片除尘装置，包括除尘壳体、固设于除尘壳体内壁上的第一除尘部和第二除尘部、用于实现电池极片传送的传送机构，所述第一除尘部和第二除尘部均包括分别位于电池极片上方与下方的阳极板和阴极板。本实用新型专利技术除尘壳体两端设置的弧形导向片可在电池极片进入或输出时抚平电池极片，保证电池极片平稳进入、输出，同时，弧形导向片可除去附着在电池极片上的大颗粒杂质粉尘等，使用效果好；电池极片经过第一除尘部和第二除尘部方向相反的电场，可在不接触电池极片的前提下，快速除去电池极片上下两面附着的带正电和带负电的粉尘，避免电池极片的接触磨损，提高了除尘效果。

A kind of lithium-ion battery pole dedusting device

The utility model discloses a lithium-ion battery pole dedusting device, which includes a dedusting shell, a first dedusting part and a second dedusting part fixed on the wall of a dust collector, and a transmission mechanism for the transmission of the battery pole. The first dedusting section and the second dedusting part are divided into the sun above and below the battery pole. The plate and the cathode plate. The arc guide plate at both ends of the utility model can smooth the battery pole when the battery pole is entered or output, ensuring the smooth entry and output of the battery pole, while the arc guide plate can remove the large particle dust and dust attached to the battery pole, and the use effect is good; the battery pole piece passes through the first dust removal part and the battery. Second the electric field with opposite direction of the dedusting section can quickly remove the positive and negative electric dust attached on both sides of the battery pole without contact with the battery pole, so as to avoid the contact wear of the battery pole and improve the dust removal effect.

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池极片除尘装置
本技术涉及锂电池
，具体是一种锂离子电池极片除尘装置。
技术介绍
随着锂离子电池的广泛应用，长寿命和高安全性的锂离子电池越来越受到人们的欢迎。在锂离子电池的生产过程中，电池正负极片上附带的粉尘造成的高自放电率及微短路等给电池的寿命和安全性带来很大的影响。现有极片除尘装置通常是用毛刷将极片表面的粉尘刷掉，然后通过抽风系统将掉落的粉尘收集起来以达到除尘目的。然而，毛刷却难以将吸附在极片表面的带电细微粉尘刷落，细微粉尘影响到电池的寿命和安全性。若通过与极片接触摩擦的方式除去带电粉尘，难免会损坏极片。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂离子电池极片除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂离子电池极片除尘装置，包括除尘壳体、固设于除尘壳体内壁上的第一除尘部和第二除尘部、用于实现电池极片传送的传送机构，所述第一除尘部和第二除尘部均包括分别位于电池极片上方与下方的阳极板和阴极板，第一除尘部和第二除尘部的阳极板与阴极板之间形成的电场方向相反。作为本技术进一步的方案：所述除尘壳体的电池极片进口端与电池极片出口端各设有一对弧形导向片，所述弧形导向片成对设置，每对弧形导向片分别关于电池极片上下对称设置。作为本技术进一步的方案：所述弧形导向片向靠近电池极片一侧外凸。作为本技术进一步的方案：所述除尘壳体下部为开口向上的喇叭形结构，除尘壳体下部设有用于收集粉尘的集尘部。作为本技术进一步的方案：所述传送机构包括除尘壳体电池极片进口端的进口辊轮和除尘壳体电池极片出口端的出口辊轮，所述进口辊轮和出口辊轮分别与电池极片的上表面和下表面接触。作为本技术进一步的方案：所述第一除尘部和第二除尘部还均设有用于辅助电池极片传送的托辊轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过传送机构和托辊轮的设置，实现电池极片的稳定传送，避免了电池极片与除尘壳体内壁发生接触磨损，保证了电池极片质量；除尘壳体两端设置的弧形导向片可在电池极片进入或输出时抚平电池极片，保证电池极片平稳进入、输出，同时，弧形导向片可除去附着在电池极片上的大颗粒杂质粉尘等，使用效果好；电池极片经过第一除尘部和第二除尘部方向相反的电场，可在不接触电池极片的前提下，快速除去电池极片上下两面附着的带正电和带负电的粉尘，避免电池极片的接触磨损，提高了除尘效果；对电池极片除尘后，可将粉尘收集在集尘部，清理方便快速，电池极片的除尘过程实现自动化，降低了人工成本，大大提高了电池极片的除尘效率。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的第一除尘部立体图。图3为本技术的除尘原理图。图中：1-除尘壳体、2-第一除尘部、3-第二除尘部、4-阳极板、5-阴极板、6-弧形导向片、7-集尘部、8-进口辊轮、9-出口辊轮、10-托辊轮、11-电池极片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术结构简单，可与制片机、卷绕机等快速装配，适用范围广，采用第一除尘部2和第二除尘部3的阳极板4与阴极板5形成方向相反的电场，在阳极板4和阴极板5均不与电池极片11上表面和下表面接触时，实现对电池极片11的除尘处理，避免接触摩擦除尘损坏电池极片11，通过传送机构，实现电池极片11的自动传送，减轻了工作人员的劳动强度，降低了劳动成本。如图1-3，电池极片11的除尘装置包括除尘壳体1、固设于除尘壳体1内壁上的第一除尘部2和第二除尘部3、用于实现电池极片11传送的传送机构，传送机构包括除尘壳体1电池极片进口端的进口辊轮8和除尘壳体1电池极片出口端的出口辊轮9，进口辊轮8和出口辊轮9分别与电池极片11的上表面和下表面接触，第一除尘部2和第二除尘部3均包括分别位于电池极片11上方与下方的阳极板4和阴极板5，第一除尘部2和第二除尘部3的阳极板4与阴极板5之间形成的电场方向相反，第一除尘部2和第二除尘部3还均设有用于辅助电池极片11传送的托辊轮10，除尘壳体1的电池极片进口端与电池极片出口端各设有一对弧形导向片6，弧形导向片6成对设置，每对弧形导向片6分别关于电池极片11上下对称设置，每个弧形导向片6均向靠近电池极片11一侧外凸，除尘壳体1下部为开口向上的喇叭形结构，除尘壳体1下部设有用于收集粉尘的集尘部7。使用时，电池极片11在传送装置的传送作用下进入除尘壳体1内，依次经过除尘壳体1内的第一除尘部2、第二除尘部3的阳极板4与阴极板5形成的电场，在不接触电池极片11的基础上实现对电池极片11的除尘，电池极片11进入除尘壳体1时，当电池极片11的下表面与除尘壳体1电池极片进口端的进口辊轮8接触时，位于除尘壳体1电池极片出口端的出口辊轮9与电池极片11的上表面接触；当电池极片11的上表面与除尘壳体1电池极片进口端的进口辊轮8接触时，位于除尘壳体1电池极片出口端的出口辊轮9与电池极片11的下表面接触，进口辊轮8和出口辊轮9分别与电池极片11的上表面和下表面接触，可使得电池极片11在传送过程中上下方向上的受力平衡，保证电池极片11的平稳传送。除尘壳体1在电池极片进口端和电池极片出口端均设有成对的弧形导向片6，弧形导向片6关于电池极片11上下对称设置且每个弧形导向片6均向靠近电池极片11一侧外凸，弧形导向片6的设置可将电池极片11表面抚平且可将附着在电池极片11上的大颗粒杂质粉尘等除去，使用效果好。除尘壳体1内从左至右依次设有第一除尘部2和第二除尘部3，第一除尘部2和第二除尘部3的阳极板4与阴极板5前后两端面固定安装在除尘壳体1的内壁上，阳极板4与阴极板5分别设置在电池极片11的上方和电池极片11的下方，阳极板4和阴极板5均与电池极片11平行设置，在第一除尘部2和第二除尘部3还设有两端均固定安装在除尘壳体1内壁上的托辊轮10，托辊轮10与电池极片11的下表面接触实现对电池极片11的辅助传送，保证电池极片11的平稳传送，有效防止电池极片11与除尘壳体1的内壁接触造成对电池极片11的磨损。第一除尘部2和第二除尘部3内的阳极板4与阴极板5之间形成的电场方向相反，若第一除尘部2内的阳极板4位于电池极片11上方、阴极板5位于电池极片11下方时，第二除尘部3的阳极板4位于电池极片11下方、阴极板5位于电池极片11上方，将第一除尘部2和第二除尘部3的阳极板4与阴极板5通电，使得阳极板4与阴极板5之间形成电场，使得电池极片11在第一除尘部2时，位于电池极片11上方的阳极板4将电池极片11上表面带负电的粉尘吸附除去，同时，位于电池极片11下方的阴极板5将电池极片11下表面带正电的粉尘吸附除去，再经过第二除尘部3时，位于电池极片11上方的阴极板5将电池极片11上表面带正电的粉尘吸附除去，同时，位于电池极片11下方的阳极板4将电池极片11下表面带负电的粉尘吸附除去，电池极片11经过第一除尘部2和第二除尘部3后附着在电池极片11上下两面的粉尘即可全面清除，在不接触电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电池极片除尘装置，其特征在于：包括除尘壳体（1）、固设于除尘壳体（1）内壁上的第一除尘部（2）和第二除尘部（3）、用于实现电池极片（11）传送的传送机构，所述第一除尘部（2）和第二除尘部（3）均包括分别位于电池极片（11）上方与下方的阳极板（4）和阴极板（5），第一除尘部（2）和第二除尘部（3）的阳极板（4）与阴极板（5）之间形成的电场方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池极片除尘装置，其特征在于：包括除尘壳体（1）、固设于除尘壳体（1）内壁上的第一除尘部（2）和第二除尘部（3）、用于实现电池极片（11）传送的传送机构，所述第一除尘部（2）和第二除尘部（3）均包括分别位于电池极片（11）上方与下方的阳极板（4）和阴极板（5），第一除尘部（2）和第二除尘部（3）的阳极板（4）与阴极板（5）之间形成的电场方向相反。2.根据权利要求1所述的锂离子电池极片除尘装置，其特征在于：所述除尘壳体（1）的电池极片进口端与电池极片出口端各设有一对弧形导向片（6），所述弧形导向片（6）成对设置，每对弧形导向片（6）分别关于电池极片（11）上下对称设置。3.根据权利要求2所述的锂离子电池极片...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆栋，张宝，江家嘉，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34