金属喷漆机制造技术

本实用新型专利技术提供金属喷漆机，包括底座和弹簧；所述底座底端面四处夹角位置处均各固定安装有一组所述万向轮；所述底座前端顶部上方固定连接有控制箱；所述副弧形限位块内侧首端通过弹簧与主弧形限位块的内侧首端相连接，且副弧形限位块的尾端不与漆料桶的外壁相接触。本实用新型专利技术漆料桶的右端外壁上镶嵌有七组限位机构，且漆料桶上所连接的一根喷管呈连续弯曲状限位收纳固定在该七组限位机构上，通过该限位机构的设置，利于将整根喷管完全限位收纳固定在漆料桶的外壁上，保证喷管的整洁；进一步，限位机构的数量并不局限于七组，限位机构的数量根据喷管的长度比例而随之增减，以保证对喷漆机喷管的完全限位收纳固定，保证喷管的整洁。

Metal spray paint machine

The utility model provides a metal spraying machine, including a base and a spring. The bottom end face of the base is fixed with a group of universal wheels, and a control box is fixed on the top of the base front of the base, and the inner head end of the auxiliary arc shape limit block is connected with the inner head end of the main arc limit block by a spring. The tail end of the auxiliary arc limiting block is not contacted with the outer wall of the paint barrel. Seven sets of limit mechanism are inlaid on the outer wall of the right end of the utility model, and a nozzle connected by the paint bucket is fixed on the seven set of limiting mechanisms in a continuous bending shape and is fixed on the setting of the limit mechanism, which is beneficial to the whole limit of the nozzle in the outer wall of the paint barrel and ensure the nozzle. Further, the number of the limit mechanism is not limited to the seven groups. The number of the limit mechanism is increased and reduced according to the length ratio of the nozzle to ensure the complete limiting and fixing of the spray nozzle of the spray paint machine, and to ensure the neatness of the nozzle.

【技术实现步骤摘要】
金属喷漆机
本技术属于金属喷漆
，尤其涉及金属喷漆机。
技术介绍
金属表面喷漆，是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下(有化学、电化学和若干物理因素的综合作用)发生损坏，性能下降或状态的劣化。而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。基于上述，本专利技术人发现，目前的金属喷漆机存在以下不足：金属喷漆机在不使用时，因金属喷漆机的喷管过长，且并无相应的收纳固定装置，导致喷漆机的喷管杂乱缠绕在一起，极易在拿起伸展使用时出现局部绑在一起造成死扣、易被外物钩挂等因喷管杂乱缠绕而产生的一系列问题；金属喷漆机的喷管因为相应的遮挡装置，极易被外物触碰到喷管造成喷管被割破损伤现象的发生。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供金属喷漆机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供金属喷漆机，以解决现金属喷漆机存在以下不足：金属喷漆机在不使用时，因金属喷漆机的喷管过长，且并无相应的收纳固定装置，导致喷漆机的喷管杂乱缠绕在一起，极易在拿起伸展使用时出现局部绑在一起造成死扣、易被外物钩挂等因喷管杂乱缠绕而产生的一系列问题；金属喷漆机的喷管因为相应的遮挡装置，极易被外物触碰到喷管造成喷管被割破损伤现象的发生的问题。本技术金属喷漆机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：金属喷漆机，包括底座、万向轮、控制箱、L形板A、伸缩杆、L形板B、波纹伸缩套、漆料桶、喷管、限位机构、主弧形限位块、副弧形限位块和弹簧；所述底座底端面四处夹角位置处均各固定安装有一组所述万向轮；所述底座前端顶部上方固定连接有控制箱；所述底座顶部后半部位的中心位置设置有漆料桶，且漆料桶的外径小于底座的宽度；所述漆料桶的右端外壁上镶嵌有七组所述限位机构；所述漆料桶上所连接的一根所述喷管呈连续弯曲状限位收纳固定在该七组所述限位机构上；所述底座右端面焊接有一块所述L形板A，且L形板A上方设置有一块与其结构相一致所述L形板B；所述L形板B与L形板A之间通过三根分别固定连接在其首端、尾端及L形夹角位置处的所述伸缩杆相连接；所述L形板B及L形板A之间共同连接有两组所述波纹伸缩套；七组所述限位机构均各由所述一块所述主弧形限位块、一块所述副弧形限位块和一组所述弹簧所组成；所述主弧形限位块的尾端与漆料桶的外壁相焊连接；所述副弧形限位块内侧首端通过弹簧与主弧形限位块的内侧首端相连接，且副弧形限位块的尾端不与漆料桶的外壁相接触，且间隔距离小于喷管的直径大小。进一步的，所述限位机构的数量并不局限于七组，所述限位机构的数量根据喷管的长度比例而随之增减。进一步的，所述L形板B及L形板A的L形结构的长端的长度与底座的左端面的长度相一致；所述L形板B及L形板A的L形结构的短端的长度为底座的后端面长度的三分之二。进一步的，所述L形板B及L形板A之间所共同连接的两组所述波纹伸缩套中的一组所述波纹伸缩套的长度略小于L形板B及L形板A的L形结构的长端的长度，故该组所述波纹伸缩套设置在L形板B及L形板A的L形结构的长端位置处，另一组所述波纹伸缩套的长度略小于L形板B及L形板A的L形结构的短端的长度，故该组所述波纹伸缩套设置在L形板B及L形板A的L形结构的短端位置处。进一步的，两组所述波纹伸缩套完全伸展开的高度高于三根所述伸缩杆完全伸展开的高度，且三根所述伸缩杆完全伸展开的高度与漆料桶的高度相一致。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术漆料桶的右端外壁上镶嵌有七组限位机构，且漆料桶上所连接的一根喷管呈连续弯曲状限位收纳固定在该七组限位机构上，通过该限位机构的设置，利于将整根喷管完全限位收纳固定在漆料桶的外壁上，保证喷管的整洁，以有效的解决传统的喷漆机的喷管杂乱缠绕在一起，极易在拿起伸展使用时出现局部绑在一起造成死扣、易被外物钩挂等因喷管杂乱缠绕而产生的一系列问题；进一步，限位机构的数量并不局限于七组，限位机构的数量根据喷管的长度比例而随之增减，以保证对喷漆机喷管的完全限位收纳固定，保证喷管的整洁。本技术底座右端面焊接有一块L形板A，且L形板A上方通过三根伸缩杆连接有一块与其结构相一致的L形板B，且L形板B及L形板A之间共同连接有两组波纹伸缩套，并且该两组波纹伸缩套完全伸展开的高度高于三根伸缩杆完全伸展开的高度，而该三根伸缩杆完全伸展开的高度与漆料桶的高度相一致，又因为L形板B及L形板A的L形结构的长端的长度与底座的左端面的长度相一致、L形板B及L形板A的L形结构的短端的长度为底座的后端面长度的三分之二，利于在限位收纳固定住整根喷管时，可拉动L形板B将两组波纹伸缩套伸展开，以包裹着被限位收纳固定住的整根喷管，以防止外物意外触碰到喷管造成喷管被割破损伤现象的发生。附图说明图1是本技术的前端轴视结构示意图。图2是本技术的后端轴视结构示意图。图3是本技术的右视结构示意图。图4是本技术的图1中A处局部放大结构示意图。图中：1-底座，2-万向轮，3-控制箱，4-L形板A，5-伸缩杆，6-L形板B，7-波纹伸缩套，8-漆料桶，9-喷管，10-限位机构，101-主弧形限位块，102-副弧形限位块，103-弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图4所示：本技术提供金属喷漆机，包括底座1、万向轮2、控制箱3、L形板A4、伸缩杆5、L形板B6、波纹伸缩套7、漆料桶8、喷管9、限位机构10、主弧形限位块101、副弧形限位块102和弹簧103；所述底座1底端面四处夹角位置处均各固定安装有一组所述万向轮2；所述底座1前端顶部上方固定连接有控制箱3；所述底座1顶部后半部位的中心位置设置有漆料桶8，且漆料桶8的外径小于底座1的宽度；所述漆料桶8的右端外壁上镶嵌有七组所述限位机构10；所述漆料桶8上所连接的一根所述喷管9呈连续弯曲状限位收纳固定在该七组所述限位机构10上；所述底座1右端面焊接有一块所述L形板A4，且L形板A4上方设置有一块与其结构相一致所述L形板B6；所述L形板B6与L形板A4之间通过三根分别固定连接在其首端、尾端及L形夹角位置处的所述伸缩杆5相连接；所述L形板B6及L形板A4之间共同连接有两组所述波纹伸缩套7；七组所述限位机构10均各由所述一块所述主弧形限位块101、一块所述副弧形限位块102和一组所述弹簧103所组成；所述主弧形限位块101的尾端与漆料桶8的外壁相焊连接；所述副弧形限位块102内侧首端通过弹簧103与主弧形限位块101的内侧首端相连接，且副弧形限位块102的尾端不与漆料桶8的外壁相接触，且间隔距离小于喷管9的直径大小。其中，所述限位机构10的数量并不局限于七组，所述限位机构10的数量根据喷管9的长度比例而随之增减，以保证对喷漆机的所述喷管9的完全限位收纳固定，保证喷管9的整洁。其中，所述L形板B6及L形板A4的L形结构的长端的长度与底座1的左端面的长度相一致；所述L形板B6及L形板A4的L形结构的短端的长度为底座1的后端面长度的三分之二，利于在限位收纳固定住整根所述喷管9时，可拉动L形板B6将两组所述波纹伸缩套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属喷漆机，其特征在于：该金属喷漆机包括底座、万向轮、控制箱、L形板A、伸缩杆、L形板B、波纹伸缩套、漆料桶、喷管、限位机构、主弧形限位块、副弧形限位块和弹簧；所述底座底端面四处夹角位置处均各固定安装有一组所述万向轮；所述底座前端顶部上方固定连接有控制箱；所述底座顶部后半部位的中心位置设置有漆料桶，且漆料桶的外径小于底座的宽度；所述漆料桶的右端外壁上镶嵌有七组所述限位机构；所述漆料桶上所连接的一根所述喷管呈连续弯曲状限位收纳固定在该七组所述限位机构上；所述底座右端面焊接有一块所述L形板A，且L形板A上方设置有一块与其结构相一致所述L形板B；所述L形板B与L形板A之间通过三根分别固定连接在其首端、尾端及L形夹角位置处的所述伸缩杆相连接；所述L形板B及L形板A之间共同连接有两组所述波纹伸缩套；七组所述限位机构均各由所述一块所述主弧形限位块、一块所述副弧形限位块和一组所述弹簧所组成；所述主弧形限位块的尾端与漆料桶的外壁相焊连接；所述副弧形限位块内侧首端通过弹簧与主弧形限位块的内侧首端相连接，且副弧形限位块的尾端不与漆料桶的外壁相接触，且间隔距离小于喷管的直径大小。

【技术特征摘要】
1.金属喷漆机，其特征在于：该金属喷漆机包括底座、万向轮、控制箱、L形板A、伸缩杆、L形板B、波纹伸缩套、漆料桶、喷管、限位机构、主弧形限位块、副弧形限位块和弹簧；所述底座底端面四处夹角位置处均各固定安装有一组所述万向轮；所述底座前端顶部上方固定连接有控制箱；所述底座顶部后半部位的中心位置设置有漆料桶，且漆料桶的外径小于底座的宽度；所述漆料桶的右端外壁上镶嵌有七组所述限位机构；所述漆料桶上所连接的一根所述喷管呈连续弯曲状限位收纳固定在该七组所述限位机构上；所述底座右端面焊接有一块所述L形板A，且L形板A上方设置有一块与其结构相一致所述L形板B；所述L形板B与L形板A之间通过三根分别固定连接在其首端、尾端及L形夹角位置处的所述伸缩杆相连接；所述L形板B及L形板A之间共同连接有两组所述波纹伸缩套；七组所述限位机构均各由所述一块所述主弧形限位块、一块所述副弧形限位块和一组所述弹簧所组成；所述主弧形限位块的尾端与漆料桶的外壁相焊连接；所述副弧形限位块内侧首端通过弹簧与主弧形限位块的内侧首端相连接，且副弧形限位块的尾端不...

【专利技术属性】
技术研发人员：何杰军，孙启辉，翟丽平，
申请(专利权)人：贵州理工学院，
类型：新型
国别省市：贵州,52