反应精馏实验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种反应精馏实验装置，它包括精馏塔、与所述精馏塔底部相连接的塔釜、与所述精馏塔顶部相连接的冷凝器、与所述精馏塔下部进料口相连接的第一原料罐、与所述精馏塔上部进料口相连接的第二原料罐、与所述冷凝器相连接的回流比控制器和产品罐。该反应精馏实验装置特别适用于进行可逆反应，通过精馏将反应产物分离，促使反应右移，实现反应原料转化率最大化，同时可使实验人员充分理解精馏及可逆反应的影响条件。

Experimental unit of reactive distillation

The utility model provides a reactive distillation experimental device, which includes a distillation column, a tower kettle connected to the bottom of the rectifying tower, a condenser connected with the top of the rectifying tower, a first raw material tank connected with the lower feed inlet of the rectifying tower, and a second raw material tank connected to the feed inlet of the upper part of the rectifying tower. A reflux ratio controller and a product tank connected to the condenser. The reactive distillation experiment device is especially suitable for reversible reaction. Through distillation, the reaction products are separated, the reaction is moved to the right, the conversion rate of the reaction material is maximized, and the experimental personnel can fully understand the conditions of the rectification and the reversible reaction.

【技术实现步骤摘要】
反应精馏实验装置
本技术涉及一种化工实验装置，具体涉及一种反应精馏实验装置。
技术介绍
反应精馏是随着精馏技术的不断发展与完善，而发展起来的一种新型分离技术。通过对精馏塔进行特殊改造或设计后，采用不同形式的催化剂，可以使某些反应在精馏塔中进行，并同时进行产物和原料的精馏分离，是精馏技术中的一个特殊领域。在反应精馏操作过程中，由于化学反应与分离同时进行，产物通常被分离到塔顶，从而使反应平衡被不断破坏，造成反应平衡中的原料浓度相对增加，使平衡向右移动，故能显著提高反应原料的总体转化率，降低能耗。同时，由于产物与原料在反应中不断被精馏塔分离，也往往能得到较纯的产品，减少了后续分离和提纯工序的操作和能耗。此法在酯化、醚化、酯交换、水解等化工生产中得到应用，而且越来越显示其优越性。因此，设计一种反应精馏实验装置用于实验教学具有重大的现实意义。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种反应精馏实验装置。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种反应精馏实验装置，它包括精馏塔、与所述精馏塔底部相连接的塔釜、与所述精馏塔顶部相连接的冷凝器、与所述精馏塔下部进料口相连接的第一原料罐、与所述精馏塔上部进料口相连接的第二原料罐、与所述冷凝器相连接的回流比控制器和产品罐。基于上述，所述塔釜的外表面设有电加热套，所述塔釜上设有测量内部温度和压力的第一温度计和差压计，且所述塔釜上还设有溢流口，所述溢流口连接有溢流管，所述溢流管上设有采样口。基于上述，所述精馏塔顶部设有第二温度计。基于上述，所述精馏塔的外壁设有透明导电膜电加热玻璃层。其中，透明导电膜电加热玻璃是在高温条件下在玻璃表面均匀镀上一层透明金属导电膜，在外接电源时，利用玻璃表面的表面电阻产生热量，不同于传统的电热丝加热，具有清晰、透明度高，发热均匀的优点。基于上述反应精馏实验装置，它还包括第一控制器，所述第一控制器与所述第一温度计、所述第二温度计、所述电加热套和所述透明导电膜电加热玻璃层相连接，以便所述第一温度计、所述第二温度计达到设定值，所述第一控制器调整所述电加热套和所述透明导电膜电加热玻璃层的加热功率。基于上述，所述第一原料罐与所述精馏塔下部进料口之间设有第一蠕动泵。基于上述，所述第二原料罐与所述精馏塔上部进料口之间设有第二蠕动泵。基于上述，所述冷凝器上设有冷凝液采出管和冷凝液回流管，所述冷凝液回流管与所述精馏塔的回流入口相连接，所述冷凝液采出管与所述产品罐的进料口相连接，所述回流比控制器包括第二控制器、与分别设置于所述冷凝液采出管和所述冷凝液回流管的电控节流阀，所述第二控制器与各电控节流阀相连接并控制其通、断。本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本技术具有以下优点：本技术提供的反应精馏实验装置它包括精馏塔、与所述精馏相连接的塔釜、冷凝器、第一原料罐、第二原料罐、回流比控制器和产品罐。进行实验时，所述第一原料罐、所述第二原料罐中的原料进入精馏塔中进行反应，反应产物通过精馏分离，促进反应右移，提高产率；同时还可以根据所述精馏塔各位置的温度对加热情况进行调整，控制更加便捷；利用该反应精馏实验装置进行教学实验，不仅可以使实验人员充分理解精馏操作，也使其理解可逆反应的影响因素，更加贴近化工生产实况。附图说明图1是本技术中反应精馏实验装置的结构示意图。图中：1.精馏塔；2.塔釜；3.冷凝器；4.第一原料罐；5.第二原料罐；6.回流比控制器；7.产品罐；8.电加热套；9.第一温度计；10.差压计；11.采样口；12.第二温度计；13.第一蠕动泵；14.第二蠕动泵。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。如图1所示，一种反应精馏实验装置，它包括精馏塔1、与所述精馏塔1底部相连接的塔釜2、与所述精馏塔1顶部相连接的冷凝器3、与所述精馏塔1下部进料口相连接的第一原料罐4、与所述精馏塔1上部进料口相连接的第二原料罐5、与所述冷凝器3相连接的回流比控制器6和产品罐7；进行实验时，所述第一原料罐4、所述第二原料罐5中的原料进入精馏塔1中进行反应，反应产物通过精馏分离，促进反应右移，提高产率进一步，所述塔釜2的外表面设有电加热套8，对塔釜2进行加热；所述塔釜2上设有测量内部温度和压力的第一温度计9和差压计10，且所述塔釜2上还设有溢流口，所述溢流口连接有溢流管，所述溢流管上采样口11，以便当塔釜2液体达到溢流口时进行采样。进一步，所述精馏塔1顶部设有第二温度计12。进一步，所述精馏塔1的外壁设有透明导电膜电加热玻璃层，对精馏塔1进行保温。进一步，该反应精馏实验装置还包括第一控制器，所述第一控制器与所述第一温度计9、所述第二温度计12、所述电加热套8和所述透明导电膜电加热玻璃层相连接，以便所述第一温度计9、所述第二温度计12达到设定值，所述第一控制器调整所述电加热套和所述透明导电膜电加热玻璃层的加热功率，该设定值可根据反应需要自行设置。进一步，所述第一原料罐4与所述精馏塔1下部进料口之间设有第一蠕动泵13。进一步，所述第二原料罐与4所述精馏塔1上部进料口之间设有第二蠕动泵14。进一步，所述冷凝器3上设有冷凝液采出管和冷凝液回流管，所述冷凝液回流管与所述精馏塔1的回流入口相连接，所述冷凝液采出管与所述产品罐7的进料口相连接，所述回流比控制器包括第二控制器、与分别设置于所述冷凝液采出管和所述冷凝液回流管的电控节流阀，所述第二控制器与各电控节流阀相连接并控制其通、断，实验时，第二控制器通过控制电控节流阀的流量调节回流比。最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应精馏实验装置，其特征在于：它包括精馏塔、与所述精馏塔底部相连接的塔釜、与所述精馏塔顶部相连接的冷凝器、与所述精馏塔下部进料口相连接的第一原料罐、与所述精馏塔上部进料口相连接的第二原料罐、与所述冷凝器相连接的回流比控制器和产品罐。

【技术特征摘要】
1.一种反应精馏实验装置，其特征在于：它包括精馏塔、与所述精馏塔底部相连接的塔釜、与所述精馏塔顶部相连接的冷凝器、与所述精馏塔下部进料口相连接的第一原料罐、与所述精馏塔上部进料口相连接的第二原料罐、与所述冷凝器相连接的回流比控制器和产品罐。2.根据权利要求1所述的反应精馏实验装置，其特征在于：所述精馏塔的外壁设有透明导电膜电加热玻璃层。3.根据权利要求2所述的反应精馏实验装置，其特征在于：所述塔釜的外表面设有电加热套，所述塔釜上设有测量内部温度和压力的第一温度计和差压计，且所述塔釜上还设有溢流口，所述溢流口连接有溢流管，所述溢流管上设有采样口。4.根据权利要求3所述的反应精馏实验装置，其特征在于：所述精馏塔顶部设有第二温度计。5.根据权利要求4所述的反应精馏实验装置，其特征在于：它还包括第一控制器，所述第一控制器与所述第一温度计、所述第二温...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丽静，张秀涛，冯超辉，高领，高万贤，孙铭洲，
申请(专利权)人：河南莱帕克化工设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41