满足冷却塔回用水要求的生活垃圾焚烧厂渗滤液处理方法技术

本发明专利技术提出了一种满足冷却塔回用水要求的生活垃圾焚烧厂渗滤液处理方法，对于处理高浓度CODcr、高浓度NH3‑N以及高盐份的垃圾焚烧厂渗滤液效果明显，可大幅度改善出水水质；采用“网管式反渗透+卷式反渗透”两级反渗透的工艺，一方面，ST膜组件的耐污染能力相较于普通卷式反渗透提高较多，能够接收来自超滤系统的产水而不需要经过预处理；第二方面，卷式反渗透工艺接纳滤工艺产水率为70％，而卷式反渗透工艺接网管式反渗透工艺产水率可达80％甚至更高；第三方面，“网管式反渗透+卷式反渗透”两级反渗透工艺，对于指标Cl‑和TDS等能满足焚烧厂循环冷却水回用标准。

【技术实现步骤摘要】
满足冷却塔回用水要求的生活垃圾焚烧厂渗滤液处理方法
本专利技术涉及渗滤液的处理方法，尤其涉及一种满足冷却塔回用水要求的生活垃圾焚烧厂渗滤液处理方法。
技术介绍
垃圾渗滤液为原生垃圾堆存的产物，焚烧厂渗滤液主要来自于垃圾本身持水、垃圾分解产生的液体。由于中国垃圾并未进行分类收集与处理，同时受地域与季节的影响很大，使得垃圾焚烧厂渗滤液水质成分复杂，水质与水量波动大。污染物浓度高。根据目前统计的焚烧厂渗滤液水质数据情况，COD浓度在30000～60000mg/L，BOD浓度在20000～40000mg/L，氨氮浓度在1500-2500mg/L，除此之外，还有大量其他的金属、无机污染物，另外特别是氯离子和溶解性总固体，成为废水能够被焚烧厂回收利用的最大障碍。焚烧厂渗滤液的氯离子浓度在3000～5000mg/L，溶解性总固体浓度在10000～15000mg/L。目前，业内普遍采用“预处理+生化处理+膜深度处理”工艺处理垃圾焚烧厂渗滤液。其中，膜深度处理一般采用“纳滤(NF)+反渗透(RO)”工艺，以保证出水COD、氨氮与总氮能够达标。由于焚烧厂对渗滤液处理后出水要求达到《城市污水再生利用-工业用水水质》(GB/T19923-2005)敞开式循环冷却水系统补充水标准，渗滤液采用纳滤膜单元只能去除二价离子，反渗透膜既能去除二价离子又能去除一价离子，采用纳滤工艺与反渗透工艺串联运行时，对于常规指标例如COD、氨氮、总氮等都能满足出水要求，但是对于指标氯离子和溶解性总固体经常不能满足出水标准，由此导致最终产水不能满足垃圾焚烧厂焚烧厂的冷却塔回用水标准。若这两项指标超标进入冷却塔系统，会对冷却塔造成腐蚀同时还会有结垢的风险。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提出了一种运行稳定、指标氯离子和溶解性总固体含量低的满足冷却塔回用水要求的生活垃圾焚烧厂渗滤液处理方法。本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术提供了一种满足冷却塔回用水要求的生活垃圾焚烧厂渗滤液处理方法，其包括以下步骤，S1，将垃圾渗滤液从垃圾池收集后导入固液分离机，除去其中的固体杂质；S2，将步骤S1得到的垃圾渗滤液导入调节池，进行缓存；S3，对步骤S2的出水自下而上的通过上流式厌氧污泥床反应器，降解高浓度废水；S4，对步骤S3的出水进行MBR强化生物脱氮处理；S5，对步骤S4的出水进行网管式反渗透处理；S6，对步骤S5的出水进行卷式反渗透处理。在以上技术方案的基础上，优选的，所述步骤S2中进水COD浓度为30000～60000mg/L，调节池设计进水停留时间7～10天，调节池包括两个并联连接的储水池，每个储水池内设置两台搅拌机，其中一台搅拌机设置高度高于另一台。在以上技术方案的基础上，优选的，所述步骤S3中上流式厌氧污泥床反应器内水流上升流速0.5～0.8m/h，厌氧温度为33℃～37℃，pH为6.5～7.5。在以上技术方案的基础上，优选的，所述步骤S4包括以下步骤，S4-1，进水在反硝化池内缺氧段中进行反硝化反应；S4-2，对于反硝化出水进入硝化池内，降解有机污染物，并由硝化菌氧化将NH3-N氧化成亚硝酸盐或硝酸盐，得到的亚硝酸盐或硝酸盐导入步骤S4-1中进行反硝化反应；S4-3，对于步骤S4-2中的出水导入沉淀池内沉淀部分污泥，出水流入缓冲池；S4-4，对于步骤S4-3中缓冲池出水导入超滤膜系统进行处理。进一步优选的，所述步骤S4-3中沉淀池内沉淀的污泥回流到反硝化池。进一步优选的，所述步骤S4-4中采用外置式超滤膜，步骤S4-1～S4-3中污泥浓度为15-30g/L，超滤膜系统出水浊度值低于5NTU，SDI值低于5，超滤膜系统浓液回流到步骤S4-1中的反硝化池和步骤S4-2中的硝化池。进一步优选的，所述步骤S4-2中硝化池pH为7～8，硝化池温度低于35℃。进一步优选的，当进入步骤S4-1中反硝化池的COD浓度低于10000mg/L时，将步骤S2中调节池内出水超越步骤S3直接进入反硝化池。在以上技术方案的基础上，优选的，步骤S5中对于步骤S4的出水加酸调节pH值为6.0～6.5，加入阻垢剂，再用高压泵将水流加压至30-40bar，加压后的水流通过网管式反渗透膜。进一步优选的，将通过网管式反渗透膜的浓水与加压后的水流混合后再次通过网管式反渗透膜。在以上技术方案的基础上，优选的，所述步骤S6中对于步骤S5的出水加酸调节pH值为6.5，加入阻垢剂，卷式反渗透处理运行压力10-15bar。在以上技术方案的基础上，优选的，还包括步骤S7，对步骤S3和S4中产生的污泥通过泵排至污泥池，添加浓度为1‰～3‰的PAM，再输送到离心脱水机，脱水以后的液相物泵送到反硝化池，脱水后含固率高于20％的固相物利用高压螺杆泵及管道输送至垃圾仓。在以上技术方案的基础上，优选的，还包括步骤S8，对于步骤S1～S4中产生的臭气通过玻璃钢管道收集，再导入生物滤池除臭。本专利技术的满足冷却塔回用水要求的生活垃圾焚烧厂渗滤液处理方法相对于现有技术具有以下有益效果：(1)本专利技术对于处理高浓度CODcr、高浓度NH3-N以及高盐份的垃圾焚烧厂渗滤液效果明显，可大幅度改善出水水质，处理后的出水标准《城市污水再生利用-工业用水水质》(GB/T19923-2005)敞开式循环冷却水系统补充水标准；(2)采用“网管式反渗透+卷式反渗透”两级反渗透的工艺，一方面，ST膜组件的耐污染能力相较于普通卷式反渗透提高较多，能够接收来自超滤系统的产水而不需要经过预处理；第二方面，卷式反渗透工艺接纳滤工艺产水率为70％，而卷式反渗透工艺接网管式反渗透工艺产水率可达80％甚至更高；第三方面，“网管式反渗透+卷式反渗透”两级反渗透工艺，不仅对常规指标CODcr、BOD5、NH3-N和SS等指标都可以满足达标，而且对于特殊要求的指标Cl-和TDS等也能满足出水标准，严格达到焚烧厂循环冷却水回用标准；(3)系统中产生的剩余污泥通过离心脱水机脱水将污泥含水率降至80％以下，然后利用高压螺杆泵及管道输送至垃圾仓，而不采用污泥车运输，避免了污泥运输过程中臭气外溢污染环境。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术满足冷却塔回用水要求的生活垃圾焚烧厂渗滤液处理方法的处理方法的流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术的满足冷却塔回用水要求的生活垃圾焚烧厂渗滤液处理方法，以处理400吨/天垃圾焚烧厂渗滤液为例，上流式厌氧污泥床反应器、MBR强化生物脱氮处理中生化单元设计两套200吨/天，出水标准要求执行《城市污水再生利用-工业用水水质》(GB/T19923-2005)敞开式循环冷却水系统补充水标准。包括以下步骤：S1，垃圾渗滤液强化预处理。将垃圾渗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种满足冷却塔回用水要求的生活垃圾焚烧厂渗滤液处理方法，其特征在于：其包括以下步骤，S1，将垃圾渗滤液从垃圾池收集后导入固液分离机，除去其中的固体杂质；S2，将步骤S1得到的垃圾渗滤液导入调节池，进行缓存；S3，对步骤S2的出水自下而上的通过上流式厌氧污泥床反应器，降解高浓度废水；S4，对步骤S3的出水进行MBR强化生物脱氮处理；S5，对步骤S4的出水进行网管式反渗透处理；S6，对步骤S5的出水进行卷式反渗透处理。

【技术特征摘要】
1.一种满足冷却塔回用水要求的生活垃圾焚烧厂渗滤液处理方法，其特征在于：其包括以下步骤，S1，将垃圾渗滤液从垃圾池收集后导入固液分离机，除去其中的固体杂质；S2，将步骤S1得到的垃圾渗滤液导入调节池，进行缓存；S3，对步骤S2的出水自下而上的通过上流式厌氧污泥床反应器，降解高浓度废水；S4，对步骤S3的出水进行MBR强化生物脱氮处理；S5，对步骤S4的出水进行网管式反渗透处理；S6，对步骤S5的出水进行卷式反渗透处理。2.如权利要求1所述的满足冷却塔回用水要求的生活垃圾焚烧厂渗滤液处理方法，其特征在于：所述步骤S2中进水COD浓度为30000～60000mg/L，调节池设计进水停留时间7～10天，调节池包括两个并联连接的储水池，每个储水池内设置两台搅拌机，其中一台搅拌机设置高度高于另一台。3.如权利要求1所述的满足冷却塔回用水要求的生活垃圾焚烧厂渗滤液处理方法，其特征在于：所述步骤S3中上流式厌氧污泥床反应器内水流上升流速0.5～0.8m/h，厌氧温度为33℃～37℃，pH为6.5～7.5。4.如权利要求1所述的满足冷却塔回用水要求的生活垃圾焚烧厂渗滤液处理方法，其特征在于：所述步骤S4包括以下步骤，S4-1，进水在反硝化池内缺氧段中进行反硝化反应；S4-2，对于反硝化出水进入硝化池内，降解有机污染物，并由硝化菌氧化将NH3-N氧化成亚硝酸盐或硝酸盐，得到的亚硝酸盐或硝酸盐导入步骤S4-1中进行反硝化反应；S4-3，对于步骤S4-2中的出水导入沉淀池内沉淀部分污泥，出水...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄开明，王志平，黄昭玮，陈建平，
申请(专利权)人：武汉天源环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42