一种气动隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动隔膜泵，包括隔膜泵本体，所述隔膜泵本体的两侧均固定连接有连接管，所述连接管的顶部连通有第一导管，所述连接管的底部连通有第二导管，所述第二导管底部的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的底部设置有壳体，所述连接块的底部贯穿至壳体的内腔。本实用新型专利技术通过设置连接块、壳体、固定板、活动板、凹槽、螺纹杆、螺纹管、第一锥齿轮、旋转盘、第二锥齿轮、传动杆、卡块和卡槽，简化了固定结构，能够方便将隔膜泵本体进行安装和拆卸，操作简单，使用方便，因此会节约使用者大量的时间，进而方便了对气泵进行检查和维修，方便了使用者使用，且延长了隔膜泵本体的使用寿命。

A pneumatic diaphragm pump

The utility model discloses a pneumatic diaphragm pump, including a diaphragm pump body. The two sides of the diaphragm pump body are fixedly connected with a connecting pipe. The top of the connecting pipe is connected with a first catheter, the bottom of the connecting pipe is connected with a second catheter, and both sides of the bottom of the second pipe are fixed connected with a connecting block. The bottom of the connecting block is provided with a shell, and the bottom of the connecting block penetrates through the inner cavity of the shell. By setting a connecting block, a shell, a fixed plate, a movable plate, a groove, a threaded rod, a threaded pipe, a first bevel gear, a rotating disc, a second bevel gear, a drive rod, a block and a card slot, the fixed structure is simplified, and the diaphragm pump body can be conveniently installed and dismantled, so the operation is simple and the use is convenient. It will save the user a lot of time, and then facilitate the inspection and maintenance of the air pump, convenient for the user to use, and prolong the service life of the diaphragm pump body.

【技术实现步骤摘要】
一种气动隔膜泵
本技术涉及气泵
，具体为一种气动隔膜泵。
技术介绍
气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，这种泵的主要特点气动隔膜泵，不锈钢气动隔膜泵，QBY气动隔膜泵，气动隔膜泵，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，有塑料、铝合金、铸铁、不锈钢四种材质，是一种新型输送机械。然而传统气动隔膜泵的固定结构较为复杂，气泵的安装和拆卸的过程较为繁琐，因此会消耗使用者大量的时间，而且不方便对气泵进行检查和维修，不方便使用者的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气动隔膜泵，具备方便安装和拆卸的优点，解决了传统气动隔膜泵的固定结构较为复杂，气泵的安装和拆卸的过程较为繁琐，因此会消耗使用者大量的时间，而且不方便对气泵进行检查和维修，不方便使用者使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动隔膜泵，包括隔膜泵本体，所述隔膜泵本体的两侧均固定连接有连接管，所述连接管的顶部连通有第一导管，所述连接管的底部连通有第二导管，所述第二导管底部的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的底部设置有壳体，所述连接块的底部贯穿至壳体的内腔；所述壳体内腔的底部固定连接有固定板，所述固定板顶部的两侧均滑动连接有活动板，两个活动板相互靠近的一侧均开设有凹槽，所述壳体内腔的中轴处活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹杆表面的底部固定连接有第一锥齿轮，所述壳体的正表面通过转轴活动连接有旋转盘，所述旋转盘通过转轴传动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述螺纹管的两侧均通过转轴活动连接有传动杆，所述传动杆远离螺纹管的一端延伸至凹槽的内腔并通过转轴与活动板活动连接，所述活动板远离传动杆的一侧固定连接有卡块，所述连接块靠近卡块的一侧开设有与卡块相适配的卡槽。优选的，所述螺纹杆的表面且位于螺纹管的底部和第一锥齿轮的顶部之间固定连接有限位板，所述限位板的外径大于螺纹管的内径。优选的，所述壳体的内腔且位于固定板顶部的两侧均固定连接有导向杆，所述连接块的底部开设有与导向杆相适配的导向孔。优选的，所述壳体内腔的顶部与固定板的顶部均开设有滑槽，所述活动板的两端均延伸至滑槽的内腔并与滑槽的内壁滑动连接。优选的，所述螺纹杆的表面设置有外螺纹，所述螺纹管的内腔设置有与外螺纹相适配的内螺纹。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置连接块、壳体、固定板、活动板、凹槽、螺纹杆、螺纹管、第一锥齿轮、旋转盘、第二锥齿轮、传动杆、卡块和卡槽，简化了固定结构，能够方便将隔膜泵本体进行安装和拆卸，操作简单，使用方便，因此会节约使用者大量的时间，进而方便了对气泵进行检查和维修，方便了使用者使用，且延长了隔膜泵本体的使用寿命。2、本技术通过限位板的设置能够限制螺纹管的运动范围，进而提高了隔膜泵本体固定时设备的稳定性，保证了隔膜泵本体工作的效率，通过导向杆的设置能够使得隔膜泵本体的安装更加稳定和准确，而且能够减小设备的晃动，安装更加快速。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术壳体结构剖视图。图中：1隔膜泵本体、2连接管、3第一导管、4第二导管、5连接块、6壳体、7固定板、8活动板、9凹槽、10螺纹杆、11螺纹管、12第一锥齿轮、13旋转盘、14第二锥齿轮、15传动杆、16卡块、17卡槽、18限位板、19导向杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种气动隔膜泵，包括隔膜泵本体1，隔膜泵本体1的两侧均固定连接有连接管2，连接管2的顶部连通有第一导管3，连接管2的底部连通有第二导管4，第二导管4底部的两侧均固定连接有连接块5，连接块5的底部设置有壳体6，连接块5的底部贯穿至壳体6的内腔；壳体6内腔的底部固定连接有固定板7，固定板7顶部的两侧均滑动连接有活动板8，壳体6内腔的顶部与固定板7的顶部均开设有滑槽，活动板8的两端均延伸至滑槽的内腔并与滑槽的内壁滑动连接，两个活动板8相互靠近的一侧均开设有凹槽9，壳体6内腔的中轴处活动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的表面螺纹连接有螺纹管11，螺纹杆10的表面设置有外螺纹，螺纹管11的内腔设置有与外螺纹相适配的内螺纹，螺纹杆10表面的底部固定连接有第一锥齿轮12，螺纹杆10的表面且位于螺纹管11的底部和第一锥齿轮12的顶部之间固定连接有限位板18，限位板18的外径大于螺纹管11的内径，通过限位板18的设置能够限制螺纹管11的运动范围，进而提高了隔膜泵本体1固定时设备的稳定性，保证了隔膜泵本体1工作的效率，壳体6的正表面通过转轴活动连接有旋转盘13，旋转盘13通过转轴传动连接有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14与第一锥齿轮12啮合，螺纹管11的两侧均通过转轴活动连接有传动杆15，传动杆15远离螺纹管11的一端延伸至凹槽9的内腔并通过转轴与活动板8活动连接，活动板8远离传动杆15的一侧固定连接有卡块16，连接块5靠近卡块16的一侧开设有与卡块16相适配的卡槽17，壳体6的内腔且位于固定板7顶部的两侧均固定连接有导向杆19，连接块5的底部开设有与导向杆19相适配的导向孔，通过导向杆19的设置能够使得隔膜泵本体1的安装更加稳定和准确，而且能够减小设备的晃动，安装更加快速，通过设置连接块5、壳体6、固定板7、活动板8、凹槽9、螺纹杆10、螺纹管11、第一锥齿轮12、旋转盘13、第二锥齿轮14、传动杆15、卡块16和卡槽17，简化了固定结构，能够方便将隔膜泵本体1进行安装和拆卸，操作简单，使用方便，因此会节约使用者大量的时间，进而方便了对气泵进行检查和维修，方便了使用者使用，且延长了隔膜泵本体1的使用寿命。使用时，首先将连接块5插入到壳体6的内腔，然后旋转旋转盘13，通过旋转盘13带动第二锥齿轮14旋转，在第二锥齿轮14的作用下带动第一锥齿轮12进行旋转，然后在第一锥齿轮12的作用下带动螺纹管11运动，通过螺纹管11带动传动杆15移动，进而可以带动活动板8和卡块16左右运动，直至卡块16的一端插入卡槽17的内腔，即可以将隔膜泵本体1进行安装，反向旋转旋转盘13，直至卡块16从卡槽17的内腔移出，即可以将隔膜泵本体1进行拆卸。综上所述：该气动隔膜泵，通过设置连接块5、壳体6、固定板7、活动板8、凹槽9、螺纹杆10、螺纹管11、第一锥齿轮12、旋转盘13、第二锥齿轮14、传动杆15、卡块16和卡槽17，解决了传统气动隔膜泵的固定结构较为复杂，气泵的安装和拆卸的过程较为繁琐，因此会消耗使用者大量的时间，而且不方便对气泵进行检查和维修，不方便使用者使用的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动隔膜泵，包括隔膜泵本体（1），其特征在于：所述隔膜泵本体（1）的两侧均固定连接有连接管（2），所述连接管（2）的顶部连通有第一导管（3），所述连接管（2）的底部连通有第二导管（4），所述第二导管（4）底部的两侧均固定连接有连接块（5），所述连接块（5）的底部设置有壳体（6），所述连接块（5）的底部贯穿至壳体（6）的内腔；所述壳体（6）内腔的底部固定连接有固定板（7），所述固定板（7）顶部的两侧均滑动连接有活动板（8），两个活动板（8）相互靠近的一侧均开设有凹槽（9），所述壳体（6）内腔的中轴处活动连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的表面螺纹连接有螺纹管（11），所述螺纹杆（10）表面的底部固定连接有第一锥齿轮（12），所述壳体（6）的正表面通过转轴活动连接有旋转盘（13），所述旋转盘（13）通过转轴传动连接有第二锥齿轮（14），所述第二锥齿轮（14）与第一锥齿轮（12）啮合，所述螺纹管（11）的两侧均通过转轴活动连接有传动杆（15），所述传动杆（15）远离螺纹管（11）的一端延伸至凹槽（9）的内腔并通过转轴与活动板（8）活动连接，所述活动板（8）远离传动杆（15）的一侧固定连接有卡块（16），所述连接块（5）靠近卡块（16）的一侧开设有与卡块（16）相适配的卡槽（17）。...

【技术特征摘要】
1.一种气动隔膜泵，包括隔膜泵本体（1），其特征在于：所述隔膜泵本体（1）的两侧均固定连接有连接管（2），所述连接管（2）的顶部连通有第一导管（3），所述连接管（2）的底部连通有第二导管（4），所述第二导管（4）底部的两侧均固定连接有连接块（5），所述连接块（5）的底部设置有壳体（6），所述连接块（5）的底部贯穿至壳体（6）的内腔；所述壳体（6）内腔的底部固定连接有固定板（7），所述固定板（7）顶部的两侧均滑动连接有活动板（8），两个活动板（8）相互靠近的一侧均开设有凹槽（9），所述壳体（6）内腔的中轴处活动连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的表面螺纹连接有螺纹管（11），所述螺纹杆（10）表面的底部固定连接有第一锥齿轮（12），所述壳体（6）的正表面通过转轴活动连接有旋转盘（13），所述旋转盘（13）通过转轴传动连接有第二锥齿轮（14），所述第二锥齿轮（14）与第一锥齿轮（12）啮合，所述螺纹管（11）的两侧均通过转轴活动连接有传动杆（15），所述传动杆（15）远离螺纹管（11）的一端延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴嘉盛，
申请(专利权)人：梅州铸邦环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44