一种双隔膜泵制造技术

技术编号:10483489 阅读:200 留言:0更新日期:2014-10-03 14:28
本实用新型专利技术公开了一种双隔膜泵,其包括吸入口(1)、进入通道(2)、单向阀(3)、输出通道(4)、输出口(5)、泵室(6)、隔膜(7)、驱动室(8)、驱动轴(9)、挡板(10)、第一连杆(11)、顶杆(12)及驱动装置(13),所述泵室(6)、隔膜(7)、驱动室(8)、驱动轴(9)、挡板(10)及第一连杆(11)都为两个;隔膜(7)的中间与驱动轴(9)的前端相连接,挡板(10)连接于驱动轴(9)并靠近驱动轴(9)末端,第一连杆(11)的两端分别与驱动轴(9)末端及顶杆末端相互铰接。本实用新型专利技术采用一个驱动装置驱动两个泵室同时一起工作,极大的增加了泵的抽送流量,有效提高抽送速度。

【技术实现步骤摘要】
—种双隔膜泵
本技术属于液压泵
,尤其涉及一种双隔膜泵。
技术介绍
泵是一种用来移动液体、气体或特殊流体介质的装置,即是对流体作功的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体,也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。隔膜泵又称控制泵,是一种新型输送机械,可以输送各种腐蚀性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体等。隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式。它是依靠一个隔膜片的来回鼓动而改变工作室容积来吸入和排出液体的。现今生活中常用的泵都只有一个泵室,因此单位时间内抽送液体的流量较少且是固定不变的。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题 本技术要解决的技术问题是提供一种利用双泵室来增加抽送效率的隔膜泵。 ( 二 )技术方案 为解决上述技术问题,本技术提供一种双隔膜泵,其包括吸入口(I)、进入通道⑵、单向阀⑶、输出通道⑷、输出口(5)、泵室(6)、隔膜(7)、驱动室⑶、驱动轴(9)、挡板(10)、第一连杆(11)、顶杆(12)及驱动装置(13),所述泵室(6)、隔膜(7)、驱动室(8)、驱动轴(9)、挡板(10)及第一连杆(11)都为两个;隔膜(7)的中间与驱动轴(9)的前端相连接,挡板(10)连接于驱动轴(9)并靠近驱动轴(9)末端,第一连杆(11)的两端分别与驱动轴(9)末端及顶杆末端相互铰接。 其中,单向阀⑶包括顶柱(301)、弹簧(302)、与顶柱(301)相匹配的滑动槽(303)及通道(304),该顶柱(301)的顶头为半圆球形状,通道(304)与滑动槽(303)相通。 其中,驱动装置(13)包括驱动电机(1301)、曲轴(1302)及第二连杆(1303),该曲轴(1302)与驱动电机(1301)的轴相连接,第二连杆(1303)的两端分别与顶杆(12)前端及曲轴(1302)相互交集。 其中,双隔膜泵还包括压簧(14),所述压簧(14)套于驱动轴(9)上并顶柱挡板 [10]。 其中,驱动装置(13)包括斜块(1304)、液压杆(1305)及液压驱动装置(1306),该液压杆(1305)的两端分别与斜块(1304)及液压驱动装置(1306)相连接,该斜块(1304)的倾斜面顶柱顶杆(12)的前端。 (三)有益效果 与现有技术相比,本技术提供了一种具有两个泵室一起工作的隔膜泵,极大的增加了泵在单位时间里的抽送流量,有效的提高了抽送速度;设置的单向阀,结构简单且性能良好;设置的驱动装置由电机驱动曲轴带动,可以在任何有电的地方使用,且工作稳定;其中,在挡板一侧设置了压簧,既起到隔膜复位作用,又起到缓冲的作用,极大的调高了使用寿命。 【附图说明】 图1是本技术双隔膜泵的结构示意图。 图2是本技术双隔膜泵的单向阀结构示意图。 图3是本技术一种优化驱动装置的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例,对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不能用来限制本技术的范围。 本技术双隔膜泵的结构如图1所示,该双隔膜泵包括吸入口 1、进入通道2、单向阀3、输出通道4、输出口 5、泵室6、隔膜7、驱动室8、驱动轴9、挡板10、第一连杆11、顶杆12及驱动装置13,所述泵室6、隔膜7、驱动室8、驱动轴9、挡板10及第一连杆11都为两个;隔膜7的中间与驱动轴9的前端相连接,挡板10连接于驱动轴9并靠近驱动轴9末端,第一连杆11的两端分别与驱动轴9末端及顶杆末端相互铰接。本技术提供了一种具有两个泵室一起工作的隔膜泵,极大的增加了泵在单位时间里的抽送流量,有效的提高了抽送速度。 如图2所示,本实施例中,单向阀3包括顶柱301、弹簧302、与顶柱301相匹配的滑动槽303及通道304,该顶柱301的顶头为半圆球形状,通道304与滑动槽303相通。本技术采用上述单向阀,结构简单且性能良好。 如图1所示,本实施例中,驱动装置13包括驱动电机1301、曲轴1302及第二连杆1303,该曲轴1302与驱动电机1301的轴相连接,第二连杆1303的两端分别与顶杆12前端及曲轴1302相互交集。本技术设置的驱动装置由电机驱动曲轴带动,可以在任何有电的地方使用,且工作频率可以更加电机转速的变化而变化。 如图1及图3所示,本实施例中,双隔膜泵还包括压簧14,所述压簧14套于驱动轴9上并顶柱挡板10。本技术设置的压簧,既起到让隔膜复位的作用,又起到缓冲的作用,极大的调高了使用寿命。 如图3所示,本实施例中,驱动装置13包括斜块1304、液压杆1305及液压驱动装置1306,该液压杆1305的两端分别与斜块1304及液压驱动装置1306相连接,该斜块1304的倾斜面顶柱顶杆12的前端。本技术在增设了压簧的前提下采用上述驱动装置,工作时只需要一个推动力,而回复力可以通过压簧实现。 以上仅为本技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种双隔膜泵,其特征在于:所述双隔膜泵包括吸入口(1)、进入通道(2)、单向阀(3)、输出通道(4)、输出口(5)、泵室(6)、隔膜(7)、驱动室(8)、驱动轴(9)、挡板(10)、第一连杆(11)、顶杆(12)及驱动装置(13),所述泵室(6)、隔膜(7)、驱动室(8)、驱动轴(9)、挡板(10)及第一连杆(11)都为两个;隔膜(7)的中间与驱动轴(9)的前端相连接,挡板(10)连接于驱动轴(9)并靠近驱动轴(9)末端,第一连杆(11)的两端分别与驱动轴(9)末端及顶杆末端相互铰接。

【技术特征摘要】
1.一种双隔膜泵,其特征在于:所述双隔膜泵包括吸入口(I)、进入通道(2)、单向阀(3)、输出通道⑷、输出口(5)、泵室(6)、隔膜(7)、驱动室⑶、驱动轴(9)、挡板(10)、第一连杆(11)、顶杆(12)及驱动装置(13),所述泵室(6)、隔膜(7)、驱动室(8)、驱动轴(9)、挡板(10)及第一连杆(11)都为两个;隔膜(7)的中间与驱动轴(9)的前端相连接,挡板(10)连接于驱动轴(9)并靠近驱动轴(9)末端,第一连杆(11)的两端分别与驱动轴(9)末端及顶杆末端相互铰接。2.根据权利要求1所述的双隔膜泵,其特征在于:所述单向阀(3)包括顶柱(301)、弹簧(302)、与顶柱(301)相匹配的滑动槽(303)及通道(304),所述顶柱(301)的顶头为半圆球形状,所述通道(30...

【专利技术属性】
技术研发人员:王铖张庆林
申请(专利权)人:北方工具设备宁波有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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