一种批量包装袋扣手自动压合装置制造方法及图纸

一种批量包装袋扣手自动压合装置，属于软包装设备技术领域，为了解决重包装手工压合扣手效率低以及对其手工压合扣手后打捆装箱效率低的问题。本新型的压合平台设置在压合支架上；导柱穿过压合平台，一号气缸设在第一支架上，条形压板位于第一支架下方；镂空内环与导柱相契合；第二支架与第三支架分别连接在第一支架和压合支架上；二号气缸与四号气缸分别连接在压合支架和第二支架以及第三支架的中部；第一传感器、第二传感器、第三传感器、二号气缸、四号气缸、两个一号气缸以及两个三号气缸均与PLC中央处理控制器相连；点压式一键开关用于控制PLC中央处理控制器启动或停止。有益效果为压合扣手的效率高、打捆装箱的效率高。

An automatic pressing device for batch packing bag

The utility model is a technical field of soft packaging equipment, in order to solve the problem of low efficiency and low efficiency of packing and packing after hand pressing. The new compression platform is set on the compression bracket; the guide column passes through the compression platform, the first cylinder is located on the first support, the bar plate is located under the first bracket; the hollow inner ring is fit to the guide column; the second bracket and the third support are connected to the first support and the compression bracket respectively; the No. two cylinder and the No. four cylinder are connected respectively. It is connected to the middle of the compression bracket and the second bracket and the third bracket; the first sensor, the second sensor, the third sensor, the No. two cylinder, the four cylinder, the two one cylinder, and two three cylinders are connected to the PLC central processing controller; the point pressure one key switch is used to control the starting or stopping of the central processing controller of the PLC. Stop. The utility model has the advantages of high efficiency and high efficiency for binding and packing.

【技术实现步骤摘要】
一种批量包装袋扣手自动压合装置
本技术属于软包装设备

技术介绍
带扣手重包装袋一般采用手工压扣手，而且一次只能压合一个，需要大量人工和人工费，而且效率低，产品交货周期长，并且重包装袋经过手工压扣手后还需要对其进行打捆后装箱，而客户对捆装重包装的数量是有要求的，即捆装重包装的数量为非定数，因此，在对重包装袋进行打捆和装箱时的操作也存在一定的困难，其操作的效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决重包装手工压合扣手效率低以及对其手工压合扣手后打捆装箱效率低的问题，提出了一种批量包装袋扣手自动压合装置。本技术所述的一种批量包装袋扣手自动压合装置，包括扣手压合装置和PLC中央处理控制器；所述扣手压合装置包括两个一号气缸、第二传感器、第一支架、点压式一键开关、二号气缸、压合支架、第二支架、两个三号气缸、第三传感器、第一传感器、压合平台、第三支架、四号气缸、导柱和条形压板；所述压合平台悬空设置在压合支架上；所述导柱的顶端垂直穿过压合平台，并且通过两个三号气缸活塞杆的往复运动带动导柱穿入穿出压合平台；所述两个一号气缸的缸筒均固定在第一支架上，条形压板位于第一支架下方；所述条形压板上设有镂空内环，该镂空内环的大小和形状均与导柱顶端的大小和形状相契合；所述第二支架的上端与第三支架的上端分别连接在第一支架的左右两端上；第二支架的下端与第三支架的下端分别连接在压合支架后端的左右两侧；所述二号气缸的缸筒底端与四号气缸的缸筒底端分别连接在压合支架前端的左右两侧，二号气缸的活塞杆端部连接在第二支架的中部，四号气缸的活塞杆端部连接在第三支架的中部；将包装袋需要压扣手的位置固定在条形压板的镂空内环处，并通过两个一号气缸的活塞杆控制条形压板向下运动，最终完成压扣手；所述第一传感器用于检测第三支架与压合支架是否达到预设的相对位置，第一传感器的第一传感信号输出端与PLC中央处理控制器的第一传感信号输入端相连；所述第二传感器用于检测条形压板是否下降到预设的高度，第二传感器的第二传感信号输出端与PLC中央处理控制器的第二传感信号输入端相连；所述第三传感器用于检测导柱是否脱离压合平台的上表面，第三传感器的第三传感信号输出端与PLC中央处理控制器的第三传感信号输入端相连；所述PLC中央处理控制器的第一气缸控制信号输出端同时与二号气缸的第一气缸控制信号输入端和四号气缸的第一气缸控制信号输入端分别相连；所述PLC中央处理控制器的第二气缸控制信号输出端同时与两个一号气缸的第二气缸控制信号输入端分别相连；所述PLC中央处理控制器的第三气缸控制信号输出端同时与两个三号气缸的第三气缸控制信号输入端分别相连；所述点压式一键开关用于控制PLC中央处理控制器启动或停止。本技术的工作过程为：首先，安装批量待压扣手包装袋：将批量待压扣手的扣手子片安装在条形压板的镂空内环处，然后将包装袋需要压扣手的位置装入与扣手子片一致的每一凸起，再装上扣手母片，依次累加，直至固定数量，批量待压扣手包装袋安装完成；其次，触动点压式一键开关，启动PLC中央处理控制器，PLC中央处理控制器首先控制二号气缸和四号气缸同时作用，二号气缸的活塞杆和四号气缸的活塞杆伸长(所述活塞杆伸长是指活塞杆的顶端远离气缸的缸筒)到最大限度，此时，条形压板的镂空内环在竖直方向上对准导柱顶端，即第一传感器检测到第三支架垂直于压合支架后发出第一传感信号，PLC中央处理控制器接收到第一传感信号后控制两个一号气缸的活塞杆伸长，活塞杆带动条形压板竖直向下运动，使得批量待压扣手包装袋上的所有扣手子片、扣手母片完整压合，当第二传感器检测到条形压板下降到预设高度后发出第二传感信号，PLC中央处理控制器接收到第二传感信号后控制两个三号气缸的活塞杆伸长，使得导柱竖直向下运动，即带动导柱穿出压合平台，当第三传感器检测到导柱的顶端与压合平台处在同一水平面以后发出第三传感信号；PLC中央处理控制器接收到第三传感信号后延时3秒后，控制所有气缸的活塞杆复位，等待下一轮操作。本技术的有益效果是重包装压合扣手是通过条形压板和导柱完成的，每次压合的包装袋数量为多个，且数量不是定值，压合扣手的效率高；并且压合扣手后的包装袋直接进行打捆装箱，因此打捆装箱的效率较高。附图说明图1为本技术所述的一种批量包装袋扣手自动压合装置的结构示意图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的一种批量包装袋扣手自动压合装置，包括扣手压合装置和PLC中央处理控制器；所述扣手压合装置包括两个一号气缸1、第二传感器2、第一支架3、点压式一键开关4、二号气缸5、压合支架6、第二支架7、两个三号气缸8、第三传感器9、第一传感器15、压合平台16、第三支架17、四号气缸18、导柱19和条形压板20；所述压合平台16悬空设置在压合支架6上；所述导柱19的顶端垂直穿过压合平台16，并且通过两个三号气缸8活塞杆的往复运动带动导柱19穿入穿出压合平台16；两个三号气缸8的缸筒均固定在压合平台16上，两个三号气缸8的活塞杆端部同时与导柱19的底端连接；所述两个一号气缸1的缸筒均固定在第一支架3上，条形压板20位于第一支架3下方；所述条形压板20上设有镂空内环，该镂空内环的大小和形状均与导柱19顶端的大小和形状相契合；所述第二支架7的上端与第三支架17的上端分别连接在第一支架3的左右两端上；第二支架7的下端与第三支架17的下端分别连接在压合支架6后端的左右两侧；所述二号气缸5的缸筒底端与四号气缸18的缸筒底端分别连接在压合支架6前端的左右两侧，二号气缸5的活塞杆端部连接在第二支架7的中部，四号气缸18的活塞杆端部连接在第三支架17的中部；将包装袋需要压扣手的位置固定在条形压板20的镂空内环处，并通过两个一号气缸1的活塞杆控制条形压板20向下运动，最终完成压扣手；所述第一传感器15用于检测第三支架17与压合支架6是否达到预设的相对位置，第一传感器15的第一传感信号输出端与PLC中央处理控制器的第一传感信号输入端相连；所述第二传感器2用于检测条形压板20是否下降到预设的高度，第二传感器2的第二传感信号输出端与PLC中央处理控制器的第二传感信号输入端相连；所述第三传感器9用于检测导柱19是否脱离压合平台16的上表面，第三传感器9的第三传感信号输出端与PLC中央处理控制器的第三传感信号输入端相连；所述PLC中央处理控制器的第一气缸控制信号输出端同时与二号气缸5的第一气缸控制信号输入端和四号气缸18的第一气缸控制信号输入端分别相连；所述PLC中央处理控制器的第二气缸控制信号输出端同时与两个一号气缸1的第二气缸控制信号输入端分别相连；所述PLC中央处理控制器的第三气缸控制信号输出端同时与两个三号气缸8的第三气缸控制信号输入端分别相连；所述点压式一键开关4用于控制PLC中央处理控制器启动或停止。在本实施方式中，条形压板20的尺寸为：15cm*30cm；所述二号气缸5与四号气缸18的规格均为Φ25*75mm，其中Φ代表缸筒的直径；所述两个一号气缸1的规格均为Φ25*250mm；所述两个三号气缸8的规格均为Φ25*250mm；具体实施方式二：本实施方式是对具体实施方式一所述的一种批量包装袋扣手自动压合装置进一步限定，在本实施方式中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种批量包装袋扣手自动压合装置，其特征在于，包括扣手压合装置和PLC中央处理控制器；所述扣手压合装置包括两个一号气缸(1)、第二传感器(2)、第一支架(3)、点压式一键开关(4)、二号气缸(5)、压合支架(6)、第二支架(7)、两个三号气缸(8)、第三传感器(9)、第一传感器(15)、压合平台(16)、第三支架(17)、四号气缸(18)、导柱(19)和条形压板(20)；所述压合平台(16)悬空设置在压合支架(6)上；所述导柱(19)的顶端垂直穿过压合平台(16)，并且通过两个三号气缸(8)活塞杆的往复运动带动导柱(19)穿入穿出压合平台(16)；所述两个一号气缸(1)的缸筒均固定在第一支架(3)上，条形压板(20)位于第一支架(3)下方；所述条形压板(20)上设有镂空内环，该镂空内环的大小和形状均与导柱(19)顶端的大小和形状相契合；所述第二支架(7)的上端与第三支架(17)的上端分别连接在第一支架(3)的左右两端上；第二支架(7)的下端与第三支架(17)的下端分别连接在压合支架(6)后端的左右两侧；所述二号气缸(5)的缸筒底端与四号气缸(18)的缸筒底端分别连接在压合支架(6)前端的左右两侧，二号气缸(5)的活塞杆端部连接在第二支架(7)的中部，四号气缸(18)的活塞杆端部连接在第三支架(17)的中部；将包装袋需要压扣手的位置固定在条形压板(20)的镂空内环处，并通过两个一号气缸(1)的活塞杆控制条形压板(20)向下运动，最终完成压扣手；所述第一传感器(15)用于检测第三支架(17)与压合支架(6)是否达到预设的相对位置，第一传感器(15)的第一传感信号输出端与PLC中央处理控制器的第一传感信号输入端相连；所述第二传感器(2)用于检测条形压板(20)是否下降到预设的高度，第二传感器(2)的第二传感信号输出端与PLC中央处理控制器的第二传感信号输入端相连；所述第三传感器(9)用于检测导柱(19)是否脱离压合平台(16)的上表面，第三传感器(9)的第三传感信号输出端与PLC中央处理控制器的第三传感信号输入端相连；所述PLC中央处理控制器的第一气缸控制信号输出端同时与二号气缸(5)的第一气缸控制信号输入端和四号气缸(18)的第一气缸控制信号输入端分别相连；所述PLC中央处理控制器的第二气缸控制信号输出端同时与两个一号气缸(1)的第二气缸控制信号输入端分别相连；所述PLC中央处理控制器的第三气缸控制信号输出端同时与两个三号气缸(8)的第三气缸控制信号输入端分别相连；所述点压式一键开关(4)用于控制PLC中央处理控制器启动或停止。...

【技术特征摘要】
1.一种批量包装袋扣手自动压合装置，其特征在于，包括扣手压合装置和PLC中央处理控制器；所述扣手压合装置包括两个一号气缸(1)、第二传感器(2)、第一支架(3)、点压式一键开关(4)、二号气缸(5)、压合支架(6)、第二支架(7)、两个三号气缸(8)、第三传感器(9)、第一传感器(15)、压合平台(16)、第三支架(17)、四号气缸(18)、导柱(19)和条形压板(20)；所述压合平台(16)悬空设置在压合支架(6)上；所述导柱(19)的顶端垂直穿过压合平台(16)，并且通过两个三号气缸(8)活塞杆的往复运动带动导柱(19)穿入穿出压合平台(16)；所述两个一号气缸(1)的缸筒均固定在第一支架(3)上，条形压板(20)位于第一支架(3)下方；所述条形压板(20)上设有镂空内环，该镂空内环的大小和形状均与导柱(19)顶端的大小和形状相契合；所述第二支架(7)的上端与第三支架(17)的上端分别连接在第一支架(3)的左右两端上；第二支架(7)的下端与第三支架(17)的下端分别连接在压合支架(6)后端的左右两侧；所述二号气缸(5)的缸筒底端与四号气缸(18)的缸筒底端分别连接在压合支架(6)前端的左右两侧，二号气缸(5)的活塞杆端部连接在第二支架(7)的中部，四号气缸(18)的活塞杆端部连接在第三支架(17)的中部；将包装袋需要压扣手的位置固定在条形压板(20)的镂空内环处，并通过两个一号气缸(1)的活塞杆控制条形压板(20)向下运动，最终完成压扣手；所述第一传感器(15)用于检测第三支架(17)与压合支架(6)是否达到预设的相对位置，第一传感器(15)的第一传感信号输出端与PLC中央处理控制器的第一传感信号输入端相连；所述第二传感器(2)用于检测条形压板(20)是否下降到预设的高度，第二传感器(2)的第二传感信号输出端与PLC中央处理控制器的第二传感信号输入端相连；所述第三传感器(9)用于检测导柱(19)是否脱离压合平台(16)的上表面，第三传感器(9)的第三传感信号输出端与PLC中央处理控制器的第三传感信号输入端相连；所述PLC中央处理控制器的第一气缸控制信号输出端同时与二号气缸(5)的第一气缸控制信号输入端和四号气缸(18)的第一气缸控制信号输入端分别相连；所述PLC中央处理控制器的第二气缸控制信号输出端同时与两个一号气缸(1)的第二气缸控制信号输入端分别相连；所述PLC中央处理控制器的第三气缸控制信号输出端同时与两个三号气缸(8)的第三气缸控制信号输入端分别相连；所述点压式一键开关(4)用于控制PLC中央处理控制器启动或停止...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢红涛，张林英，景少泉，
申请(专利权)人：哈尔滨鹏程药用包装新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23