一种多层共挤气泡真空站立袋薄膜制造技术

一种多层共挤气泡真空站立袋薄膜，涉及一种真空站立袋薄膜。本实用新型专利技术是要解决现有的包装真空站立袋薄膜包装成本高的技术问题。本实用新型专利技术提出一种多层共挤气泡真空站立袋薄膜由外向内依次是由定位光油层、油墨层、PET表层、第一高强粘合树脂层、线性低密度聚乙烯层、第二高强粘合树脂层、第一聚酰胺层、第三高强粘结树脂层、第二聚酰胺层、第四高强粘结树脂、气泡聚乙烯层、聚烯烃弹性体层和超低温高强热封层组成。本实用新型专利技术生产的共挤薄膜功能性、综合性更强，共挤出工艺生产薄膜可实现较强表层印刷效果、抽真空、高强拉伸性能，提高薄膜低温脆性、跌落破袋率等，解决了大米、杂粮、谷类等重包装采用内、外配套包装的问题。外配套包装的问题。外配套包装的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多层共挤气泡真空站立袋薄膜


[0001]本技术涉及一种真空站立袋薄膜。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，日常生活对大米、杂粮、谷类等的包装要求也越来越高，要有较高的耐破强度、抽真空性能、耐穿刺性，更要具有较好的保香性、口感等，实现上述多功能性，常规大米类、杂粮真空重包装袋，一般需采用PA/PE真空为内袋、PET/PE或PET/PA/PE高强为外袋，方可综合多种功能性于一体，这样不仅增加包装成本，而且不符合国家倡导的低碳、减薄包装政策要求。

技术实现思路

[0003]本技术是要解决现有的包装真空站立袋薄膜包装成本高的技术问题，而提供一种多层共挤气泡真空站立袋薄膜。
[0004]本技术的多层共挤气泡真空站立袋薄膜由外向内依次是由定位光油层1、油墨层2、PET表层3、第一高强粘合树脂层4、线性低密度聚乙烯(LLDPE)层5、第二高强粘合树脂层6、第一聚酰胺(PA)层7、第三高强粘结树脂层8、第二聚酰胺(PA)层9、第四高强粘结树脂10、气泡聚乙烯(PE)层11、聚烯烃弹性体层(POE)12和超低温高强热封层13组成；
[0005]所述的定位光油层1为最外层，采用水性表印光油，按客户要求设计的不同颜色和图案，进行精准定位涂布，只在油墨层2的外层涂覆，起到保护油墨耐磨和抗氧化作用，涂布克重1～2g/m2，厚度为1～2μm；
[0006]所述的油墨层2为水性表印聚氨酯油墨，与PET表层3有较好的附着力和光泽度，水性油墨，不含溶剂，安全、环保、无溶剂残留；
[0007]所述的PET表层3生产过程经电晕处理，≥48达因，具有较强的机械强度、印刷适性和阻隔性，PET用于挤出表层，也有利于产品制袋过程较好的耐热合适性；
[0008]所述的第一高强粘合树脂层4为马来酸酐接枝聚烯烃，通过化学接枝、共聚、物理共混等反应，实现PET表层3和线性低密度聚乙烯(LLDPE)层5形成良好的粘接；
[0009]所述的LLDPE层5添加苯丙三唑类紫外线稳定剂和多酚型受阻酚类抗氧剂母粒，以保护高分子共挤材料免受紫外线与氧的破坏，从而达到延长薄膜保质期作用；
[0010]所述的第二高强粘合树脂层6为Modic
TM
聚烯烃类粘结性树脂，实现线性低密度聚乙烯(LLDPE)层5与第一聚酰胺(PA)层7之间的高强粘接性，从而避免共挤膜加工和使用过程的分层现象；
[0011]所述的第一PA层7为高阻隔均聚PA，对氧气和水均具有良好的阻隔性，同时，对于包装大米、杂粮等抽真空过程中体现较好的耐破和耐穿刺性；
[0012]所述的第三粘结树脂层8为马来酸酐改性聚烯烯树脂，将第一聚酰胺(PA)层7与第二聚酰胺(PA)层9较好的粘结在一起；
[0013]所述的第二PA层9为高阻隔均聚PA，与第一PA层7搭配，实现高阻隔性、高耐穿刺
性、较好的成膜平整度；
[0014]所述的第四高强粘结树脂10为马来酸酐改性聚烯烃，实现第二聚酰胺(PA)层9与气泡聚乙烯(PE)层11的高强粘合；
[0015]所述的气泡聚乙烯(PE)层11通过添加不同比例的发泡粒子，挤出大小不同的梭形气泡层，起到重力缓冲作用，从而实现一种多层共挤气泡包装真空袋的耐跌落性和降低重包装产品在运输、使用过程中的破袋率，发泡粒子的添加比例为1％～3％；
[0016]所述的聚烯烃弹性体层(POE)12为乙烯
‑
α
‑
烯烃共聚物，通过支化聚乙烯实现聚乙烯链结晶区的物理交连，从而实现乙烯
‑
α
‑
烯烃共聚物在较低环境下的突出弹性和韧性，可极大程度降低多层共挤气泡包装真空袋在
‑
18℃～
‑
40℃低温条件下的脆性，表现出较强柔韧性，降低破袋率；
[0017]所述的超低温高强热封层13为共挤薄膜最内层，具体为茂金属聚乙烯，实现内层薄膜优越的抗污染性、超低温性、抽真空性和较好热合强度，极大程度避免共挤薄膜在制袋成型过自和中易出现的高温烫变形，低温热合不上的情况，从而降低共挤包装袋在使用过程中的渗漏、破裂现象。
[0018]本技术提出一种多层共挤气泡真空站立袋薄膜，采用PET表层，中间挤出双PA(聚酰胺)结构，内层夹层气泡层，最内层采用高强抽真空热合层，十一层(3号到13号)为一体薄膜，经下吹水冷吹膜技术生产而成，通过共挤完成，再经过印刷油墨层2和涂布定位光油层1，最后经八边封制袋机生产出八边真空整型自封站立袋，具备高强、耐破外袋性能，同时兼具良好的耐穿刺、抽真空、低温柔韧性等内袋性能，一袋多功能，且极大程度节约成本，整个生产过程不需要复合，低碳环保。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]一种多层共挤气泡真空站立袋薄膜采用十一层共挤出技术生产，根据内容物要求可在每一层针对性设定单独功能配方，极大程度节约功能粒子的成本，避免不必要的浪费，而且生产的共挤薄膜功能性、综合性更强，共挤出工艺生产薄膜可实现较强表层印刷效果、抽真空、高强拉伸性能，提高薄膜低温脆性、跌落破袋率等，解决了大米、杂粮、谷类等重包装采用内、外配套包装的问题，同时，采用八边封制袋方式，外观效果体现更佳，节约空间、方便储存，且实用性更高，深受广大消费者青睐。
附图说明
[0021]图1为具体实施方式一的多层共挤气泡真空站立袋薄膜的剖面示意图。
具体实施方式
[0022]具体实施方式一：本实施方式为一种多层共挤气泡真空站立袋薄膜，如图1所示，其由外向内依次是由定位光油层1、油墨层2、PET表层3、第一高强粘合树脂层4、线性低密度聚乙烯(LLDPE)层5、第二高强粘合树脂层6、第一聚酰胺层7、第三高强粘结树脂层8、第二聚酰胺层9、第四高强粘结树脂10、气泡聚乙烯层11、聚烯烃弹性体层12和超低温高强热封层13组成；
[0023]所述的定位光油层1为最外层，采用水性表印光油，按客户要求设计的不同颜色和图案，进行精准定位涂布，只在油墨层2的外层涂覆，起到保护油墨耐磨和抗氧化作用，涂布
克重1～2g/m2，厚度为1～2μm；
[0024]所述的油墨层2为水性表印聚氨酯油墨，与PET表层3有较好的附着力和光泽度，水性油墨，不含溶剂，安全、环保、无溶剂残留；
[0025]所述的PET表层3生产过程经电晕处理，≥48达因，具有较强的机械强度、印刷适性和阻隔性，PET用于挤出表层，也有利于产品制袋过程较好的耐热合适性；
[0026]所述的第一高强粘合树脂层4为马来酸酐接枝聚烯烃，通过化学接枝、共聚、物理共混等反应，实现PET表层3和线性低密度聚乙烯(LLDPE)层5形成良好的粘接；
[0027]所述的LLDPE层5添加苯丙三唑类紫外线稳定剂和多酚型受阻酚类抗氧剂母粒，以保护高分子共挤材料免受紫外线与氧的破坏，从而达到延长薄膜保质期作用；
[0028]所述的第二高强粘合树脂层6为Modic
TM
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层共挤气泡真空站立袋薄膜，其特征在于多层共挤气泡真空站立袋薄膜由外向内依次是由定位光油层(1)、油墨层(2)、PET表层(3)、第一高强粘合树脂层(4)、线性低密度聚乙烯层(5)、第二高强粘合树脂层(6)、第一聚酰胺层(7)、第三高强粘结树脂层(8)、第二聚酰胺层(9)、第四高强粘结树脂(10)、气泡聚乙烯层(11)、聚烯烃弹性体层(12)和超低温高强热封层(13)组成。2.根据权利要求1所述的一种多层共挤气泡真空站立袋薄膜，其特征在于所述的定位光油层(1)的厚度为1μm～2μm。3.根据权利要求1所述的一种多层共挤气泡真空站立袋薄膜，其特征在于所述的油墨层(2)的厚度为1μm～3μm。4.根据权利要求1所述的一种多层共挤气泡真空站立袋薄膜，其特征在于所述的PET表层(3)的厚度为10μm～20μm。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林英，王晓明，邢红涛，
申请(专利权)人：哈尔滨鹏程药用包装新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：