一种螺杆头组件制造技术

技术编号:18423376 阅读:139 留言:0更新日期:2018-07-12 01:20
本实用新型专利技术提供一种螺杆头组件,其解决了现有螺杆头组件加工难度大、使用寿命短、增加生产制造成本的技术问题,其设有螺杆头、止逆环和推力环;螺杆头设有过胶头和丝杆,丝杆设有丝杆杆部,过胶头的底面和丝杆杆部端部垂直固定连接;推力环固定套设在丝杆杆部,且抵顶于止逆环的后方,止逆环可滑动的套设在过胶头和推力环之间的丝杆杆部上,其特征在于,过胶头上均匀设有三个相同的分流槽和三个相同的凸缘,相邻分流槽的侧壁边缘之间形成凸缘;止逆环的一端面均匀设有三个相同的U形卡槽,三个卡槽与三个凸缘适配卡合;分流槽的截面为扇形结构,分流槽的截面的径向角度为80°~110°,可广泛应用于注塑机配件技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆头组件
本技术属于注塑机配件
,尤其涉及一种螺杆头组件。
技术介绍
注塑机成型工艺中核心部件螺杆头组件,其工作原理:在注射动作时螺杆头机械零部件止逆环与推力环启闭机械运动实现锁胶功能,从而使融化的塑胶料注射到成型模腔内了,冷却成型。止逆环在长时间使用后,出现因止逆环内壁与螺杆头磨损严重,导致螺杆头组件使用寿命短且密封性差的问题,为了解决该问题,在螺杆头上开设多个卡槽,在止逆环前端开设相应数量的卡块,使卡块卡入到卡槽中,实现螺杆头与止逆环的连体运动。该技术方案虽然解决了磨损问题,但是仍存在缺陷:(1)在过胶头上开设卡槽,占据了原有分流槽的部分空间,减少分流槽截面积,导致注塑机单位时间内过胶量减少,延长了注塑时间,增加生产成本;(2)在过胶头原有分流槽的基础上,增设卡槽,增大加工难度,增加制造成本;(3)过胶头增设卡槽,降低原有过胶头强度,缩短其使用寿命;四是螺杆头转动过程中,卡块与卡槽相卡合,其结合部位很容易受力不均匀,导致应力集中而开裂,缩短其使用寿命;(4)流道槽形状结构设计不合理,在注塑机储料或注射时,物料熔体经过分流槽时,分流槽因物料熔体摩擦引起磨损,降低其使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足,提供一种加工难度小、使用寿命长、降低生产制造成本螺杆头组件。为此,本技术提供一种螺杆头组件,其设有螺杆头、止逆环和推力环,止逆环和推力环套设在螺杆头上;螺杆头设有过胶头和丝杆,过胶头设有多个分流槽,丝杆设有丝杆杆部,过胶头的底面和丝杆杆部端部垂直固定连接;推力环固定套设在丝杆杆部,且抵顶于止逆环的后方,止逆环可滑动的套设在过胶头和推力环之间的丝杆杆部上,过胶头上均匀设有三个相同的分流槽和三个相同的凸缘,相邻分流槽的侧壁边缘之间形成凸缘;止逆环的一端面均匀设有三个相同的U形卡槽,三个卡槽与三个凸缘适配卡合;分流槽的截面为扇形结构,分流槽的截面的径向角度为80°~110°。优选的,卡槽的槽底设有一个平面,平面在侧邻近卡槽槽壁各设有一个相同的凹槽,当凸缘完全卡入卡槽内时,凸缘的底部与平面贴合。优选的,卡槽的槽壁平行于止逆环的中心轴线。优选的,凹槽的截面为半圆形结构,凹槽的槽宽为卡槽槽底截面长度的1/4~1/3。优选的,在丝杆杆部上还设有连接凸部,连接凸部的前端为圆锥斜面,连接凸部的底面垂直于丝杆杆部,连接凸部设置在止逆环内,且连接凸部与止逆环之间留有缝隙;推力环设有环形台阶,环形台阶抵顶于连接凸部的底面,环形台阶与连接凸部的高度平齐。优选的,分流槽的截面的径向角度为95°。本技术的有益效果是:本技术提供一种螺杆头组件,在过胶头上均匀开设三个相同的分流槽,相邻分流槽的侧壁边缘之间自然形成了三个凸缘,在止逆环断面相对应开设三个U形卡槽,使三个卡槽和三个凸缘适配卡合。(1)在过胶头上仅开设分流槽,凸缘是相邻分流槽的侧壁边缘之间自然形成,其结构简单,加工难度小,制造成本低;(2)三个相同的凸缘在过胶头的底部均匀开设,形成正三角形;三个相同的U形卡槽在止逆环断面开设,形成正三角形;三个卡槽与三个凸缘适配卡合,其正三角形结构使其结合部位在整体上受力均匀稳定,延长使用寿命;(3)止逆环断面开设的卡槽为U形结构,并与过胶头设置的凸缘适配卡合,在生产过程中,注塑机无数次储料或注射,凸缘与卡槽反复分离碰撞,卡槽的U形结构设置,能够有效缓冲来自凸缘的撞击,防止应力集中开裂,延长其使用寿命;(4)分流槽的截面为扇形结构,分流槽的截面的径向角度为90°~100°,在注塑机储料或注射时,使物料熔体经过分流槽时顺畅无阻力,降低分流槽因物料熔体摩擦引起的磨损,延长其使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是图1中的螺杆头的结构示意图;图3是图2的左视图的结构示意图;图4是图1中的止逆环的结构示意图;图5是图4中的左视图的结构示意图;图6是图5中A-A剖视图;图7是图6的A部放大图;图8是图1中的推力环的结构示意图;图9是图8的立体图;图10是图1中的局部剖视图;图11是图10的B部放大图。图中标记:1.螺杆头,2.止逆环,3.推力环,4.过胶头,5.丝杆杆部,6.丝杆螺纹部,7.分流槽,8.凸缘,9.卡槽,91.卡槽槽壁10.平面,11.凹槽,12.连接凸部,13.环形台阶,M.止逆环的中心轴线。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明,以助于理解本技术的内容。本技术中所使用的方法如无特殊规定,均为常规的方法;所使用的原料和装置,如无特殊规定,均为常规的市售产品。由图1-图5所示,本技术提供一种螺杆头组件,其设有螺杆头1、止逆环2和推力环3,止逆环2和推力环3套设在螺杆头1上;螺杆头1设有过胶头4和丝杆,丝杆上设有相互连接的丝杆杆部5和丝杆螺纹部6,过胶头4的底面和丝杆杆部5端部垂直固定连接;推力环3固定套设在丝杆杆部5,且抵顶于止逆环2的后方,止逆环2可滑动的套设在过胶头4和推力环3之间的丝杆杆部5上,过胶头4上均匀设有三个相同的分流槽7和三个相同的凸缘8,相邻分流槽7的侧壁边缘之间自然形成凸缘8;止逆环2的一端面均匀设有三个相同的U形卡槽9,三个卡槽9与三个凸缘8适配卡合;一方面,在过胶头4上仅开设分流槽7,凸缘8是相邻分流槽7的侧壁边缘之间自然形成,其结构简单,只需加工三个分流槽7,加工难度小,制造成本低;另一方面,三个相同的凸缘8在过胶头4的底部均匀开设,形成正三角形;三个相同的U形卡槽9在止逆环2断面开设,形成正三角形;三个U形卡槽9与三个凸缘8适配卡合,其正三角形结构使其结合部位在整体上受力均匀稳定,延长使用寿命。由图3所示,分流槽7的截面为扇形结构,分流槽7的截面的径向角度α为80°~110°,在注塑机储料或注射时,使物料熔体经过分流槽7时顺畅无阻力,减少分流槽7因物料熔体摩擦引起的磨损,延长其使用寿命,实践证明,分流槽7的截面的径向角度α为95°较好。由图6、图7所示,止逆环断面开设的卡槽9为U形结构,并与过胶头4设置的凸缘8适配卡合,在生产过程中,注塑机无数次储料和注射,凸缘8与卡槽9反复分离碰撞,卡槽9的U形结构设置,能够有效缓冲来自凸缘8的撞击,防止应力集中开裂,延长其使用寿命。卡槽9的槽壁91平行于止逆环的中心轴线M,卡槽9的槽底设有一个平面10,平面10在侧邻近卡槽9槽壁91各设有一个相同的凹槽11,当凸缘8完全卡入卡槽9内时,仅凸缘8的底部与平面10贴合;在生产过程中,注塑机无数次储料和注射,凸缘8与卡槽9底部反复分离碰撞,平面10能够有效减缓无数次碰撞而应力变形,在平面10两端各设置一个相同的凹槽11,能够有效缓冲来自凸缘8对卡槽9底部平面10的应力,防止发生应力集中而开裂,延长使用寿命。实践证明,凹槽11的截面为半圆形结构,凹槽11的槽宽s为卡槽9槽底截面长度L的1/4~1/3,释放碰撞压力的效果最好,且进一步延长其使用寿命。由图2、图8-图11所示,在丝杆杆部5上还设有连接凸部12,连接凸部12的前端为圆锥斜面,使物料熔体流经圆锥面时顺畅阻力小;连接凸部12的底面垂直于丝杆杆部5,连接凸部12设置在止逆环2内,且连接凸部12与止逆环2之间留有缝隙,该缝隙为物料熔体流通的通道;推力环3设有环形台阶1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺杆头组件,其设有螺杆头、止逆环和推力环,所述止逆环和所述推力环套设在所述螺杆头上;所述螺杆头设有过胶头和丝杆,所述过胶头设有多个分流槽,所述丝杆设有丝杆杆部,所述过胶头的底面和所述丝杆杆部端部垂直固定连接;所述推力环固定套设在所述丝杆杆部,且抵顶于所述止逆环的后方,所述止逆环可滑动的套设在所述过胶头和所述推力环之间的所述丝杆杆部上,其特征在于,所述过胶头上均匀设有三个相同的分流槽和三个相同的凸缘,相邻所述分流槽的侧壁边缘之间形成所述凸缘;所述止逆环的一端面均匀设有三个相同的U形卡槽,三个所述卡槽与三个所述凸缘适配卡合;所述分流槽的截面为扇形结构,所述分流槽的截面的径向角度为80°~110°。

【技术特征摘要】
1.一种螺杆头组件,其设有螺杆头、止逆环和推力环,所述止逆环和所述推力环套设在所述螺杆头上;所述螺杆头设有过胶头和丝杆,所述过胶头设有多个分流槽,所述丝杆设有丝杆杆部,所述过胶头的底面和所述丝杆杆部端部垂直固定连接;所述推力环固定套设在所述丝杆杆部,且抵顶于所述止逆环的后方,所述止逆环可滑动的套设在所述过胶头和所述推力环之间的所述丝杆杆部上,其特征在于,所述过胶头上均匀设有三个相同的分流槽和三个相同的凸缘,相邻所述分流槽的侧壁边缘之间形成所述凸缘;所述止逆环的一端面均匀设有三个相同的U形卡槽,三个所述卡槽与三个所述凸缘适配卡合;所述分流槽的截面为扇形结构,所述分流槽的截面的径向角度为80°~110°。2.根据权利要求1所述的一种螺杆头组件,其特征在于,所述卡槽的槽底设有一个平面,所述平面在侧邻近所述卡槽的槽壁...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘庆平张杰民董延聪毕显坤史玉亮马文杰
申请(专利权)人:威海三元塑胶科技有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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