退镀液制造技术

技术编号:18414506 阅读:20 留言:0更新日期:2018-07-11 07:24
一种退镀液,其包括第一退镀液及第二退镀液,该第一退镀液包括表面活性剂、第一蚀刻剂、助溶剂及水,该第二退镀液包括第二蚀刻剂、氧化剂及水。所述退镀液的第一退镀液可以快速有效的去除壳体表面的疏水疏油镀膜,第二退镀液可以快速有效的去除壳体表面的阳极氧化膜。如此,在壳体出现镀膜不良而需要重工时,或者,壳体表面的阳极氧化膜及疏水疏油镀膜被损伤或者老化而需要重新镀覆时,可以使用该退镀液快速的去除壳体表面的疏水疏油镀膜及阳极氧化膜,即可进行重工或重新镀覆,如此可以有效的降低成本。

Retreating liquid

A retreating liquid consists of a first plating bath and a two retreating liquid, which includes a surface active agent, a first etchant, a cosolvent and water, and the second retreating liquid includes a second etchant, an oxidizing agent and a water. The first annealing solution of the plating bath can quickly and effectively remove the hydrophobic oil coating on the surface of the shell, and the second deplating solution can quickly and effectively remove the anodic oxide film on the surface of the shell. So, when the shell is badly coated and needs to be reworked, or when the anodic oxide film on the surface of the shell and the hydrophobic oil coating are damaged or aged, the coating can be used to remove the hydrophobic oil coating and anodic oxide film on the shell surface quickly. This can effectively reduce the cost.

【技术实现步骤摘要】
退镀液
本专利技术涉及一种退镀液,尤其涉及一种去除壳体表面疏水疏油层及阳极氧化膜的退镀液。
技术介绍
3C电子产品、高端运动产品、精密仪器等装置一般具有铝合金壳体。随着人们对3C电子产品、高端运动产品、精密仪器等的外观要求越来越高,业界通常会在铝合金的表面依次设置阳极氧化膜及疏水疏油镀膜。其中,阳极氧化膜用于提供色彩等,以丰富铝合金壳体的外观,而疏水疏油镀膜具有较强的抗指纹、抗脏污等性能。然而,在实际生产过程中,铝合金壳体经常会出现镀膜不良,而需要重工的现象。此外,铝合金壳体经过长期的使用后,表面的阳极氧化膜及疏水疏油镀膜会被损伤或者老化,需要去除镀膜,重新镀覆。但是,疏水疏油镀膜一般具有很强的耐酸碱、耐有机溶剂等性能,使得铝合金表面的疏水疏油镀膜及阳极氧化膜难以去除。
技术实现思路
有鉴于此,有必要提供一种可以去除疏水疏油镀膜及阳极氧化膜的退镀液,以解决以上问题。一种退镀液,其包括第一退镀液及第二退镀液,该第一退镀液包括表面活性剂、第一蚀刻剂、助溶剂及水,该第二退镀液包括第二蚀刻剂、氧化剂及水。一种退镀液,其包括表面活性剂、第一蚀刻剂、助溶剂、第二蚀刻剂、氧化剂及水。所述退镀液包括第一退镀液及第二退镀液,该第一退镀液可以快速有效的去除壳体表面的疏水疏油镀膜,该第二退镀液可以快速有效的去除壳体表面的阳极氧化膜。如此,在壳体出现镀膜不良而需要重工时,或者,壳体表面的阳极氧化膜及疏水疏油镀膜被损伤或者老化而需要重新镀覆时,可以使用该退镀液快速的去除壳体表面的疏水疏油镀膜及阳极氧化膜,即可进行重工或重新镀覆,如此可以有效的降低成本。具体实施方式本专利技术较佳实施方式提供一种退镀液,用于去除铝合金壳体表面的疏水疏油镀膜及阳极氧化膜。该退镀液包括第一退镀液和第二退镀液。该第一退镀液用于去除铝合金表面的疏水疏油镀膜,该第二退镀液用于去除铝合金表面的阳极氧化膜。所述铝合金壳体包括铝合金基体,所述疏水疏油镀膜及阳极氧化膜依次层叠形成在该铝合金基体的表面。所述疏水疏油镀膜包括二氧化硅底层及含氟聚醚类衍生物表层。所述阳极氧化膜的材质主要为氧化铝。所述第一退镀液包括表面活性剂、第一蚀刻剂、助溶剂及水。所述第一退镀液中,表面活性剂的质量百分含量的范围为0.1%~5%,第一蚀刻剂的质量百分含量的范围为0.1%~5%,所述助溶剂的质量百分含量的范围为3%~10%,水的质量百分含量的范围为85%~95%。所述表面活性剂为水溶性表面活性剂。该水溶性表面活性剂包括但不限于氟表面活性剂(杜邦,FSN-100)、氟碳表面活性剂(3M,FC-4430)中的一种或两种。该表面活性剂可以降低疏水疏油镀膜的表面张力,润湿疏水疏油镀膜的表面,并协助第一蚀刻剂渗透至疏水疏油镀膜的内部。所述第一蚀刻剂为含氟盐。该含氟盐包括但不限于氟化氢铵、氟化钠、氟化钾中的一种或几种。该第一蚀刻剂可以穿透疏水疏油镀膜的含氟聚醚类衍生物表层,并选择性溶解疏水疏油镀膜的二氧化硅底层。所述助溶剂为水溶性有机溶剂。该水溶性有机溶剂包括但不限于甲醇、乙醇、异丙醇中的一种或几种。该助溶剂可以让所述表面活性剂更好的溶于水中,并让从壳体的表面退除下来的含氟聚醚类衍生物溶解于第一退镀液中。所述第二退镀液包括第二蚀刻剂、氧化剂及水。所述第二退镀液中,第二蚀刻剂的质量百分含量的范围为0.1%~5%。氧化剂的质量百分含量的范围为0.1%~5%。水的质量百分含量的范围为90%~96%。所述第二蚀刻液为可溶性碱性氢氧化物。该可溶性碱性氢氧化物包括但不限于氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或两种。该第二蚀刻剂可以溶解阳极氧化膜。所述氧化剂为氧化性无机盐类。该氧化性无机盐类包括但不限于硝酸钠、硝酸钾中的一种或两种。该氧化剂可以在蚀刻过程中使铝合金基体的表面钝化,从而对铝合金基体内部的铝合金起到保护作用。所述退镀液的第一退镀液和第二退镀液可以先后单独使用,以通过两步法去除铝合金壳体表面的疏水疏油镀膜及阳极氧化膜。所述退镀液的第一退镀液和第二退镀液还可以直接混合后使用,以通过一步法去除铝合金壳体表面的疏水疏油镀膜及阳极氧化膜。一种利用上述退镀液通过两步法去除铝合金壳体表面的疏水疏油镀膜及阳极氧化膜的退镀方法,其包括以下步骤:步骤S1:提供一铝合金壳体,该铝合金壳体包括铝合金基体及依次形成在该铝合金基体表面的阳极氧化膜及疏水疏油镀膜。该阳极氧化膜的材质主要为氧化铝。该疏水疏油镀膜包括二氧化硅底层及含氟聚醚类衍生物表层。步骤S2:将上述铝合金壳体的具有阳极氧化膜及疏水疏油镀膜的表面浸入第一退镀液中,以去除疏水疏油镀膜。去除表面疏水疏油镀膜后,铝合金壳体的表面变得完全亲水。步骤S3:将上述去除疏水疏油镀膜后的铝合金壳体的具有阳极氧化膜的表面浸入第二退镀液中,以去除阳极氧化膜,得到表面裸露的铝合金基体。在去除阳极氧化膜后,铝合金基体表面的铝合金会与第二退镀液中的碱性溶液直接接触,因此,铝合金基体的表面会被腐蚀,并在铝合金基体的表面残留硅、铜等杂质形成黑膜。步骤S4:将所述铝合金基体浸入硝酸溶液中进行剥黑膜,以去除铝合金基体表面的硅、铜等杂质。可以理解的,在所述步骤S2与步骤S3之间还包括对去除疏水疏油镀膜的铝合金壳体表面进行水洗的步骤。可以理解的,在所述步骤S3与步骤S4之间还包括对去除阳极氧化膜的铝合金基体表面进行水洗的步骤。可以理解的,在所述步骤S4后还包括对剥黑膜后的铝合金基体表面进行水洗及烘干的步骤。所述铝合金基体在去除疏水疏油镀膜及阳极氧化膜后,即可进行重工,以在铝合金基体的表面形成阳极氧化膜,再在阳极氧化膜的表面形成疏水疏油镀膜,得到新的铝合金壳体。一种利用上述退镀液通过一步法去除铝合金壳体表面的疏水疏油镀膜及阳极氧化膜的退镀方法,其包括以下步骤:步骤S1:提供一铝合金壳体,该铝合金壳体包括铝合金基体及依次形成在该铝合金基体表面的阳极氧化膜及疏水疏油镀膜。该阳极氧化膜的材质主要为氧化铝。该疏水疏油镀膜包括二氧化硅底层及含氟聚醚类衍生物表层。步骤S2:提供所述退镀液,将退镀液的第一液与第二退镀液混合。步骤S3:将上述铝合金壳体的具有阳极氧化膜及疏水疏油镀膜的表面浸入混合后的退镀液中,以去除铝合金基体表面的阳极氧化膜及疏水疏油镀膜。在去除阳极氧化膜后,铝合金基体表面的铝合金会与第二退镀液中的碱性溶液直接接触,因此,铝合金基体的表面会被腐蚀,并在铝合金基体的表面残留硅、铜等杂质形成黑膜。步骤S4:将所述去除疏水疏油镀膜及阳极氧化膜后的铝合金基体浸入硝酸溶液中进行剥黑膜,以去除铝合金基体表面的硅、铜等杂质。可以理解的,在所述步骤S3与步骤S4之间还包括对去除疏水疏油镀膜及阳极氧化膜的铝合金基体表面进行水洗的步骤。可以理解的,在所述步骤S4后还包括对剥黑膜后的铝合金基体表面进行水洗及烘干的步骤。所述铝合金基体在去除疏水疏油镀膜及阳极氧化膜后,即可进行重工,以在铝合金壳体的表面形成阳极氧化膜,在阳极氧化膜的表面形成疏水疏油镀膜,得到新的铝合金壳体。下面通过实施例进一步对本专利技术的退镀液及退镀方法进行说明。实施例1本实施例中,退镀液的第一退镀液由FNS-100、氟化氢铵、乙醇及水组成,第二退镀液由氢氧化钠、硝酸钠及水组成。该第一退镀液中,FNS-100的质量百分含量为0.5%,氟化氢铵的质量百分含量为1%,乙醇的质量百分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种退镀液,其特征在于:该退镀液包括第一退镀液及第二退镀液,该第一退镀液包括表面活性剂、第一蚀刻剂、助溶剂及水,该第二退镀液包括第二蚀刻剂、氧化剂及水。

【技术特征摘要】
1.一种退镀液,其特征在于:该退镀液包括第一退镀液及第二退镀液,该第一退镀液包括表面活性剂、第一蚀刻剂、助溶剂及水,该第二退镀液包括第二蚀刻剂、氧化剂及水。2.如权利要求1所述的退镀液,其特征在于:所述第一退镀液中,表面活性剂的质量百分含量的范围为0.1%~5%,第一蚀刻剂的质量百分含量的范围为0.1%~5%,所述助溶剂的质量百分含量的范围为3%~10%,水的质量百分含量的范围为85%~95%。3.如权利要求1所述的退镀液,其特征在于:所述表面活性剂包括氟表面活性剂、氟碳表面活性剂中的一种或两种。4.如权利要求1所述的退镀液,其特征在于:所述第一蚀刻剂为含氟盐,该含氟盐包括氟化氢铵、氟化钠、氟化钾中的一种或几种。5.如权利要求1所述的退镀液,其特征在于:所述助溶剂为水溶性有机溶剂,该水溶性有机溶剂包括甲醇、乙醇、异丙醇中的一种或几种。6.如权利要求1所述的退镀液,其特征在于:所述第二退镀液中,第二蚀刻剂的质量百分含量的范围为0.1%~5%,氧化剂的质量百分含量的范围为0.1%~5%,水的质量百分含量的范围为90%~96%。7.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:张新倍刘士铭卓佳庆雷敏
申请(专利权)人:鸿富锦精密工业深圳有限公司鸿海精密工业股份有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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