工件厚度自动化测试装置及其测试工艺制造方法及图纸

工件厚度自动化测试装置，包括支架一、支架二和机架，其特征在于，所述支架一布设在机架的右侧，支架二布设在机架的左侧；支架二上安装有斜坡出料通道，所述支架一上安装有振动送料盘，输出轨道与振动送料盘的出料口连接，所述输出轨道与机架上面的工件台连接；本发明专利技术的有益效果：本发明专利技术利用合理的结构设计，可以自动送料，自动测试，自动剔除不合格工件，自动出料，生产效率高，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
工件厚度自动化测试装置及其测试工艺
本专利技术涉及一种工件厚度自动化测试装置，属于机械自动化

技术介绍
超声波测厚技术是无损检测
的重要部分，由于其它的方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，由于其处理方便，并有良好的指向性，因此经常用于测量各种板材、管材壁厚、锅炉容器壁厚及其局部腐蚀、锈蚀的情况，对设备安全运行及现代化管理起着主要的作用。钢管厚度检测是日常检修工作的一个重要组成部分，钢管厚度检测主要采用的也是超声波厚度检测技术，检测过程为将探头放至被检测点，探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。如一公布号为CN106885540A公开了一体式超声波测厚仪，所述超声波测厚仪为一体式结构，包括测量部分和控制部分，两部分通过电线连接。具体地，测量部分设在控制部分的下方，两部分共用一壳体，形成一个整体结构，此时，作业人员可以一边手握超声波测厚仪进行工件厚度测试，一边观测控制部分显示的厚度数据。与现有技术相比，本专利技术的配备多个半径不同的弧形探头以适应常见尺寸的钢管的厚度测量，此外本专利技术提供的超声波测厚仪能够实现测量数据的自动处理，提高测量效率并自动对测量结果进行记录和保存。在高精度机械加工中，对于工件的尺寸具有严格的要求，很显然传统的测量方法已经不能满足生产要求，如果对同一结构件进行批量的加工，批量的测试，很显然人工测试不能满足生产需求。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术存在的问题，提出了一种工件厚度自动化测试装置，本专利技术利用合理的结构设计，可以自动送料，自动测试，自动剔除不合格工件，自动出料，生产效率高。本专利技术所采用的技术方案如下：工件厚度自动化测试装置，包括支架一、支架二和机架，其特征在于，所述支架一布设在机架的右侧，支架二布设在机架的左侧；支架二上安装有斜坡出料通道，所述支架一上安装有振动送料盘，输出轨道与振动送料盘的出料口连接，所述输出轨道与机架上面的工件台连接；所述机架上安装有架板，轨道一固定在机架上且横穿架板，所述轨道一上安装有通过气缸一带动运动的气缸一，所述气缸一的下方连接有工件夹持架，所述架板的一侧安装有超声波测厚仪，另一侧安装有出料流水线；所述出料流水线的起始端安装有通过气缸二拉动进行拨料的拉块，所述气缸二安装在架板上，所述气缸二的下方安装有不良品出料通道，不良品出料通道连接在出料流水线的侧边，出料流水线的出料端与斜坡出料通道连接。优先地，所述不良品出料通道的出料口还设有移动接料箱。本专利技术的有益效果：本专利技术利用合理的结构设计，可以自动送料，自动测试，自动剔除不合格工件，自动出料，生产效率高，适合推广使用。附图说明图1为本专利技术工件厚度自动化测试装置的结构图；图2为图1的另一个视图方向的结构图。具体实施方式实施例1如图所示，工件厚度自动化测试装置，包括支架一1、支架二14和机架21，所述支架一1布设在机架21的右侧，支架二14布设在机架21的左侧；支架二14上安装有斜坡出料通道12，所述支架一1上安装有振动送料盘2，输出轨道3与振动送料盘2的出料口连接，所述输出轨道3与机架21上面的工件台10连接。所述机架21上安装有架板17，轨道一6固定在机架21上且横穿架板17，所述轨道一6上安装有通过气缸一5带动运动的气缸一8，所述气缸一8的下方连接有工件夹持架7，所述架板17的一侧安装有超声波测厚仪11，另一侧安装有出料流水线20。所述出料流水线20的起始端安装有通过气缸二18拉动进行拨料的拉块19，所述气缸二18安装在架板17上，所述气缸二18的下方安装有不良品出料通道15，不良品出料通道15连接在出料流水线20的侧边，出料流水线20的出料端与斜坡出料通道12连接。不良品出料通道15的出料口还设有移动接料箱16。本专利技术公开的这种工件厚度自动化测试装置，工作原理如下，振动送料盘2将工件整齐排列送入输出轨道3内，工件被推动送入工件台10上面。之后，工件夹持架7通过气缸一5的带动在轨道一6上做来回运动，这样工件夹持架7便在气缸一8的控制下向下运动将工件夹取移动送入架板17的一侧的具有超声波测厚仪11的检测台21上进行厚度检测，检测完成后，工件夹持架7再将工件夹取放入出料流水线20的出料端，若工件不合格，则气缸二18控制拉块19进行拨料，将不合格的工件拨入不良品出料通道15，这样工件便自动落入到接料箱16内，若工件合格，则拉块19不运动，工件顺着出料流水线20移动进入斜坡出料通道12排出。除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.工件厚度自动化测试装置，包括支架一(1)、支架二(14)和机架(21)，其特征在于，所述支架一(1)布设在机架(21)的右侧，支架二(14)布设在机架(21)的左侧；支架二(14)上安装有斜坡出料通道(12)，所述支架一(1)上安装有振动送料盘(2)，输出轨道(3)与振动送料盘(2)的出料口连接，所述输出轨道(3)与机架(21)上面的工件台(10)连接；所述机架(21)上安装有架板(17)，轨道一(6)固定在机架(21)上且横穿架板(17)，所述轨道一(6)上安装有通过气缸一(5)带动运动的气缸一(8)，所述气缸一(8)的下方连接有工件夹持架(7)，所述架板(17)的一侧安装有超声波测厚仪(11)，另一侧安装有出料流水线(20)；所述出料流水线(20)的起始端安装有通过气缸二(18)拉动进行拨料的拉块(19)，所述气缸二(18)安装在架板(17)上，所述气缸二(18)的下方安装有不良品出料通道(15)，不良品出料通道(15)连接在出料流水线(20)的侧边，出料流水线(20)的出料端与斜坡出料通道(12)连接。

【技术特征摘要】
1.工件厚度自动化测试装置，包括支架一(1)、支架二(14)和机架(21)，其特征在于，所述支架一(1)布设在机架(21)的右侧，支架二(14)布设在机架(21)的左侧；支架二(14)上安装有斜坡出料通道(12)，所述支架一(1)上安装有振动送料盘(2)，输出轨道(3)与振动送料盘(2)的出料口连接，所述输出轨道(3)与机架(21)上面的工件台(10)连接；所述机架(21)上安装有架板(17)，轨道一(6)固定在机架(21)上且横穿架板(17)，所述轨道一(6)上安装有通过气缸一(5)带动运动的气缸一(8)，所述气缸一(8)的下方连接有工件夹持架(7)，所述架板(17)的一侧安装有超声波测厚仪(11)，另一侧安装有出料流水线(20)；所述出料流水线(20)的起始端安装有通过气缸二(18)拉动进行拨料的拉块(19)，所述气缸二(18)安装在架板(17)上，所述气缸二(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：眭翔，蒋仕一，支则君，
申请(专利权)人：常州信息职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32