过热保护阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，特别是涉及过热保护阀。该阀门主要包括阀体、密封塞、弹性元件及支架，所述阀体的一端与所述密封塞配合的密封面，所述支架安装在所述阀体内，所述支架设有朝向所述密封面的安装孔，所述支架的一侧还设有与所述安装孔连通的焊接孔，所述焊接孔内焊接感温材料，所述支架与所述密封塞通过感温材料焊接在一起，所述弹性元件预压缩在所述支架与所述密封塞之间，以对密封塞提供朝向所述密封面的预紧力。过热保护阀通过设置由感温材料焊接的闭合机构，可以在温度达到警戒值后，迅速动作，切断燃气阀，防止天然气的泄漏，从而发生爆炸或者严重危害人们的生命财产安全。

【技术实现步骤摘要】
过热保护阀
本技术涉及阀门的
，特别是涉及过热保护阀。
技术介绍
目前，燃气作为燃料，已经深入到千家万户，特别是大中城市，管道燃气已经安装到厨房。其中，燃气阀是一个很重要的部件，通过控制燃气阀的开闭来开通或阻断管道燃气。现有技术的燃气阀在温度异常上升的时候，其内部的密封件在高温环境下会失效，不能保证密封状态，会造成燃气泄漏。而燃气泄漏可能会造成爆炸，严重危害人们生命财产安全的情况。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种过热保护阀，该过热保护阀可在温度达到警戒值后，自动切断阀门，有效地保护管道安全，不会发生燃气泄漏。一种过热保护阀，包括阀体、密封塞、弹性元件及支架，所述阀体的一端与所述密封塞配合的密封面，所述支架安装在所述阀体内，所述支架设有朝向所述密封面的安装孔，所述支架的一侧还设有与所述安装孔连通的焊接孔，所述焊接孔内焊接感温材料，所述支架与所述密封塞通过感温材料焊接在一起，所述弹性元件预压缩在所述支架与所述密封塞之间，以对密封塞提供朝向所述密封面的预紧力。优选地，所述安装孔为通孔，所述安装孔远离所述密封面的一端设有环形挡圈，所述弹性元件的两端分别抵靠所述环形挡圈与所述密封塞。优选地，所述密封塞包括密封头以及与所述密封头连接的导向杆，所述导向杆安装在所述安装孔内，所述弹性元件预压缩在所述导向杆与所述支架之间。优选地，所述导向杆设有容置腔，所述弹性元件部分收容在所述容置腔内，所述弹性元件的一端抵靠所述容置腔的底壁，所述弹性元件的另一端抵靠所述支架。优选地，所述密封塞的密封头设置为阶梯型的圆弧形密封结构。优选地，所述支架与所述阀体之间通过卡扣结构连接。优选地，所述卡扣结构包括设置在阀体与所述支架两者之一上的内沟槽、以及设置在两者之中另外一个上且与所述内沟槽配合的凸起。优选地，所述凸起设置在所述支架上，所述内沟槽设在所述阀体的内壁上。优选地，所述支架包括柱状本体以及设置在所述柱状本体的圆周面上的支撑块，所述凸起设在所述支撑块上，所述安装孔设置在所述柱状本体上，所述焊接孔设置在所述支撑块上并延伸至与所述安装孔连通。优选地，所述弹性元件为高强度的弹簧。本技术提供的一种过热保护阀，通过设置由感温材料焊接的闭合机构，可以在温度达到警戒值后，迅速动作，切断燃气阀，保护管道的安全，防止天然气的泄漏，从而发生爆炸或者严重危害人们的生命财产安全。附图说明图1为本技术的装配结构示意图；图2为密封塞与支架的装配结构示意图；图3为阀体的结构示意图；图4为支架的立体结构示意图；图5为支架的剖视结构示意图；图6为支架的俯视结构示意图；图7为密封塞的结构示意图。其中，阀体10、密封面101、内沟槽102、外沟槽103、密封塞20、密封头201、导向杆202、容置腔203、弹性元件30、支架40、安装孔401、焊接孔402、环形挡圈403、柱状本体404、支撑块405、凸起406、感温材料50。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。请参考图1、图2和图3所示，本技术提供的一种过热保护阀，包括阀体10、密封塞20、弹性元件30及支架40。其中，阀体10的一端设有与密封塞20配合的密封面101，支架40安装在阀体10内，支架40设有朝向密封面101的安装孔401，支架40于一侧还设有与安装孔401连通的焊接孔402，密封塞20能够滑动地安装在安装孔401内，焊接孔402内焊接感温材料50，支架40与密封塞20通过感温材料50焊接在一起。弹性元件30预压缩在支架40与密封塞20之间，以对密封塞20提供朝向密封面101的预紧力。本技术的过热保护阀在使用时，一旦燃气阀内部的温度提高超过预定温度时，该预定温度具体为感温材料50的熔化温度，此时感温材料50熔化，支架40与密封塞20之间的锁定解除，在弹性元件30的弹性回复力的作用下，密封塞20朝向密封面101所在的方向移动，使密封塞20与密封面101贴合，将过热保护阀密封，从而将过热保护阀关闭，达到过热保护的目的。另外，本技术的过热保护阀通过在支架40上设置焊接孔402，能够方便地在焊接孔402内焊接感温材料50，通过感温材料50将支架40与密封塞20固接在一起。请结合参照图7，密封塞20包括密封头201以及与密封头201连接的导向杆202。导向杆202安装在安装孔401内，弹性元件30预压缩在导向杆202与支架40之间，以在密封塞20与支架40解除锁定后，密封塞20能够在导向杆202的导向下沿着安装孔401的轴向向密封面101移动。在本实施例中，导向杆202设有容置腔203，弹性元件30部分收容在容置腔203内。弹性元件30的一端抵靠容置腔203的底壁，弹性元件30的另一端抵靠支架40，以防止弹性元件30偏移。如图4、图5和图6所示，在本实施例中，安装孔401为通孔，安装孔401远离密封面101的一端设有环形挡圈403，弹性元件30的两端分别抵靠环形挡圈403与密封塞20，从而预压缩在支架40与密封塞20之间。另外，安装孔401设置为通孔，可以在密封塞20的两端建立气体压力平衡。即密封塞20在阀体10内两端受到的气体压力相同，避免密封塞20单端受到气体压力影响密封塞20向密封面101移动。在本实施例中，支架40与阀体10通过卡扣结构连接，以方便拆装支架40。另外，卡扣结构还可以限制支架40在阀体10内的轴向移动。卡扣结构包括设置在阀体10与支架40两者之一上的内沟槽102、以及设置在两者之中另外一个上且与内沟槽102配合的凸起406。在本实施例中，凸起406设在在支架40上，内沟槽102设置阀体10的内壁上。优选地，阀体10的外壁上与内沟槽102对应的位置上设有外沟槽103，且内沟槽102与外沟槽103之间形成薄壁。在产品受热工作时，该过热保护阀的阀体10利用薄壁特性，实现热传导，提高过热保护阀的灵敏度。具体地，支架40包括柱状本体404及设于柱状本体404且与阀体10连接的支撑块405，安装孔401沿着柱状本体404的轴向设置，焊接口405开设在支撑块405上并延伸至与安装孔401连通。凸起406设在支撑块405上。在本实施例中，支撑块405数量为多个，且均匀分布在柱状本体404圆周面上。多个支撑块405可以同时与阀体10连接，可以使支架40支撑稳定，结构刚性强，保证其在使用时密封塞20和阀体10的密封面101密封时的稳定性和可靠性。具体地，与柱状本体404连接的支撑块405设置有三个，且三个支撑块405的厚度大小不同。只在厚度最厚的那个支撑块405上方便开设有焊接孔402，另外两个支撑块405上未开设焊接孔402。三个支撑块405的设计结构可以使支架40支撑更加稳定，结构刚性更好。在本实施例中，弹性元件30例如为高强度弹簧。结合图7所示，更进一步地，为了使密封性更好，密封塞20的密封头201设置为阶梯型的圆弧密封结构。具体地，密封塞20整体呈T本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过热保护阀，包括阀体、密封塞、弹性元件及支架，所述阀体的一端与所述密封塞配合的密封面，所述支架安装在所述阀体内，所述支架设有朝向所述密封面的安装孔，其特征在于，所述支架的一侧还设有与所述安装孔连通的焊接孔，所述焊接孔内焊接感温材料，所述支架与所述密封塞通过感温材料焊接在一起，所述弹性元件预压缩在所述支架与所述密封塞之间，以对密封塞提供朝向所述密封面的预紧力。

【技术特征摘要】
1.一种过热保护阀，包括阀体、密封塞、弹性元件及支架，所述阀体的一端与所述密封塞配合的密封面，所述支架安装在所述阀体内，所述支架设有朝向所述密封面的安装孔，其特征在于，所述支架的一侧还设有与所述安装孔连通的焊接孔，所述焊接孔内焊接感温材料，所述支架与所述密封塞通过感温材料焊接在一起，所述弹性元件预压缩在所述支架与所述密封塞之间，以对密封塞提供朝向所述密封面的预紧力。2.根据权利要求1所述的过热保护阀，其特征在于，所述安装孔为通孔，所述安装孔远离所述密封面的一端设有环形挡圈，所述弹性元件的两端分别抵靠所述环形挡圈与所述密封塞。3.根据权利要求1所述的过热保护阀，其特征在于，所述密封塞包括密封头以及与所述密封头连接的导向杆，所述导向杆安装在所述安装孔内，所述弹性元件预压缩在所述导向杆与所述支架之间。4.根据权利要求3所述的过热保护阀，其特征在于，所述导向杆设有容置腔，所述弹性元件部分收容在所述容置腔内，所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱天军，俞冠正，朱新炎，
申请(专利权)人：浙江盾安智控科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33