一种LED显示屏的铝型材简易箱体装配及安装方法技术

本发明专利技术公开了一种LED显示屏的铝型材简易箱体装配及安装方法，包括角连接件、边框、加强筋、面板和安装扣件，将零件制备后，在工厂内先将边框与角连接件用第一固定螺丝装配，无需装紧，形成基本外框后，将防水橡胶圈镶嵌到橡胶条安装槽的内部，将面板与拼装形成的基本外框后用第四固定螺丝装配，先固定四个角连接件，再固定边框，完成后锁定边框与角连接件处的第一固定螺丝，此时箱体拼装完成。本发明专利技术中，铝型材简易箱体，由边框、面板、加强筋、角连接件、防水胶圈、螺丝、定位块等零件构成，它不仅装配简单且安装结构简单，且具有良好的散热功能、质量轻、防水等优势。

【技术实现步骤摘要】
一种LED显示屏的铝型材简易箱体装配及安装方法
本专利技术涉及LED显示屏领域，尤其涉及一种LED显示屏的铝型材简易箱体装配及安装方法。
技术介绍
现有的简易钣金箱，由冷扎板折弯焊接再进行表面处理而成，需经过冲压、折弯、成型、冲孔、焊接、校正、喷涂等工序，工序繁多。现有铝型材箱体需经过精切，每个部件需精切、冲孔、拼装一个箱体部件模具约15套左右依据拼装复杂程度不一所需模具数量不一，每拼装一个箱费时费力。现有铝压铸箱需经模具挤压成型，成型后外表粗糙需打磨加工，需喷涂上色。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种LED显示屏的铝型材简易箱体装配及安装方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种LED显示屏的铝型材简易箱体装配及安装方法，包括角连接件、边框、加强筋、面板和安装扣件。a、箱体具体装配方法：将零件制备后，在工厂内先将边框与角连接件用第一固定螺丝装配，无需装紧，形成基本外框后，将防水橡胶圈镶嵌到橡胶条安装槽的内部，将面板与拼装形成的基本外框后用第四固定螺丝装配，先固定4个角连接件，再固定边框，完成后锁定边框与角连接件处的第一固定螺丝，此时箱体拼装完成。b、显示屏箱体拼装方法：将显示屏模组按方向与面板连接，将加强筋用模组第三固定螺丝穿过圆孔固定，固定模组的同时也固定了加强筋，将开关电源、系统卡通过第四固定螺丝固定在面板背面，电线连接好，此时完成了显示屏拼装箱体的装配。c、总装装配好的箱体与钢结构方管用安装扣件安装扣抱，住只需在箱体的每个角上锁入一个螺丝即可。作为上述技术方案的进一步描述：角连接件上通过第二固定螺丝螺纹旋合连接有定位块，角连接件上开设有安装孔两个，当定位块安装完毕后，凸出来的部分可以对插在角连接件上的定位方孔位置处，从而可以满足LED显示屏箱体与箱体上下、左右之间的配合精度。作为上述技术方案的进一步描述：边框组装完成后，将防水橡胶圈布置在橡胶条安装槽内，当面板与边框组装时，防水橡胶圈正好置于面板与边框之间，可起到防水的作用。作为上述技术方案的进一步描述：加强筋共计三件-五件，加强筋内部开有圆孔，圆孔数量为10-12个，通过第三固定螺丝固定在面板上可以防止面板变形，由于加强筋材质为铝质，并且加强筋的接触面直接与面板连接，由于LED箱体工作时会散发大量的热量在面板上，从而加强筋可以分担部分热量的作用，显示屏模组上设置有散热铝型材，显示屏模组与面板连接时，模组散热铝型材与面板接触，将热量传导到面板，由面板与空气接触需散发。本专利技术中，铝型材简易箱体，由边框、面板、加强筋、角连接件、防水胶圈、螺丝、定位块等零件构成，它不仅装配简单且安装结构简单，且具有良好的散热功能、质量轻、防水等优势。附图说明图1为本专利技术提出的一种LED显示屏的铝型材简易箱体装配及安装方法的爆炸图；图2为本专利技术角连接件的结构示意图；图3为本专利技术防水橡胶圈的结构示意图；图4为本专利技术加强筋的结构示意图；图5为本专利技术面板的结构示意图图6为本专利技术显示屏与背架安装结构图的结构示意图。图例说明：01-角连接件、011-安装孔、013-定位方孔、02-第一固定螺丝、03-边框、031-橡胶条安装槽、04-防水橡胶圈、05-加强筋、051-圆孔、06-面板、07-定位块、08-第二固定螺丝、09-第三固定螺丝、10-第四固定螺丝、11-安装扣件。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-6，一种LED显示屏的铝型材简易箱体装配及安装方法，包括角连接件01、边框03、加强筋05、面板06和安装扣件11。a、箱体具体装配方法：将零件制备后，在工厂内先将边框03与角连接件01用第一固定螺丝02装配，无需装紧，形成基本外框后，将防水橡胶圈04镶嵌到橡胶条安装槽031的内部，将面板06与拼装形成的基本外框后用第四固定螺丝10装配，先固定4个角连接件01，再固定边框03，完成后锁定边框03与角连接件01处的第一固定螺丝02，此时箱体拼装完成。b、显示屏箱体拼装方法：将显示屏模组按方向与面板06连接，将加强筋05用模组第三固定螺丝09穿过圆孔051固定，固定模组的同时也固定了加强筋05，将开关电源、系统卡通过第四固定螺丝10固定在面板06背面，电线连接好，此时完成了显示屏拼装箱体的装配。c、总装装配好的箱体与钢结构方管用安装扣件11安装扣抱，住只需在箱体的每个角上锁入一个螺丝即可。角连接件01上通过第二固定螺丝08螺纹旋合连接有定位块07，角连接件01上开设有安装孔011两个，当定位块07安装完毕后，凸出来的部分可以对插在角连接件01上的定位方孔012位置处，从而可以满足LED显示屏箱体与箱体上下、左右之间的配合精度。边框组装完成后，将防水橡胶圈04布置在橡胶条安装槽031内，当面板06与边框03组装时，防水橡胶圈04正好置于面板06与边框03之间，可起到防水的作用。加强筋05共计三件-五件，加强筋05内部开有圆孔051，圆孔051数量为10-12个，通过第三固定螺丝09固定在面板06上可以防止面板06变形，由于加强筋05材质为铝质，并且加强筋05的接触面直接与面板06连接，由于LED箱体工作时会散发大量的热量在面板06上，从而加强筋05可以分担部分热量的作用，显示屏模组上设置有散热铝型材，显示屏模组与面板06连接时，模组散热铝型材与面板06接触，将热量传导到面板06，由面板06与空气接触需散发。角连接件01采用注塑成型镶嵌铜螺母工艺完成其加工，边框03采用铝型材挤压成型，工厂精切加工模具冲孔工艺完成其加工，加强筋05采用铝板数控加工开孔，面板06采用铝板数控加工开孔，安装扣件11采用铁板数控加工开孔。以上，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED显示屏的铝型材简易箱体装配及安装方法，包括角连接件（01）、边框（03）、加强筋（05）、面板（06）和安装扣件（11），其特征在于：a、箱体具体装配方法：将零件制备后，在工厂内先将边框（03）与角连接件（01）用第一固定螺丝（02）装配，无需装紧，形成基本外框后，将防水橡胶圈（04）镶嵌到橡胶条安装槽（031）的内部，将面板（06）与拼装形成的基本外框后用第四固定螺丝（10）装配，先固定4个角连接件（01），再固定边框（03），完成后锁定边框（03）与角连接件（01）处的第一固定螺丝（02），此时箱体拼装完成；b、显示屏箱体拼装方法：将显示屏模组按方向与面板（06）连接，将加强筋（05）用模组第三固定螺丝（09）穿过圆孔（051）固定，固定模组的同时也固定了加强筋（05），将开关电源、系统卡通过第四固定螺丝（10）固定在面板（06）背面，电线连接好，此时完成了显示屏拼装箱体的装配；c、总装装配好的箱体与钢结构方管用安装扣件（11）安装扣抱，住只需在箱体的每个角上锁入一个螺丝即可。

【技术特征摘要】
1.一种LED显示屏的铝型材简易箱体装配及安装方法，包括角连接件（01）、边框（03）、加强筋（05）、面板（06）和安装扣件（11），其特征在于：a、箱体具体装配方法：将零件制备后，在工厂内先将边框（03）与角连接件（01）用第一固定螺丝（02）装配，无需装紧，形成基本外框后，将防水橡胶圈（04）镶嵌到橡胶条安装槽（031）的内部，将面板（06）与拼装形成的基本外框后用第四固定螺丝（10）装配，先固定4个角连接件（01），再固定边框（03），完成后锁定边框（03）与角连接件（01）处的第一固定螺丝（02），此时箱体拼装完成；b、显示屏箱体拼装方法：将显示屏模组按方向与面板（06）连接，将加强筋（05）用模组第三固定螺丝（09）穿过圆孔（051）固定，固定模组的同时也固定了加强筋（05），将开关电源、系统卡通过第四固定螺丝（10）固定在面板（06）背面，电线连接好，此时完成了显示屏拼装箱体的装配；c、总装装配好的箱体与钢结构方管用安装扣件（11）安装扣抱，住只需在箱体的每个角上锁入一个螺丝即可。2.根据权利要求1的一种LED显示屏的铝型材简易箱体装配及安装方法，其特征在于，角连接件（01）上通过第二固定螺丝（08）螺纹旋合连接有定位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨培典，周浩，
申请(专利权)人：长沙信元电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43