一种包装封口机的封口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装封口机的封口装置,包括安装架、封口组件及缓冲组件，所述安装架由安装板、左安装座、右安装座、左导柱轴及右导柱轴构成，所述封口组件包括内封条、外封条、电热片、内封条安装座及外封条安装座，所述内封条和外封条分别安装于内、外封条安装座正对的一端，所述电热片安装于内封条靠近外封条的一端，所述缓冲组件由支撑臂、左减震弹簧、右减震弹簧、左连动杆及右连动杆，所述左、右减震弹簧分别套设于左、右导柱轴上并紧靠于支撑臂和外封条安装座之间。本实用新型专利技术结构合理，能够大大提高封口操作时的稳定性，有利于提高封口的整体美观性，同时有益于提高包装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种包装封口机的封口装置
本技术涉及包装机械领域，具体涉及一种包装封口机的封口装置。
技术介绍
随着科技的发展，商品被广泛使用，商品的产销量越来越大，许多商品在销售时必须包装在包装袋内。这种将商品包装在包装袋内的工作，可以由人工完成，也可以由包装机械完成，人工包装速度太慢、不卫生，而且存在安全隐患，因此在工厂化生产中，一般采用包装机械包装商品。包装机械行业中自动化操作改变了包装过程的动作方式和包装容器及材料的加工方法，极大地提高生产效率和产品质量，能够显著消除包装过程中的误差，有效减轻职工的劳动强度并降低能源和资源的消耗。包装封口机大多是针对塑料薄膜而设计，而以塑料薄膜为材料的包装膜大多是通过热封烫压的方法进行封口，包装封口机均通常包括传动装置及封口装置，然而，由于现有包装封口机的封口装置结构上存在一定缺陷，封口时的稳定性较差，易出现偏差，而导致封口出现不平整、起皱褶情况，使封口的整体美观性较差，甚至出现封口过热熔融导致报废的现象，从而大大影响包装效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种包装封口机的封口装置，解决了现有封口装置封口的稳定性较差，易出现偏差，导致封口出现不平整、起皱褶情况，使封口的整体美观性较差，甚至出现封口过热熔融导致报废的不足之处。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术采用了以下技术方案：一种包装封口机的封口装置，包括安装架、封口组件及缓冲组件，所述安装架由安装板、左安装座、右安装座、左导柱轴及右导柱轴构成，所述左、右安装座分别固定于安装板两侧，所述左、右导柱轴分别穿过安装板连接于左、右安装座，所述封口组件包括内封条、外封条、电热片、内封条安装座及外封条安装座，所述内封条安装座和外封条安装座分别可滑动的安装于左、右导柱轴之间，所述内封条和外封条分别安装于内、外封条安装座正对的一端，所述电热片安装于内封条靠近外封条的一端，所述缓冲组件由支撑臂、左减震弹簧、右减震弹簧、左连动杆及右连动杆，所述支撑臂安装于左、右导柱轴靠近外封条安装座一端，所述左、右减震弹簧分别套设于左、右导柱轴上并紧靠于支撑臂和外封条安装座之间，所述左、右连动杆分别连接于支撑臂和外封条安装座之间。通过本设置，从而使该包装封口机的封口装置结构更为合理，当需要对薄膜进行封口时，封口机的传动装置将带动内、外封条安装座相向移动，以使内、外封条夹紧薄膜，同时电热片进行封口作业，整个过程将不断循环进行，其中缓冲组件的设置能够大大提高封口操作时的稳定性，大大降低封口时的偏差，以避免薄膜封口处出现不平整、起皱褶的情况，有利于提高封口的整体美观性，同时有益于提高包装效率。本技术的进一步设置：所述的内封条安装座靠近内封条的一侧设置有一可移动的切刀，所述内封条安装座远离切刀的一端设置有连动于切刀的驱动气缸。通过本设置，从而使整个封口装置的结构更为合理，当封口操作结束后，驱动气缸驱动切刀对薄膜进行切边，有利于进一步提高包装过程的效率。本技术的进一步设置：所述的内、外封条安装座与左、右导柱轴之间均设有活动套，所述的活动套与内、外封条安装座之间均设置有垫圈。通过本设置，活动套的设置能够使内、外封条安装座的移动更为顺畅，以使内、外封条更好的夹紧薄膜，而垫圈的设置能够使活动套与内、外封条安装座的连接更为贴合，以避免产生松动的现象。本技术的进一步设置：所述左、右导柱轴位于内、外封条安装座之间的位置分别套设有两直线轴承。通过本设置，直线轴承的设置能够进一步提高封口的稳定性，以避免移动过程产生偏位的现象，而使封口的精确度进一步提高。本技术的有益效果在于：本技术的一种包装封口机的封口装置结构合理，能够大大提高封口操作时的稳定性，以避免薄膜封口处出现不平整、起皱褶，甚至报废的情况，有利于提高封口的整体美观性，同时有益于提高包装效率。附图说明图1为本技术的一种包装封口机的封口装置的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的内容更加的清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术实施例的一种包装封口机的封口装置,包括安装架1、封口组件2及缓冲组件3，安装架1由安装板11、左安装座12、右安装座13、左导柱轴14及右导柱轴15构成，左、右安装座12、13分别固定于安装板11两侧，左、右导柱轴14、15分别穿过安装板11连接于左、右安装座12、13，封口组件2包括内封条21、外封条22、电热片23、内封条安装座24及外封条安装座25，进一步，将内封条安装座24和外封条安装座25分别可滑动的安装于左、右导柱轴14、15之间，内封条21和外封条22分别安装于内、外封条安装座24、25正对的一端，而电热片23安装于内封条21靠近外封条22的一端，缓冲组件3由支撑臂31、左减震弹簧32、右减震弹簧33、左连动杆34及右连动杆35，进一步，将支撑臂31安装于左、右导柱轴14、15靠近外封条安装座25一端，而左、右减震弹簧32、33分别套设于左、右导柱轴14、15上并紧靠于支撑臂31和外封条安装座25之间，左、右连动杆34、35分别连接于支撑臂31和外封条安装座25之间，从而使该包装封口机的封口装置结构更为合理，当需要对薄膜进行封口时，封口机的传动装置将带动内、外封条安装座24、25相向移动，以使内、外封条21、22夹紧薄膜，同时电热片23进行封口作业，整个过程将不断循环进行，其中缓冲组件3的设置能够大大提高封口操作时的稳定性，大大降低封口时的偏差，以避免薄膜封口处出现不平整、起皱褶的情况，有利于提高封口的整体美观性，同时有益于提高包装效率。本实施例中，内封条安装座24靠近内封条21的一侧设置有一可移动的切刀4，内封条安装座24远离切刀4的一端设置有连动于切刀4的驱动气缸5，从而使整个封口装置的结构更为合理，当封口操作结束后，驱动气缸5驱动切刀4对薄膜进行切边，有利于进一步提高包装过程的效率。本实施例中，内、外封条安装座24、25与左、右导柱轴14、15之间均设有活动套6，活动套6与内、外封条安装座24、25之间均设置有垫圈7，活动套6的设置能够使内、外封条安装座24、25的移动更为顺畅，以使内、外封条21、22更好的夹紧薄膜，而垫圈7的设置能够使活动套6与内、外封条安装座24、25的连接更为贴合，以避免产生松动的现象。本实施例中，左、右导柱轴14、15位于内、外封条安装座24、25之间的位置分别套设有两直线轴承8，直线轴承8的设置能够进一步提高封口的稳定性，以避免移动过程产生偏位的现象，而使封口的精确度进一步提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装封口机的封口装置，其特征在于：包括安装架、封口组件及缓冲组件，所述安装架由安装板、左安装座、右安装座、左导柱轴及右导柱轴构成，所述左、右安装座分别固定于安装板两侧，所述左、右导柱轴分别穿过安装板连接于左、右安装座，所述封口组件包括内封条、外封条、电热片、内封条安装座及外封条安装座，所述内封条安装座和外封条安装座分别可滑动的安装于左、右导柱轴之间，所述内封条和外封条分别安装于内、外封条安装座正对的一端，所述电热片安装于内封条靠近外封条的一端，所述缓冲组件由支撑臂、左减震弹簧、右减震弹簧、左连动杆及右连动杆，所述支撑臂安装于左、右导柱轴靠近外封条安装座一端，所述左、右减震弹簧分别套设于左、右导柱轴上并紧靠于支撑臂和外封条安装座之间，所述左、右连动杆分别连接于支撑臂和外封条安装座之间。

【技术特征摘要】
1.一种包装封口机的封口装置，其特征在于：包括安装架、封口组件及缓冲组件，所述安装架由安装板、左安装座、右安装座、左导柱轴及右导柱轴构成，所述左、右安装座分别固定于安装板两侧，所述左、右导柱轴分别穿过安装板连接于左、右安装座，所述封口组件包括内封条、外封条、电热片、内封条安装座及外封条安装座，所述内封条安装座和外封条安装座分别可滑动的安装于左、右导柱轴之间，所述内封条和外封条分别安装于内、外封条安装座正对的一端，所述电热片安装于内封条靠近外封条的一端，所述缓冲组件由支撑臂、左减震弹簧、右减震弹簧、左连动杆及右连动杆，所述支撑臂安装于左、右导柱轴靠近外封条安装座一端，所述左、右减...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昊，
申请(专利权)人：温州商学院，
类型：新型
国别省市：浙江,33