本发明专利技术针对现有技术的热管散热器产品耐腐蚀能力不强的缺点，提供一种可提高热管散热器的抗腐蚀能力、使其能在恶劣环境下长期稳定地工作的热管散热器表面处理方法。一种热管散热器表面处理方法，所述热管散热器包括有真空铜管和铝散热片，包括步骤：Ａ、对所述真空铜管和铝散热片组装前，分别对所述真空铜管进行电镀或钝化处理、对铝散热片表面进行氧化处理，并分别在其表面形成保护层；Ｂ、在所述真空铜管和铝散热片组装后，对所述的热管散热器表面或真空铜管与铝散热片的连接处再进行处理，并形成新的保护层。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及通信或电子领域的散热技术，具体涉及一种热管散热器的表面处理方法。
技术介绍
热管散热器是以紫铜管制作的真空热管与铝散热片组装而成，其表面处理一般是铜表面进行化学钝化或者电镀处理，电镀通常采用电镀镍、或者是电镀铬、或者是电镀锡；铝表面进行化学转化或阳极氧化处理。铜管和铝片分别经表面处理后再以焊接或铆接的方式组装起来，此后不再作其它加工处理。这样处理后的热管散热器产品耐腐蚀能力不强，铜管与铝片的连接处更容易被腐蚀，不适用于恶劣的户外环境，如海边、高工业污染、酸雨等地区，若在这些地区使用，产品将在短期内出现表面腐蚀现象。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的热管散热器产品耐腐蚀能力不强的缺点，提供一种可提高热管散热器的抗腐蚀能力、使其能在恶劣环境下长期稳定地工作的热管散热器表面处理方法。本专利技术提供的技术方案如下，所述热管散热器包括有真空铜管和铝散热片，包括步骤A、对所述真空铜管和铝散热片组装前，分别对所述真空铜管进行电镀或钝化处理、对铝散热片表面进行氧化处理，并分别在其表面形成保护层；B、在所述真空铜管和铝散热片组装后，对所述的热管散热器表面或真空铜管与铝散热片的连接处再进行处理，并形成新的保护层。所述步骤B中对热管散热器的表面进行处理，具体过程是将热管散热器整体浸入油漆涂料中，使热管散热器表面与涂料充分接触，浸泡30秒钟以上时间，然后将热管散热器取出，使油漆涂层固化。所述步骤B中对真空铜管与铝散热片的连接处再进行处理，具体过程为将真空铜管和散热铝片的连接部位逐个涂漆或者涂胶，并形成保护层。所述步骤B中对热管散热器的表面进行处理，具体过程是在热管散热器的表层喷涂有机涂层或用电泳涂漆的方式形成新的保护层。所述步骤B中对热管散热器的表面进行处理，具体过程是在热管散热器的表面采用热浸镀金属或热喷涂金属形成新的保护层。所述步骤A中的对所述真空铜管进行电镀处理，具体过程为是将真空铜管进行多层电镀，以在真空铜管的表面上形成加厚的电镀层。本专利技术的优点在于通过在已经经过处理的热管散热器的表面或连接处进行再处理，使得热管散热器的表面保护层增厚，增加表面有机涂层，从而使得热管散热器可以在恶劣的户外环境中长期稳定使用、不容易出现腐蚀现象。附图说明图1为热管散热器的结构示意图。具体实施例方式本专利技术的，主要用于对电子或通信领域中的热管散热器进行处理，所述热管散热器包括有真空铜管和铝散热片，包括步骤A、对所述真空铜管和铝散热片组装前，分别对所述真空铜管进行电镀或钝化处理、对铝散热片表面进行氧化处理，并分别在其表面形成保护层；B、在所述真空铜管和铝散热片组装后，对所述的热管散热器表面或真空铜管与铝散热片的连接处再进行处理，并形成新的保护层。下面结合附图对本专利技术作进一步说明参见图1，热管散热器采用为真空铜管3和铝散热片1组装构成，真空铜管3一般以紫铜管制作，在组装前可先在其表面进行过化学钝化或者电镀处理，在铝散热片1表面进行过化学转化或阳极氧化处理，分别形成保护层，再将上述经过前期处理的真空铜管3和铝散热片1组装成热管散热器，为提高热管散热器的耐腐蚀性，本专利技术还提供下列实施方式来提高热管散热器的耐腐蚀性实施例一将热管散热器整体浸入油漆涂料中，使热管散热器表面与涂料充分接触，浸泡时间30秒钟以上，将热管散热器取出，使油漆涂层固化，覆盖在热管散热器表面上的油漆涂层形成一新的保护层，提高热管散热器的耐腐蚀性。实施例二在组装好的热管散热器的铜管3与铝片1形成的连接部位2逐个的进行涂漆(或者涂胶)，可使经过组装工艺流程后受到损伤的铜管3和铝片1的连接部位2形成新的保护层，可提高热管散热器的耐腐蚀性。实施例三在组装好的热管散热器的表层喷涂有机涂层或用电泳涂漆的方式形成新的保护层。可提高热管散热器的耐腐蚀性。实施例四在组装好的热管散热器的表面采用热浸镀金属或热喷涂金属形成新的保护层。可提高热管散热器的耐腐蚀性。实施例五在组装前将真空铜管进行电镀处理是将真空铜管3进行多层电镀，在真空铜管的表面上形成加厚的电镀层；同时加厚铝片1表面的氧化层；可提高热管散热器的耐腐蚀性。经上述技术处理后的热管散热器，使其外表面增加新的保护涂层，或者加厚表面电镀层和氧化层，可以在恶劣的户外环境中长期稳定使用、不容易出现腐蚀现象。权利要求1.，所述热管散热器包括有真空铜管和铝散热片，其特征在于，包括步骤A、对所述真空铜管和铝散热片组装前，分别对所述真空铜管进行电镀或钝化处理、对铝散热片表面进行氧化处理，并分别在其表面形成保护层；B、在所述真空铜管和铝散热片组装后，对所述的热管散热器表面或真空铜管与铝散热片的连接处再进行处理，并形成新的保护层。2.根据权利要求1所述的热管散热器表面处理方法，其特征在于，所述步骤B中对热管散热器的表面进行处理，具体过程是将热管散热器整体浸入油漆涂料中，使热管散热器表面与涂料充分接触，浸泡30秒钟以上时间，然后将热管散热器取出，使油漆涂层固化。3.根据权利要求1所述的热管散热器表面处理方法，其特征在于，所述步骤B中对真空铜管与铝散热片的连接处再进行处理，具体过程为将真空铜管和散热铝片的连接部位逐个涂漆或者涂胶，并形成保护层。4.根据权利要求1所述的热管散热器表面处理方法，其特征在于，所述步骤B中对热管散热器的表面进行处理，具体过程是在热管散热器的表层喷涂有机涂层或用电泳涂漆的方式形成新的保护层。5.根据权利要求1所述的热管散热器表面处理方法，其特征在于，所述步骤B中对热管散热器的表面进行处理，具体过程是在热管散热器的表面采用热浸镀金属或热喷涂金属形成新的保护层。6.根据权利要求1所述的热管散热器表面处理方法，其特征在于，所述步骤A中的对所述真空铜管进行电镀处理，具体过程为是将真空铜管进行多层电镀，以在真空铜管的表面上形成加厚的电镀层。全文摘要本专利技术针对现有技术的热管散热器产品耐腐蚀能力不强的缺点，提供一种可提高热管散热器的抗腐蚀能力、使其能在恶劣环境下长期稳定地工作的热管散热器表面处理方法。，所述热管散热器包括有真空铜管和铝散热片，包括步骤A、对所述真空铜管和铝散热片组装前，分别对所述真空铜管进行电镀或钝化处理、对铝散热片表面进行氧化处理，并分别在其表面形成保护层；B、在所述真空铜管和铝散热片组装后，对所述的热管散热器表面或真空铜管与铝散热片的连接处再进行处理，并形成新的保护层。文档编号B05D5/00GK1840736SQ200510033888公开日2006年10月4日 申请日期2005年3月28日 优先权日2005年3月28日专利技术者郑玲, 马骖 申请人:华为技术有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热管散热器表面处理方法，所述热管散热器包括有真空铜管和铝散热片，其特征在于，包括步骤：Ａ、对所述真空铜管和铝散热片组装前，分别对所述真空铜管进行电镀或钝化处理、对铝散热片表面进行氧化处理，并分别在其表面形成保护层；Ｂ、在 所述真空铜管和铝散热片组装后，对所述的热管散热器表面或真空铜管与铝散热片的连接处再进行处理，并形成新的保护层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑玲，马骖，
申请(专利权)人：华为技术有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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