一种用于连续辊底式热处理炉的余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及辊底式热处理炉领域，具体是一种用于连续辊底式热处理炉的余热回收装置，安装在连续辊底式热处理炉的工件出口缓冷段，所述余热回收装置包括水平放置的两端封闭的柱形汽包，汽包的两侧靠近缓冷段顶部对称布置有对流换热管组，对流换热管组的下方布置有膜式壁换热管组，对流换热管组及膜式壁换热管组一端与汽包连接相通，另一端向下延伸与位于缓冷段两侧壁的下集箱连接相通，汽包上设有进水阀管座，液位计管座，汽包内部设有汽水分离器，汽包外部设有蒸汽阀管座，安全阀管座及压力表管座，汽包底部以及下集箱底部均设有排污阀管座；本实用新型专利技术适用于辊底炉吸收工件及烟气的余热。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连续辊底式热处理炉的余热回收装置
本技术涉及辊底式热处理炉领域，具体是一种用于连续辊底式热处理炉的余热回收装置。
技术介绍
目前钢铁、冶金行业棒材、管材等连续热处理后工件温度在600-650℃，在工件冷却降温时此类连续辊底式热处理炉工件冷却主要有以下几种方式:1、水冷套冷却：利用水冷套和工件之间的热交换冷却工件。冷却水升温后经过冷却塔冷却后循环使用；2、随炉缓冷：此方式需要在连续辊底式热处理炉后段设置较长一段缓冷段用于工件随炉缓冷；3、炉外空冷：此方式是工件热处理后出炉，在炉外空冷；这些方式都没有利用工件的余热，造成能源浪费。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术中工件冷却时没有利用工件的余热，造成能源浪费的问题，提供一种用于连续辊底式热处理炉的余热回收装置。本技术的具体方案是：一种用于连续辊底式热处理炉的余热回收装置，安装在连续辊底式热处理炉的工件出口缓冷段，用于吸收工件及烟气的余热，所述余热回收装置包括水平放置的两端封闭的柱形汽包，汽包的两侧靠近缓冷段顶部对称布置有对流换热管组，对流换热管组的下方布置有膜式壁换热管组，对流换热管组及膜式壁换热管组一端与汽包连接相通，另一端向下延伸与位于缓冷段两侧壁的下集箱连接相通，所述下集箱为与汽包平行的两端封闭的管道，汽包上设有用于给汽包补水的进水阀管座，汽包侧面还设有液位计管座，汽包内部顶端沿长度方向设有汽水分离器，汽水分离器底部装有若干个竖直向下的回水管，汽包外部顶端在汽水分离器区域内设有蒸汽阀管座，安全阀管座及压力表管座，汽包底部以及下集箱底部均设有排污阀管座。本技术中所述汽包与下集箱之间还设有下降管。本技术中所述汽包内部还设有一个沿全长布置的进水管，进水管通过支撑板和固定螺栓固定在汽包内，进水管与所述进水阀管座连接，进水管的管壁上均匀分布有若干个漏水孔。本技术中所述汽包顶部还设有进人阀门。本技术中所述汽包顶部还设有两个或多个吊耳。本技术中所述汽包为两端设有无缝封头的圆筒。本技术工作过程如下：工件从辊底炉处理完后温度达到600-650℃，进入缓冷段后以缓慢的速度通过，对安装在缓冷段的本技术的膜式壁换热管组进行辐射换热，同时从辊底炉排出来的高温烟气也慢慢经过缓冷段，烟气沿着缓冷段上壁运动，与安装在缓冷段上臂的本技术的对流换热管组进行对流换热，通过吸收工件及烟气的热量本技术内的水产生大量蒸汽，蒸汽向上运动，到达位于汽包内顶部的汽水分离器，经过分离后，高温蒸汽通过蒸汽阀管座排出供给工厂洗浴、采暖、酸洗等终端蒸汽用户使用，分离出来的水流到分离器底部经过回水管流回到汽包内，通过液位计管座安装液位计，实时监测汽包内水位，当水位低于最低要求时，通过进水管座往汽包内补水，通过排污阀定期换水。本技术与现有技术相比具有以下优点：在无耗能冷却工件的同时，利用工件及炉子燃烧产生的高温烟气的余热回收产生蒸汽，供给工厂洗浴、采暖、酸洗等终端蒸汽用户使用，该装置既解决了工件冷却时的耗能问题，又把工件携带的余热进行高效回收利用，可以大大降低工厂的生产成本。附图说明图1是本技术结构主视图；图2是图1的俯视图；图3是图1的左视图；图4是图3的I处局部放大试图；图5是本技术的安装示意图；图6是图4的A-A视图；图中：1-无缝封头，2-圆筒，3-压力表管座，4-安全阀管座，5-主蒸汽阀管座，6-副蒸汽阀管座，7-汽水分离器，8-进人阀门，9-进水阀管座，10-吊耳，11-液位计管座，12-汽包排污阀管座，13-下降管，14-下集箱排污阀管座，15-膜式壁换热管组，16-下集箱，17-进水管，18-对流换热管组，19-回水管，20-支撑板，21-固定螺栓，22-缓冷段。具体实施方式参见图1-6，本实施例安装在连续辊底式热处理炉的工件出口缓冷段22，用于吸收工件及烟气的余热，所述余热回收装置包括水平放置的两端封闭的柱形汽包，汽包的两侧靠近缓冷段22顶部对称布置有对流换热管组18，对流换热管组18的下方布置有膜式壁换热管组15，对流换热管组18及膜式壁换热管组15一端与汽包连接相通，另一端向下延伸与位于缓冷段22两侧壁的下集箱16连接相通，所述下集箱16为与汽包平行的两端封闭的管道，汽包上设有用于给汽包补水的进水阀管座9，汽包侧面还设有液位计管座11，汽包内部顶端沿长度方向设有汽水分离器7，汽水分离器7底部装有若干个竖直向下的回水管19，汽包外部顶端在汽水分离器7区域内设有蒸汽阀管座5、6，安全阀管座4及压力表管座3，汽包底部以及下集箱16底部均设有排污阀管座12、14。本技术中所述汽包与下集箱16之间还设有下降管13。本技术中所述汽包内部还设有一个沿全长布置的进水管17，进水管17通过支撑板20和固定螺栓21固定在汽包内，进水管17与所述进水阀管座9连接，进水管17的管壁上均匀分布有若干个漏水孔。本技术中所述汽包顶部还设有进人阀门8。本技术中所述汽包顶部还设有两个或多个吊耳10。本技术中所述汽包为两端设有无缝封头1的圆筒2。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于连续辊底式热处理炉的余热回收装置，安装在连续辊底式热处理炉的工件出口缓冷段，用于吸收工件及烟气的余热，其特征是：所述余热回收装置包括水平放置的两端封闭的柱形汽包，汽包的两侧靠近缓冷段顶部对称布置有对流换热管组，对流换热管组的下方布置有膜式壁换热管组，对流换热管组及膜式壁换热管组一端与汽包连接相通，另一端向下延伸与位于缓冷段两侧壁的下集箱连接相通，所述下集箱为与汽包平行的两端封闭的管道，汽包上设有用于给汽包补水的进水阀管座，汽包侧面还设有液位计管座，汽包内部顶端沿长度方向设有汽水分离器，汽水分离器底部装有若干个竖直向下的回水管，汽包外部顶端在汽水分离器区域内设有蒸汽阀管座，安全阀管座及压力表管座，汽包底部以及下集箱底部均设有排污阀管座。

【技术特征摘要】
1.一种用于连续辊底式热处理炉的余热回收装置，安装在连续辊底式热处理炉的工件出口缓冷段，用于吸收工件及烟气的余热，其特征是：所述余热回收装置包括水平放置的两端封闭的柱形汽包，汽包的两侧靠近缓冷段顶部对称布置有对流换热管组，对流换热管组的下方布置有膜式壁换热管组，对流换热管组及膜式壁换热管组一端与汽包连接相通，另一端向下延伸与位于缓冷段两侧壁的下集箱连接相通，所述下集箱为与汽包平行的两端封闭的管道，汽包上设有用于给汽包补水的进水阀管座，汽包侧面还设有液位计管座，汽包内部顶端沿长度方向设有汽水分离器，汽水分离器底部装有若干个竖直向下的回水管，汽包外部顶端在汽水分离器区域内设有蒸汽阀管座，安全阀管座及压力表管座，汽包底部以及下集箱底部均设有排污阀管座。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊利军，王文刚，闵文斌，
申请(专利权)人：湖北中冶窑炉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42