一种棉包棉高弹牛仔面料制造技术

一种棉包棉高弹牛仔面料，包括经纱和纬纱，所述的经纱采用了棉包棉包芯纱织造而成，所述的棉包棉包芯纱由芯纱和外包纤维组成，所述的棉包棉包芯纱的原料是棉纤维，所述的纬纱采用了棉包双芯纱织造而成，所述的棉包双芯纱由氨纶芯纱、弹性长丝芯纱和外包纤维组成。本实用新型专利技术制成的棉包棉高弹牛仔面料，纬向缩水≦10%，大大降低制衣损耗以及成衣变形，该牛仔面料吸湿透气性极好，制成的牛仔服装穿着舒适，可以大批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种棉包棉高弹牛仔面料
本技术涉及一种弹力牛仔面料，尤其涉及一种棉包棉高弹牛仔面料。
技术介绍
近年来，牛仔面料的原材料使用越来越多样化，特别是功能性的原材料，比如CoolMax、Thermolite、咖啡碳和椰碳等等，这些基本上都是差别化纤维或者在纺丝原液中添加纳米粉体，其大多用于牛仔面料的纬纱，而不能直接采用靛蓝染色做经纱，吸湿透气对服装的服用性能很关键，一般采用功能性纱线或者麻纤维，而一般的功能性吸湿透气纱线用于纬纱，麻纤维做经纱不利于织造以及穿着舒适度不佳，另外，弹性牛仔面料一直是牛仔服装领域的趋势，而高弹牛仔面料更是备受市场青睐，但同时也存在缩水过大的问题，一种棉包棉高弹牛仔面料及其后整理工艺，该牛仔面料经纱采用棉包棉包芯纱织造，可采用牛仔靛蓝染色，纬纱采用棉包双芯纱织造；该牛仔面料吸湿透气性比传统牛仔更佳，采用特定的后整理工艺，保证其纬向缩水在-10％以内，且其弹性伸长率在35％以上，弹性回复率在90％以上，制成的牛仔面料具有高附加值和高效益的特点。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种棉包棉高弹牛仔面料。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种棉包棉高弹牛仔面料，包括经纱和纬纱，所述的经纱采用了棉包棉包芯纱织造而成，所述的棉包棉包芯纱由芯纱和外包纤维组成，所述的棉包棉包芯纱的原料是棉纤维，所述的纬纱采用了棉包双芯纱织造而成，所述的棉包双芯纱由氨纶芯纱、弹性长丝芯纱和外包纤维组成。进一步，所述棉包棉高弹牛仔面料的经纱比纬纱粗1.5～2.5倍。进一步，所述的经纱特克斯数在50～100tex之间，密度在25根/厘米～50根/厘米之间。进一步，所述棉包棉高弹牛仔面料的纬纱的氨纶芯纱旦数在20D～70D之间，所述的氨纶芯纱牵伸倍数2.0～4.0之间，所述的弹性长丝芯纱旦数在20D～75D之间，所述的外包纤维细度在18～48tex之间，所述的纬纱特克斯数在20～50tex之间，所述的纬纱密度在15根/厘米～30根/厘米之间。进一步，所述棉包棉高弹牛仔面料的弹性伸长率大于35％，弹性回复率大于90％，所述的棉包棉高弹牛仔面料采用了斜纹组织织造而成。本技术的有益效果：本技术制成的棉包棉高弹牛仔面料，纬向缩水≦10％，大大降低制衣损耗以及成衣变形，该牛仔面料吸湿透气性极好，制成的牛仔服装穿着舒适，可以大批量生产。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术经纱的结构示意图。图3为本技术纬纱的结构示意图。图中：经纱1、纬纱2、芯纱3、外包纤维4、氨纶芯纱5、弹性长丝芯纱6。具体实施方式为了对本技术的结构、特征及其功效，能有更进一步地了解和认识，现举一较佳实施例，并结合附图详细说明如下：根据图1至图3所示，一种棉包棉高弹牛仔面料，包括经纱1和纬纱2，所述的经纱1采用了棉包棉包芯纱织造而成，所述的棉包棉包芯纱由芯纱3和外包纤维4组成，所述的棉包棉包芯纱的原料是棉纤维，所述的纬纱2采用了棉包双芯纱织造而成，所述的棉包双芯纱由氨纶芯纱5、弹性长丝芯纱6和外包纤维4组成。所述棉包棉高弹牛仔面料的经纱1比纬纱2粗1.5～2.5倍，优选2.0倍。所述的经纱1特克斯数在50～100tex之间，所述的经纱1可制成竹节或竹节与平纱混合，混合比例在1:1～1:6之间，所述的经纱1密度在25根/厘米～50根/厘米之间。所述棉包棉高弹牛仔面料的纬纱2的氨纶芯纱5旦数在20D～70D之间，所述的氨纶芯纱5牵伸倍数2.0～4.0之间，所述的弹性长丝芯纱6旦数在20D～75D之间，所述的外包纤维4细度在18～48tex之间，所述的纬纱2特克斯数在20～50tex之间，所述的纬纱2密度在15根/厘米～30根/厘米之间。所述棉包棉高弹牛仔面料的弹性伸长率大于35％，弹性回复率大于90％，所述的棉包棉高弹牛仔面料采用了斜纹组织织造而成，优选用三上一下组织。所述的棉包棉高弹牛仔面料，具体规格为：8S海棉纱+8S海棉纱竹节*16S/75DT400+70D以上海棉纱是对棉包棉包芯纱的实际生产应用中的称呼，8S海棉纱与8S海棉纱竹节的比例为2:1,所述的棉包棉高弹牛仔面料的经纱1密度为78根/英寸，所述的纬纱2密度为54根/英寸，所述的纬纱2(16S/75DT400+70D)是指外包棉纱用16支，所述的双芯纱用75DT400弹性长丝芯纱6和氨纶70D芯纱5组成，所述的氨纶牵伸倍数为3.5倍，采用三上一下的组织织造。所述的棉包棉高弹牛仔面料后整理采用以下流程：一、烧毛：所述棉包棉高弹牛仔面料后整理工艺的烧毛机工艺参数为2正1反三条火口，火口火焰温度800℃～1200℃，对中器(幅宽220cm)，机台幅宽220cm，机台车速在60～65m/min之间；二、退浆：所述棉包棉高弹牛仔面料后整理工艺的退浆机工艺参数为退浆槽(2大1小共3道，大槽体积1000L，温度55～60℃，小槽体积300L,常温，退浆酶8g/L,渗透剂2g/L)→过蒸箱轧车(10组、温度55～60℃和轧车压力0.3kg/mpa)→拉斜→烘筒烘干(四组烘筒、每组12只烘筒、烘筒蒸汽前两组0.2kg/mpa和后两组0.1kg/mpa)→落布卷绕至A字架(每A字架卷绕3000～3500m)，机台时速：60～65m/min之间，落布湿度控制在30％～35％以内；三、松式烘干：所述棉包棉高弹牛仔面料后整理工艺的松式烘干流程为：在A字架上冷堆放置规定的时间后，将未完全干燥的半成品布经过松式履带式的烘干机(烘干机机台全长30m,宽240cm，四组烘，每节烘箱3m)，烘干后再次卷绕在A字架上，履带式烘干机工艺参数设计为：烘干温度130～135℃、车速45m/min和每A字架落布卷绕3000～3500m。四、定型：所述棉包棉高弹牛仔面料后整理工艺的定型机工艺路线及参数为：A字架进布→张力架→光电整纬器→定型机(八节烘箱，温度130～135℃)→冷水辊(两只)→落布，车速在30～35m/min之间。五、预缩：所述棉包棉高弹牛仔面料后整理工艺的预缩机工艺参数为车速在30～35m/min之间、刮泡器2条、胶毯主缸气压0.4mpa和烘干毛毯气压0.2mpa。经测试，所述的棉包棉高弹牛仔面料的纬向弹性伸长率为52～55％，弹性回复率为92％～95％，纬向缩水率为-8～-10％。本技术制成的棉包棉高弹牛仔面料，纬向缩水≦10％，大大降低制衣损耗以及成衣变形，该牛仔面料吸湿透气性极好，制成的牛仔服装穿着舒适，可以大批量生产。以上内容仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉包棉高弹牛仔面料，包括经纱(1)和纬纱(2)，其特征在于，所述的经纱(1)采用了棉包棉包芯纱织造而成，所述的棉包棉包芯纱由芯纱(3)和外包纤维(4)组成，所述的棉包棉包芯纱的原料是棉纤维，所述的纬纱(2)采用了棉包双芯纱织造而成，所述的棉包双芯纱由氨纶芯纱(5)、弹性长丝芯纱(6)和外包纤维(4)组成。

【技术特征摘要】
1.一种棉包棉高弹牛仔面料，包括经纱(1)和纬纱(2)，其特征在于，所述的经纱(1)采用了棉包棉包芯纱织造而成，所述的棉包棉包芯纱由芯纱(3)和外包纤维(4)组成，所述的棉包棉包芯纱的原料是棉纤维，所述的纬纱(2)采用了棉包双芯纱织造而成，所述的棉包双芯纱由氨纶芯纱(5)、弹性长丝芯纱(6)和外包纤维(4)组成。2.据权利要求1所述的一种棉包棉高弹牛仔面料，其特征在于，所述棉包棉高弹牛仔面料的经纱(1)比纬纱(2)粗1.5～2.5倍。3.根据权利要求1所述的一种棉包棉高弹牛仔面料，其特征在于，所述的经纱(1)特克斯数在50～100tex之间，密度在25根/厘米～50...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩凯，
申请(专利权)人：佛山市立笙纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44