高效音膜成型装置制造方法及图纸

一种高效音膜成型装置，其包括冷模、加热板、气压装置及若干夹具，所述冷模与加热板上下间隔设置，所述夹具夹持于薄膜的边沿上并带动薄膜上下移动，所述加热板将薄膜软化，加热板上设有吹气孔，所述气压装置向吹气孔内提供气压，该气压将薄膜吹至冷模上成型并冷却。本实用新型专利技术通过设置温度恒定的低温冷模、高温加热板及气压装置，大大的减少音膜成型的成型周期，提高了音膜生产效率；实用性强，具有较强的推广意义。

High sound film forming device

A high efficiency sound film forming device comprises a cold mold, a heating plate, a pressure device and a number of clamps. The cold die is arranged up and down between the heating plate and the heating plate. The clamp is clamped on the edge of the film and moves the film up and down. The heating plate softens the film, and the heating plate is provided with a blow hole, and the air pressure device is blown to the air. The pressure is provided in the hole, and the air pressure is blown to the cold mold to form and cool the film. By setting the low temperature cold die, high temperature heating plate and air pressure device, the utility model greatly reduces the molding cycle of the sound film forming, and improves the production efficiency of the sound film; it has strong practicability and has strong popularization significance.

【技术实现步骤摘要】
高效音膜成型装置
本技术涉及一种音膜成型
，尤其涉及一种高效音膜成型装置。
技术介绍
音膜是扬声器振动的组成部分，是实现电声转换的重要部件。传统的音膜成型方法通常为采用加热平台传导热量，使贴于模具上的薄膜受热软化后成型为音膜形状。然而在成型过程中，需先将加热平台持续升温至高温设定点，加热平台停止加热，经过一段保温时间后，再将加热平台降温至低温设定点，使音膜冷却，然后将成型好的音膜取出。然而，在上述音膜的成型中，加热平台需经历持续升温及持续降温的过程，从而导致音膜的过型周期长，生产效率低。
技术实现思路
为此，本技术的目的在于提供一种高效音膜成型装置，以解决目前音膜成型周期过长的问题。为实现上述目的，本技术主要采用以下技术方案为：一种高效音膜成型装置，用于在薄膜上成型音膜，其特征在于：所述高效音膜成型装置包括冷模、加热板及气压装置，所述冷模与加热板上下间隔设置，所述加热板将薄膜软化，加热板的顶面上设有吹气孔，所述气压装置向吹气孔内提供气压，该气压将薄膜吹至冷模上成型并冷却。进一步地，还包括若干夹具，所述夹具夹持于薄膜的边沿上。进一步地，还包括一升降装置，所述夹具装置设于所述升降装置上。进一步地，所述冷模上设有制冷模块，所述制冷模块将冷模恒温至设定低温点。进一步地，所述冷模底面上设有多个模穴，所述吹气孔对应于所述模穴设置。综上所述，本技术通过设置温度恒定的低温冷模、高温加热板及气压装置，所述加热板将薄膜迅速软化，气压装置将薄膜吹至贴覆于冷模的模穴内，冷模对薄膜进行成型并冷却，从而可大大的减少音膜成型的成型周期，提高音膜生产效率；实用性强，具有较强的推广意义。附图说明图1为将薄膜成型前及成型为音膜后的剖面示意图。图2为本技术高效音膜成型装置之实施例的结构示意图。图3为图2所示音膜的成型状态示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图2和图3所示，本技术提供一种高效音膜成型装置，用于在薄膜10上成型音膜20。所述高效音膜成型装置包括冷模30、加热板40及若干夹具50。所述冷模30与加热板40上下相对设置，所述薄膜10设置于冷模30与加热板40之间，所述夹具50用于固定薄膜10并可带动薄膜10进行上下位置移动。所述加热板40内设有加热装置(图未示)，所述加热装置将加热板40的温度恒定至设定高温点(180°)，可以理解地，该温度值可根据实际需求设定为其它数值。所述冷模30上设有多个模穴31，从而一次性可成型多个音膜。所述冷模30上设有一制冷装置(图未示)，所述制冷装置对冷模30进行降温，并将冷模30的温度恒定至设定低温(15°)，该温度值可根据实际需求设定为其它数值。所述加热板40的顶面上设有若干吹气孔41，所述吹气孔41对应于所述冷模30设置。所述高效音膜成型装置还包括气压装置(图未示)，所述气压装置向所述吹气孔41内提供一气压，从而可将薄膜10吹至并贴合于冷模30的模穴31内。所述高效音膜成型装置还包括一升降装置(图未示)，所述升降装置连接于夹具50上，其用于带动夹具50进行上下位置移动。所述夹具50夹持于薄膜10的外侧边沿上，且该夹具50设置于冷模30的外侧。成型时，所述夹具50先将薄膜10移至冷模30与加热板40之间，再将薄膜10向下移动并覆盖于加热板40上进行软化；薄膜10软化后，夹具50再带动薄膜10向上移动并贴覆于冷模30上的同时，所述气压装置向气孔43内提供一高速气压，气压自下向上将薄膜10吹入并贴于模穴31内壁上进行成型，且冷模30可对软化的薄膜10进行迅速降温，使薄膜10上成型出多个与模穴31形状一致的音膜。综上所述，本技术通过设置温度恒定的低温冷模30、高温加热板40及气压装置，所述加40热板将薄膜10迅速软化，气压装置将薄膜10吹至并贴覆于冷模30的模穴内，冷模30对薄膜10进行成型并冷却，从而可大大的减少音膜成型的成型周期，提高音膜生产效率；实用性强，具有较强的推广意义。以上所述仅为本技术的较佳的一个实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效音膜成型装置，用于在薄膜上成型音膜，其特征在于：所述高效音膜成型装置包括冷模、加热板、气压装置及若干夹具，所述冷模与加热板上下间隔设置，所述夹具夹持于薄膜的边沿上并带动薄膜上下移动，所述加热板将薄膜软化，加热板的顶面上设有吹气孔，所述气压装置向吹气孔内提供气压，该气压将薄膜吹至冷模上成型并冷却。

【技术特征摘要】
1.一种高效音膜成型装置，用于在薄膜上成型音膜，其特征在于：所述高效音膜成型装置包括冷模、加热板、气压装置及若干夹具，所述冷模与加热板上下间隔设置，所述夹具夹持于薄膜的边沿上并带动薄膜上下移动，所述加热板将薄膜软化，加热板的顶面上设有吹气孔，所述气压装置向吹气孔内提供气压，该气压将薄膜吹至冷模上成型并冷却。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：邱嘉鸿，
申请(专利权)人：东莞涌韵音膜有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44