一种泡棉剥离装置及使用该剥离装置的泡棉组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种泡棉剥离装置及使用该剥离装置的泡棉组装装置，涉及剥离装置的技术领域。本实用新型专利技术包括支撑座，支撑座上设有用于安装泡棉的安装槽，安装槽的底部设有第一密封腔，安装槽上设有多数个第一通孔，第一密封腔的底部连接有抽真空装置；安装槽的一侧设有剥离口，剥离口内设有用于分离泡棉和离型纸且对泡棉具有压紧作用的推刀，推刀连接有推动其沿着水平方向进行往复直线运动的推动机构。本实用新型专利技术通过抽真空装置将待剥离的泡棉紧紧地吸附在安装槽上，避免了泡棉在剥离和组装过程中出现扭曲和变形而影响组装效果的问题；在推刀的作用下，进一步机械压住了剥离过程中的泡棉，提高了剥离效率，一次剥离成功率大大提高。

A foam stripping device and a foam assembly device using the stripping device

The utility model proposes a foam stripping device and a foam assembly device using the stripping device, which relates to the technical field of the stripping device. The utility model comprises a supporting seat, a supporting seat is provided with an installation slot for the installation of foam, the bottom of the installation groove is provided with a first seal cavity, a plurality of first holes are provided on the installation groove, the bottom of the first sealing cavity is connected with a vacuum pumping device, a stripping mouth is provided on one side of the installation slot, and the stripping mouth is provided for separating the foam cotton and the separation in the stripping mouth. A push paper knife with a compression effect on the foam paper and a push mechanism connected with a push knife to drive reciprocating straight motion along the horizontal direction. The utility model firmly adsorb the peeled cotton on the installation slot by pumping a vacuum device, which avoids the problem of distorting and deforming in the process of peeling and assembling. Under the action of the push knife, it presses the bubble cotton in the stripping process further and improves the stripping efficiency and one peeling off. The rate of success is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种泡棉剥离装置及使用该剥离装置的泡棉组装装置
本技术涉及剥离装置的
，特别是指一种泡棉剥离装置及使用该剥离装置的泡棉组装装置。
技术介绍
泡棉胶带因具有良好的耐热性、耐候性、密封性、缓冲性以及超强的粘结力，广泛应用于金属表面、木材表面和玻璃表面等各领域。目前，各种形状及尺寸的泡棉胶带已经成为一种生产制造业不可或缺的配件，广泛应用于电子和电器制造行业，用于电子器件的预组装。泡棉胶带通常组装在一个完整的产品或产品的零部件上，在扬声器的金属壳中应用最为常见。现有技术中，常见的泡棉胶带的剥离方法有人工作业法和气缸爪夹剥离法。人工作业法存在劳动强度大和操作人员的作业速度较慢的缺点；气缸爪夹剥离法则是使用气缸爪夹夹住泡棉并向上移动使泡棉剥离离型纸的机械剥离方法，采用这种方法对泡棉进行剥离时很容易使泡棉发生扭曲或变形，从而导致装配后的泡棉与产品发生错位以及粘贴困难，影响产品组装过程，造成零部件返工，导致生产线停线和人员等待等生产问题。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种泡棉剥离装置及使用该剥离装置的泡棉组装装置，解决了现有技术中的泡棉剥离装置设计不合理导致泡棉在剥离和组装过程中容易发生扭曲和变形而影响产品组装效果的问题。本技术的一种泡棉剥离装置，其技术方案是这样实现的：包括支撑座，所述支撑座上设有用于安装泡棉的安装槽，所述安装槽的底部设有第一密封腔，所述安装槽上设有多数个贯通所述安装槽设置的第一通孔，所述第一密封腔的底部连接有用于使其形成负压的抽真空装置；所述安装槽的一侧设有剥离口，所述剥离口内设有用于分离泡棉和离型纸且对泡棉具有压紧作用的推刀，所述推刀连接有推动其沿着水平方向进行往复直线运动的推动机构。作为一种优选的实施方案，所述推刀包括用于分离泡棉与离型纸的呈楔形设置的刀尖部、与所述推动机构连接用于使其实现往复运动的刀背部、连接所述刀尖部和所述刀背部的连接部。作为一种优选的实施方案，所述刀背部的底部连接有推杆，所述支撑座上设有用于安装所述推刀并使其实现往复运动的推刀通道，所述推刀通道的底部设有与之连通的推杆通道。作为一种优选的实施方案，所述推动机构包括气缸，所述气缸连接有速度控制阀。作为一种优选的实施方案，所述推动机构还包括复位弹簧，所述气缸与所述推刀的后端连接，所述复位弹簧可与所述推刀的前端连接。作为一种优选的实施方案，所述剥离口的外侧设有方便离型纸剥离的剥离槽，所述剥离槽的底部设有第二密封腔，所述剥离槽上在所述推刀的两侧均设有贯通所述剥离槽设置的第二通孔，所述第二密封腔的底部也连接有用于使其形成负压的抽真空装置。作为一种优选的实施方案，所述第一密封腔和所述第二密封腔均连接有负压检测仪。作为一种优选的实施方案，所述支撑座的底部设有底座，所述抽真空装置位于所述底座的内部，所述底座内还设有控制器，所述抽真空装置、所述推动机构和所述负压检测仪均与所述控制器连接。本技术的一种泡棉组装装置，其技术方案是这样实现的：包括上面任意一项所述的泡棉剥离装置，所述安装槽的内部设有与产品待组装面相适配的凹槽。作为一种优选的实施方案，所述安装槽呈环形设置，所述安装槽的周向上设有用于引导产品安装的导向柱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在支撑座上设置了用于安装待剥离的泡棉的安装槽，使待剥离的泡棉稳稳地安装在安装槽上，安装槽通过第一通孔和第一密封腔连接抽真空装置，通过抽真空装置将待剥离的泡棉紧紧地吸附在安装槽上，避免了泡棉在剥离和组装过程中出现扭曲和变形而影响组装效果的问题；另外，安装槽的一侧通过剥离口连接推刀，在推刀的作用下，进一步机械压住了剥离过程中的泡棉，有利于泡棉与离型纸的分离，提高了剥离效率，避免了泡棉随离型纸一起被拉起，一次剥离成功率大大提高；其结构简单，设计合理，使用方便，经济适用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一个实施例的立体结构示意图；图2为图1的分解结构示意图；图3为图2中支撑座及与支撑座水平连接的部件的立体结构示意图；图4为图3的横向剖视结构示意图；图5为图2中底座的内部结构示意图；图6为一种粘贴有离型纸的泡棉的立体结构示意图；图7为图6中泡棉在剥离前的安装状态结构示意图；图8为图6中泡棉在剥离时的局部剖视放大结构示意图；图9为图3中推刀的放大结构示意图；图中：1-固定座；2-复位弹簧；3-第二密封腔；4-管接头；5-第一密封腔；6-支撑座；7-导向柱；8-推刀；9-盖板；10-螺纹套；11-气缸支架；12-速度控制阀；13-气缸；14-第一通孔；15-安装槽；16-凹槽；17-剥离槽；18-剥离口；19-底座；20-按钮；21-真空发生器；22-三通；23-第一电磁阀；24-气管孔；25-第二电磁阀；26-电源开关；27-插口；28-地脚；29-电池；30-控制器；31-泡棉；32-离型纸；81-刀尖部；82-刀背部；83-连接部；321-手柄。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一参阅附图1至附图9，本技术的泡棉剥离装置包括支撑座6，支撑座6上设有用于安装泡棉31的安装槽15，安装槽15的底部设有第一密封腔5，安装槽15上设有多数个贯通安装槽15设置的第一通孔14，第一密封腔5的底部连接有用于使其形成负压的抽真空装置；在抽真空装置的作用下，安装槽15表面形成负压，使待剥离的泡棉31紧密的吸附在安装槽15的表面上，保证了泡棉31在剥离过程中的平展性和整洁性，避免了泡棉31在剥离过程中扭曲和变形的现象；安装槽15的一侧设有剥离口18，剥离口18内设有用于分离泡棉31和离型纸32且对泡棉31具有压紧作用的推刀8，推刀8连接有推动其沿着水平方向进行往复直线运动的推动机构；剥离口18的设置方便推刀8的进出，在推动机构的带动作用下，推刀8沿水平方向上进入安装在安装槽15上的泡棉31和离型纸32之间，使泡棉31和离型纸32分离，沿着该分离口即可将位于泡棉31顶部的离型纸32剥离掉，剥离方便，提高了泡棉31的剥离效率。参阅附图3、附图4、附图8和附图9，本实施例中，推刀8包括用于分离泡棉31与离型纸32的呈楔形设置的刀尖部81、与推动机构连接用于使其实现往复运动的刀背部82、连接刀尖部81和刀背部82的连接部83。刀尖部81呈直角三角形设置，且其直角边与泡棉31接触，斜边与离型纸32接触，在斜边的作用下，刀尖部81逐渐进入泡棉31和离型纸32之间，并将离型纸32推起使其越来越远离泡棉31，在泡棉31和离型纸32之间形成更大的空隙，以有利于离型纸32的剥离，同时，刀尖部81的直角边在进入泡棉31和离型纸32之间的过程中和离型纸32的剥离过程中还对泡棉31起到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡棉剥离装置，其特征在于：包括支撑座，所述支撑座上设有用于安装泡棉的安装槽，所述安装槽的底部设有第一密封腔，所述安装槽上设有多数个贯通所述安装槽设置的第一通孔，所述第一密封腔的底部连接有用于使其形成负压的抽真空装置；所述安装槽的一侧设有剥离口，所述剥离口内设有用于分离泡棉和离型纸且对泡棉具有压紧作用的推刀，所述推刀连接有推动其沿着水平方向进行往复直线运动的推动机构。

【技术特征摘要】
1.一种泡棉剥离装置，其特征在于：包括支撑座，所述支撑座上设有用于安装泡棉的安装槽，所述安装槽的底部设有第一密封腔，所述安装槽上设有多数个贯通所述安装槽设置的第一通孔，所述第一密封腔的底部连接有用于使其形成负压的抽真空装置；所述安装槽的一侧设有剥离口，所述剥离口内设有用于分离泡棉和离型纸且对泡棉具有压紧作用的推刀，所述推刀连接有推动其沿着水平方向进行往复直线运动的推动机构。2.根据权利要求1所述的泡棉剥离装置，其特征在于：所述推刀包括用于分离泡棉与离型纸的呈楔形设置的刀尖部、与所述推动机构连接用于使其实现往复运动的刀背部、连接所述刀尖部和所述刀背部的连接部。3.根据权利要求2所述的泡棉剥离装置，其特征在于：所述刀背部的底部连接有推杆，所述支撑座上设有用于安装所述推刀并使其实现往复运动的推刀通道，所述推刀通道的底部设有与之连通的推杆通道。4.根据权利要求1所述的泡棉剥离装置，其特征在于：所述推动机构包括气缸，所述气缸连接有速度控制阀。5.根据权利要求4所述的泡棉剥离装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海鑫，
申请(专利权)人：歌尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37