一种制砂方法、制砂系统以及制砂设备技术方案

本申请公开了一种制砂方法，包括如下步骤，通过气流对原料进行冲洗，将原料上附着的泥进行剥离，形成分散泥，并将分散泥与原料分离；对分离后的原料进行破碎；对破碎后的物料进行分选，分选出合格砂。本申请提供的制砂方法，能够有效地避免制砂过程中用水洗砂所带来的水资源的浪费与环境污染，且砂的品质更佳。本申请还提供一种制砂系统。本申请还提供一种制砂设备。

Sand making method, sand making system and sand making equipment

The application discloses a method of making sand, which includes the following steps: washing the raw material through air flow, stripping the mud attached on the raw material, forming the dispersed mud, separating the dispersed mud from the raw material, breaking the separated raw material, sorting the broken material and sorting out the qualified sand. The sand making method provided by this application can effectively avoid the waste of water resources and environmental pollution caused by water washing in the process of sand making, and the quality of sand is better. This application also provides a sand making system. This application also provides a sand making equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种制砂方法、制砂系统以及制砂设备
本申请涉及骨料制备
，特别涉及一种制砂方法，还涉及一种制砂系统，还涉及一种制砂设备。
技术介绍
骨料，是在混凝土中起骨架作用或填充作用的粒状松散材料，其为建筑中十分重要的原料。其中，粒径大于4.75mm的骨料为粗骨料，即，石；粒径4.75mm以下的骨料为细骨料，即，砂；而一般粒径小于0.075mm的颗粒为泥，此处的泥为细尘屑、淤泥、粘土等的组合。其中，砂主要分为天然砂与机制砂。目前，天然砂资源的日益枯竭、采掘逐渐禁止，机制砂越来越多地应用到建筑、工程领域取代天然砂，而机制砂的原料的来源可以是天然石材和建筑垃圾，还可以是砂石尾矿或石屑。而机制砂的含泥量是机制砂中一个重要指标。当机制砂中含泥量超标时，在硬化混凝土结构中，泥的存大一方面会阻碍水泥与骨料之间的粘结，容易形成结构的薄弱区，使得混凝土的强度下降且弹性模量下降；另一方面，由于泥颗粒极细，比表面积大，而且不会水化，这导致其吸收大量的自由水，这些自由水蒸发后，体积会大幅度降低，从而导致混凝土中泥存在的区域，形成严重的薄弱区，使混凝土的体积稳定性下降，且抗渗性、抗氯离子渗透性变差。为此，在制备机制砂的过程中，需要对合格的机制砂进行清洗，且机制砂在使用之前，需要对机制砂的含泥量进行检测、处理，以使得机制砂中的含泥量在预设范围。现有技术中制备机制砂，当输出合格砂后，需采用水对合格砂进行清洗，首先，当机制砂中泥含量或者泥块含量过高时，为了保证机制砂的清洗效果，需要大量的水，且冲洗后的水被污染；其次，机制砂中的泥块与附着在骨料上的泥，尤其是一些砂石尾矿或石屑，其含泥量更大，通过水洗不易被清洗，造成机制砂的清洗效果欠佳，从而影响机制砂的品质。因此，提供一种新的制砂方法，避免水洗机制砂所带来的水资源的浪费与环境污染，且对机制砂清洗的效果更佳，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的第一个目的在于提供一种制砂方法，能够有效地避免制砂过程中用水洗砂所带来的水资源的浪费与环境污染，且砂的品质更佳；本专利技术的第二个目的在于提供一种制砂系统，具有相同的有益效果；本专利技术的第三个目的在于提供一种制砂设备，具有相同的有益效果。本专利技术提供的技术方案如下：一种制砂方法，其特征在于，包括如下步骤，通过气流对原料进行冲洗，并使原料互相碰撞、冲击、刮擦等将附着在原料上的泥从原料上剥离成分散泥，并将分散泥与原料分离；对分离后的原料进行破碎；对破碎后的物料进行分选，分选出合格砂。优选地，在通过气流对原料进行冲洗过程中，还包括将原料中的砂进行收集的步骤。优选地，在对分离后的原料进行破碎的同时，分选出部分合格砂。优选地，在对破碎后的物料进行分选的同时，还包括，分选出粒径大于合格砂的粗大粒物料，并将粗大粒物料送至原料破碎步骤进行破碎。优选地，在对破碎后的物料进行分选的同时，还包括，分选出粗骨料以及粒径大于粗骨料的粗大粒物料，并将粒径大于粗骨料的粗大粒物料送至原料破碎步骤进行破碎。优选地，还包括分散泥与气流分离的步骤。优选地，在对破碎后的物料进行分选的同时，还包括，收集粒径小于合格砂的细粉的步骤。一种制砂系统，其特征在于，包括，清洗模块，用于将原料通过气流进行清洗，将附着在原料上的泥从原料上剥离成分散泥，并将分散泥与原料进行分离；破碎模块，用于对分离后的原料进行破碎；分选模块，用于对破碎后的物料进行分选，分选出合格砂。优选地，所述清洗模块，还用于在对原料进行气体清洗的过程中，将原料中砂进行收集。优选地，所述破碎模块，还用于在对分离后的原料进行破碎的同时，分选出部分合格砂。优选地，所述分选模块，还用于，在对破碎后的物料进行分选的同时，分选出粒径大于合格砂的粗大粒物料，并将粗大粒物料送至所述破碎模块进行破碎。优选地，所述分选模块，还用于，在对破碎后的物料进行分选的同时，分选出粗骨料以及粒径大于粗骨料的粗大粒物料，并将粒径大于粗骨料的粗大粒物料送至原料破碎步骤进行破碎。优选地，还包括集尘模块，所述集尘模块，用于收集所述分选模块分选后的粒径小于合格砂的细粉。优选地，还包括集尘模块，所述集尘模块，用于对所述分离模块分离后的分散泥和/或所述第二清洗模块清洗后的分散泥进行收集。一种制砂设备，其特征在于，包括，气体清洗机，包括，气体清洗机本体与气流发生部，在气体清洗机本体上设置有气体清洗腔，以及与所述气体清洗腔连通的气体清洗进料口、气体清洗出料口、气体清洗分离口以及气流入口，所述气流发生部，用于产生清洗气流，并使得清洗气流从所述气流入口流向所述气体清洗分离口；柱碎机，用于对所述气体清洗机清洗后的原料进行破碎，且分离出部分合格砂；分选机，用于对所述柱碎机所破碎后的物料进行分选，分选出合格砂。优选地，所述气体清洗机上还设置有砂收集口，所述砂收集口用于在气体清洗机清洗原料时收集原料中的砂。优选地，还包括加热部，所述加热部用于对进入所述气体清洗腔内的气体进行加热。优选地，还包括集尘器，所述集尘器用于收集所述气体清洗机清洗后的分散泥。优选地，可以采用柱磨机、立式冲击式破碎机、反击式破碎机等替代柱碎机。本专利技术提供的制砂方法，通过气体对原料进行冲洗，将用水难以分离的附着在原料上的泥从原料上剥离，形成分散泥，然后在气流的冲洗作用下将分散泥与原料分离，再将分离后的原料进行破碎后分选得到合格砂。与现有技术制砂中采用水洗的方式对合格砂进行清洗相比较，其一，解决了水洗无法将附着在砂上的泥清洗干净，且无法将砂中的泥块清洗的问题，且通过采气流对原料进行冲洗，能够彻底冲掉附着在原料上的泥，极大地提高了原料的清洗效果；其二，采用本申请提供的制砂方法制备机制砂，整个过程，不需要水，节省了水资源，且避免清洗机制砂用水对环境的污染；其三，采用本申请可以将原来因为大量含泥和杂质而作为废料的砂石尾矿或石屑和建筑垃圾可以获得应用并成为合格的机制砂，这样可将20％的大量石材、资源及建筑垃圾没有浪费，并减少大量废料堆积的环境污染。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的制砂方法的示意图；图2为本专利技术实施例提供的制砂方法的另一种实施方式示意图；图3为本专利技术实施例提供的制砂系统的一种实施方式示意图；图4为本专利技术实施例提供的制砂系统的另一种实施方式的示意图；图5为本专利技术实施例提供的制砂设备的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。本专利技术实施例采用递进的方式撰写。需要说明的是，本专利技术实施例中的骨料，是在混凝土中起骨架作用或填充作用的粒状松散材料。其中，粒径大于4.75mm的骨料为粗骨料，即，石；粒径4.75mm以下的骨料为细骨料，即，砂；而粒径一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制砂方法，其特征在于，包括如下步骤，通过气流对原料进行冲洗，将附着在原料上的泥从原料上剥离成分散泥，并将分散泥与原料分离；对分离后的原料进行破碎；对破碎后的物料进行分选，分选出合格砂。

【技术特征摘要】
1.一种制砂方法，其特征在于，包括如下步骤，通过气流对原料进行冲洗，将附着在原料上的泥从原料上剥离成分散泥，并将分散泥与原料分离；对分离后的原料进行破碎；对破碎后的物料进行分选，分选出合格砂。2.根据权利要求1所述的制砂方法，其特征在于，在通过气流对原料进行冲洗过程中，还包括将原料中的砂进行收集的步骤。3.根据权利要求1所述的制砂方法，其特征在于，在对分离后的原料进行破碎的同时，分选出部分合格砂。4.根据权利要求1所述的制砂方法，其特征在于，在对破碎后的物料进行分选的同时，还包括，分选出粒径大于合格砂的粗大粒物料，并将粗大粒物料送至原料破碎步骤进行破碎。5.根据权利要求1所述的制砂方法，其特征在于，在对破碎后的物料进行分选的同时，还包括，分选出粗骨料以及粒径大于粗骨料的粗大粒物料，并将粒径大于粗骨料的粗大粒物料送至原料破碎步骤进行破碎。6.根据权利要求1至5任意一项所述的制砂方法，其特征在于，还包括分散泥与气流分离的步骤。7.根据权利要求1至5任意一项所述的制砂方法，其特征在于，在对破碎后的物料进行分选的同时，还包括，收集粒径小于合格砂的细粉的步骤。8.一种制砂系统，其特征在于，包括，清洗模块(1)，用于将原料通过气流进行清洗，将附着在原料上的泥从原料上剥离成分散泥，并将分散泥与原料进行分离；破碎模块(2)，用于对分离后的原料进行破碎；分选模块(3)，用于对破碎后的物料进行分选，分选出合格砂。9.根据权利要求8所述的制砂系统，其特征在于，所述清洗模块(1)，还用于在对原料进行气体冲洗的过程中，将原料中的砂进行收集。10.根据权利要求8所述的制砂系统，其特征在于，所述破碎模块(2)，还用于在对分离后的原料进行破碎的同时，分选出部分合格砂。11.根据权利要求8所述的制砂系统，其特征在于，所述分选模块(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝志刚，
申请(专利权)人：长沙深湘通用机器有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43